Ретортне кесе отпорне на високе температуре имају својства дуготрајног паковања, стабилног складиштења, антибактерије, третмана стерилизације на високим температурама итд., И добри су композитни материјали за паковање. Дакле, на шта треба обратити пажњу у погледу структуре, избора материјала и израде? Професионални произвођач флексибилног паковања ПАЦК МИЦ ће вам рећи.
Структура и избор материјала ретортне торбе отпорне на високе температуре
Да би се испунили захтеви перформанси реторт врећа отпорних на високе температуре, спољни слој структуре је направљен од полиестерског филма високе чврстоће, средњи слој је направљен од алуминијумске фолије са заштитним и херметичким својствима, а унутрашњи слој направљен је од полипропиленске фолије. Трослојна структура укључује ПЕТ/АЛ/ЦПП и ППЕТ/ПА/ЦПП, а четворослојна структура укључује ПЕТ/АЛ/ПА/ЦПП. Карактеристике перформанси различитих врста филмова су следеће:
1. Милар филм
Полиестерски филм има високу механичку чврстоћу, отпорност на топлоту, отпорност на хладноћу, отпорност на уље, хемијску отпорност, гасну баријеру и друга својства. Његова дебљина је 12ум / 12микрона и може се користити.
2. Алуминијумска фолија
Алуминијумска фолија има одличну гасну баријеру и отпорност на влагу, тако да је веома важно да се сачува оригинални укус хране. Јака заштита, чинећи паковање мање подложним бактеријама и плесни; стабилан облик на високим и ниским температурама; добре перформансе сенчења, јака способност рефлексије топлоте и светлости. Може се користити са дебљином од 7 μм, са што мање рупица и што мањом рупом. Поред тога, његова равност мора бити добра, а површина мора бити без масних мрља. Генерално, домаће алуминијумске фолије не могу испунити захтеве. Многи произвођачи бирају производ од корејске и јапанске алуминијумске фолије.
3. Најлон
Најлон не само да има добра баријерна својства, већ је и без мириса, укуса, нетоксичан и посебно је отпоран на пробијање. Слабост му је што није отпоран на влагу, па га треба чувати у сувом окружењу. Једном када апсорбује воду, његови различити индикатори учинка ће опасти. Дебљина најлона је 15ум (15микрона) Може се одмах користити. Приликом ламинирања најбоље је користити двострано третирани филм. Ако није двострано третиран филм, његову необрађену страну треба ламинирати алуминијумском фолијом како би се обезбедила постојаност композита.
4.Полипропилене
Полипропиленска фолија, материјал унутрашњег слоја реторт кеса отпорних на високе температуре, не само да захтева добру равност, већ има и строге захтеве у погледу затезне чврстоће, чврстоће топлотног заптивања, чврстоће на удар и издужења при прекиду. Само неколико домаћих производа може да испуни услове. Користи се, али ефекат није тако добар као увезене сировине, његова дебљина је 60-90микрона, а вредност површинске обраде је изнад 40дин.
Да би се боље обезбедила безбедност хране у кесама са ретортом на високим температурама, ПАЦК МИЦ пацкагинг вам овде уводи 5 метода инспекције паковања:
1. Тест непропусности врећице за паковање
Коришћењем удувавања компримованог ваздуха и подводног екструдирања за испитивање перформанси заптивања материјала, перформансе заптивања врећа за паковање могу се ефикасно упоредити и проценити кроз тестирање, што представља основу за одређивање релевантних производних техничких индикатора.
2. Отпорност на притисак врећице за паковање, перформансе отпорности на падтест.
Тестирањем отпорности на притисак и отпорности на пад ретортне вреће отпорне на високе температуре, перформансе отпорности на ломљење и однос током процеса обртања могу се контролисати. Због стално променљиве ситуације у процесу обртања, врши се испитивање притиска за једно паковање и тест пада за целу кутију производа, а врши се више испитивања у различитим правцима, како би се свеобухватно анализирао притисак. и смањити перформансе упакованих производа и решити проблем квара производа. Проблеми узроковани оштећеном амбалажом током транспорта или транзита.
3. Испитивање механичке чврстоће високотемпературних ретортних врећа
Механичка чврстоћа материјала за паковање укључује композитну чврстоћу материјала на љуштење, чврстоћу топлотног заптивања, затезну чврстоћу, итд. Ако индекс детекције не може да испуни стандард, лако се може сломити или сломити током процеса паковања и транспорта. . Универзални тестер затезања може се користити у складу са релевантним националним и индустријским стандардима. и стандардне методе за откривање и утврђивање да ли је квалификовано или не.
4. Тест перформанси баријере
Ретортне кесе отпорне на високе температуре су углавном препуне високо хранљивих садржаја као што су производи од меса, који се лако оксидирају и кваре. Чак и током рока трајања, њихов укус ће варирати у зависности од датума. За квалитет морају се користити материјали за баријеру, па се стога морају извршити строга испитивања пропустљивости кисеоника и влаге на материјалима за паковање.
5. Детекција заосталог растварача
Пошто су штампање и мешање два веома важна процеса у процесу производње кувања на високим температурама, неопходна је употреба растварача у процесу штампања и мешања. Растварач је полимерна хемикалија са одређеним оштрим мирисом и штетна је за људско тело. Материјали, страни закони и прописи имају веома строге контролне индикаторе за неке од растварача као што је толуен бутанон, тако да се остаци растварача морају детектовати током процеса производње штампања полупроизвода, композитних полупроизвода и готових производа како би се осигурало да се производи су здрави и сигурни.
Време поста: 02.08.2023
