Kosmetisk förpackningsmaterial Kunskap och ansiktsmaskpåse

Nyckelpunkter för produktionskontroll av ansiktsmaskförpackningsväskor

Filmväska tjocklek:konventionell 100mikroner-160mikroner,Tjockleken på ren aluminiumfolie för sammansatt användning är vanligtvis7mikroner

Produktionledtid: förväntas vara cirka 12 dagar

Aluminiofilma:VMPet är ett sammansatt flexibelt förpackningsmaterial som bildas genom att plätera ett extremt tunt lager metalliskt aluminium på ytan av en plastfilm med hjälp av en speciell process. Fördelen är en metallisk lystereffekt, men nackdelen är dåliga barriäregenskaper.

1.Printningsprocedur

Ur de nuvarande marknadskraven och konsumentens synvinkel betraktas ansiktsmasker i princip som avancerade produkter, så de mest grundläggande dekorationskraven skiljer sig från vanliga mat och dagliga kemiska förpackningar, åtminstone är de "avancerade" konsumentpsykologi. Så för att skriva ut, ta PET -utskrift som ett exempel, är övertrycksnoggrannheten och nyanskraven för utskriften minst en nivå högre än andra förpackningskrav. Om den nationella standarden är att den huvudsakliga övertrycksnoggrannheten är 0,2 mm, behöver de sekundära positionerna för ansiktsmaskförpackningspåstryck i princip för att uppfylla denna tryckstandard för att bättre anpassa sig till kundkrav och konsumentbehov.

När det gäller färgskillnad är kunder för ansiktsmaskförpackningar också mycket strängare och mer detaljerade än vanliga livsmedelsföretag.

Därför måste företag som producerar ansiktsmaskförpackningar i tryckprocessen vara uppmärksam på kontroll över tryck och nyans. Naturligtvis kommer det också att finnas högre krav för utskriftssubstrat för att anpassa sig till de höga standarderna för utskrift.

2.Lamineringsprocedur

Komposit kontrollerar huvudsakligen tre huvudaspekter: sammansatta rynkor, sammansatt lösningsmedelsrest, sammansatt grop och bubblor och andra avvikelser. I denna process är dessa tre aspekter de viktigaste faktorerna som påverkar utbytet av ansiktsmaskförpackningspåsar.

(1) sammansatta rynkor

Som framgår av ovanstående struktur involverar ansiktsmaskförpackningspåsar huvudsakligen sammansättningen av rent aluminium. Ren aluminium rullas från ren metall till ett mycket tunt filmliknande ark, allmänt känt som "aluminiumfilm" i branschen. Tjockleken är i princip mellan 6,5 och 7 μm. Naturligtvis finns det också tjockare aluminiumfilmer.

Rena aluminiumfilmer är mycket benägna att rynkor, pauser eller tunnlar under lamineringsprocessen. Speciellt för lamineringsmaskiner som automatiskt delar upp material, på grund av oegentligheterna i automatisk bindning av papperskärnan, är det lätt att vara ojämn, och det är mycket lätt för aluminiumfilmen att rynka direkt efter laminering, eller till och med dö.

För rynkor kan vi å ena sidan avhjälpa dem i efterprocessen för att minska förlusterna orsakade av rynkor. När det sammansatta limet stabiliseras till ett visst tillstånd är återrullning ett sätt, men detta är bara ett sätt att minska det; Å andra sidan kan vi börja från grundorsaken. Minska mängden lindning. Om du använder en större papperskärna kommer den lindande effekten att vara mer idealisk.

(2) sammansatt lösningsmedelsrest

Eftersom ansiktsmaskförpackningar i princip innehåller aluminiserat eller rent aluminium, för kompositer, är närvaron av aluminiserat eller rent aluminium skadligt för förångning av lösningsmedel. Detta beror på att barriäregenskaperna för dessa två är starkare än andra allmänna material, så det är skadligt för förångning av lösningsmedel. Även om det tydligt anges i GB/T10004-2008 "torr sammansatt extrudering blandning av plastkompositfilmer och påsar för förpackning" Standard: Denna standard gäller inte plastfilmer och påsar gjorda av plastmaterial och pappersbas eller aluminiumfolie.

Men för närvarande ansiktsmaskförpackningsföretag och de flesta företag använder också denna nationella standard som standard. För aluminiumfoliepåsar krävs också denna standard, så det är något vilseledande.

Naturligtvis har den nationella standarden inte tydliga krav, men vi måste fortfarande kontrollera lösningsmedelsrester i den faktiska produktionen. När allt kommer omkring är detta en mycket kritisk kontrollpunkt.

När det gäller personlig erfarenhet är det möjligt att göra effektiva förbättringar när det gäller val av lim, produktionsmaskinhastighet, ugntemperatur och utrustningens avgasvolym. Naturligtvis kräver denna aspekt analys och förbättring av specifik utrustning och specifika miljöer.

(3) sammansatt grop och bubblor

Detta problem är också främst relaterat till rent aluminium, särskilt när det är en sammansatt husdjur/Al -struktur, är det mer troligt att det visas. Den sammansatta ytan kommer att ackumulera en hel del "kristallpunkt" -liknande fenomen, eller liknande "bubbla" punktliknande fenomen. De främsta orsakerna är följande:

När det gäller basmaterial: Ytbehandlingen av basmaterialet är inte bra, vilket är benäget att grop och bubblor; Basmaterialet PE har för många kristallpunkter och är för stor, vilket också är en viktig orsak till problem. Å andra sidan är bläckets partikelaspekt också en av faktorerna. Nivelleringsegenskaperna för limet och bläckens grovare partiklar kommer också att orsaka liknande problem under bindning.

Vidare, när det gäller maskindrift, när lösningsmedlet inte förångas tillräckligt och det sammansatta trycket inte är tillräckligt högt, kommer liknande fenomen också att inträffa, antingen är limskärmrullen igensatt, eller om det finns främmande material.

Leta efter bättre lösningar från ovanstående aspekter och bedöma eller eliminera dem på ett riktat sätt.

3. Väska

Vid kontrollpunkten för den färdiga produktprocessen tittar vi främst på väskans planhet och styrkan och utseendet på kantförseglingen.

I den färdiga påseprocessen är smidighet och utseende relativt svåra att förstå. Eftersom dess slutliga tekniska nivå bestäms av maskindrift, utrustning och anställdas driftsvanor är påsarna mycket enkla att repas under den färdiga produktprocessen, och avvikelser som stora och små kanter kan visas.

För ansiktsmaskpåsar med strikta krav är dessa definitivt inte tillåtna. För att lösa detta problem kan vi lika gärna hantera maskinen från den mest grundläggande 5S -aspekten för att kontrollera skrapfenomenet.

Som den mest grundläggande verkstadsmiljöhanteringen är rengöringen av maskinen en av de grundläggande produktionsgarantierna för att säkerställa att maskinen är ren och att inga utländska föremål visas på maskinen för att säkerställa normalt och smidigt arbete. Naturligtvis måste vi ändra maskinens mest grundläggande och specifika driftskrav och vanor.

När det gäller utseende, när det gäller kantförseglingskrav och kantförseglingsstyrka, krävs det vanligtvis att använda en tätningskniv med finare konsistens eller till och med en platt tätningskniv för att trycka på kanttätningen. Detta är en ganska speciell begäran. Det är också ett stort test för maskinoperatörerna.