Kosmetiskt förpackningsmaterial kunskap-ansiktsmaskpåse

Nyckelpunkter för produktionskontroll av ansiktsmaskförpackningspåsar

Filmpåsens tjocklek:konventionell 100 mikron-160 mikron,tjockleken på ren aluminiumfolie för kompositbruk är vanligtvis7 mikron

Produktionledtid: beräknas vara cirka 12 dagar

Aluminiumfilma:VMPET är ett flexibelt sammansatt förpackningsmaterial som bildas genom att plätera ett extremt tunt lager av metalliskt aluminium på ytan av en plastfilm med en speciell process. Fördelen är en metallisk lystereffekt, men nackdelen är dåliga barriäregenskaper.

1.Utskriftsprocedur

Ur de nuvarande marknadskraven och konsumentsynpunkt betraktas ansiktsmasker i grunden som avancerade produkter, så de mest grundläggande dekorationskraven skiljer sig från dem för vanliga livsmedel och dagliga kemikalieförpackningar, åtminstone är de "high-end" konsumenter psykologi. Så för utskrift, med PET-utskrift som ett exempel, är övertrycksnoggrannheten och nyanskraven för dess utskrift minst en nivå högre än andra förpackningskrav. Om den nationella standarden är att den huvudsakliga övertrycksnoggrannheten är 0,2 mm, måste de sekundära positionerna för utskrift av ansiktsmaskförpackningar i princip uppfylla denna utskriftsstandard för att bättre anpassa sig till kundernas krav och konsumentbehov.

När det gäller färgskillnad är kunderna för ansiktsmaskförpackningar också mycket striktare och mer detaljerade än vanliga livsmedelsföretag.

Därför måste företag som producerar ansiktsmaskförpackningar i tryckprocessen vara uppmärksamma på kontroll över utskrift och nyans. Naturligtvis kommer det också att ställas högre krav på trycksubstrat för att anpassa sig till de höga kraven på tryckning.

2.Lamineringsförfarande

Komposit kontrollerar huvudsakligen tre huvudaspekter: sammansatta rynkor, sammansatta lösningsmedelsrester, sammansatt gropbildning och bubblor och andra abnormiteter. I denna process är dessa tre aspekter nyckelfaktorerna som påverkar utbytet av ansiktsmaskpåsar.

(1) Sammansatta rynkor

Som framgår av ovanstående struktur innefattar förpackningspåsar för ansiktsmasker huvudsakligen blandning av rent aluminium. Rent aluminium rullas från ren metall till en mycket tunn filmliknande plåt, allmänt känd som "aluminiumfilm" i branschen. Tjockleken är i princip mellan 6,5 och 7 μm. Självklart finns det även tjockare aluminiumfilmer.

Rena aluminiumfilmer är mycket benägna att få rynkor, brott eller tunnlar under lamineringsprocessen. Speciellt för lamineringsmaskiner som automatiskt skarvar material, på grund av oregelbundenheterna i den automatiska bindningen av papperskärnan, är det lätt att bli ojämnt, och det är mycket lätt för aluminiumfilmen att skrynklas direkt efter lamineringen, eller till och med dö.

För rynkor kan vi å ena sidan åtgärda dem i efterprocessen för att minska förlusterna orsakade av rynkor. När kompositlimmet är stabiliserat till ett visst tillstånd är omvalsning ett sätt, men detta är bara ett sätt att minska det; å andra sidan kan vi utgå från grundorsaken. Minska mängden lindning. Om du använder en större papperskärna blir lindningseffekten mer idealisk.

(2) Sammansatt lösningsmedelsåterstod

Eftersom ansiktsmaskförpackningar i grunden innehåller aluminiserat eller rent aluminium, för kompositer, är närvaron av aluminiserat eller rent aluminium skadligt för förångningen av lösningsmedel. Detta beror på att barriäregenskaperna för dessa två är starkare än andra allmänna material, så det är skadligt för förångningen av lösningsmedel. Även om det tydligt anges i GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging"-standarden: Denna standard gäller inte plastfilmer och påsar gjorda av plastmaterial och pappersbas eller aluminiumfolie.

Men för närvarande använder företag som förpackar ansiktsmasker och de flesta företag också denna nationella standard som standard. För aluminiumfoliepåsar krävs även denna standard, så det är något missvisande.

Naturligtvis har den nationella standarden inga tydliga krav, men vi måste fortfarande kontrollera lösningsmedelsrester i själva produktionen. Detta är trots allt en mycket kritisk kontrollpunkt.

När det gäller personlig erfarenhet är det möjligt att göra effektiva förbättringar vad gäller limval, produktionsmaskinhastighet, ugnstemperatur och utrustningens avgasvolym. Naturligtvis kräver denna aspekt analys och förbättring av specifik utrustning och specifika miljöer.

(3) Sammansatt gropfrätning och bubblor

Detta problem är också främst relaterat till rent aluminium, speciellt när det är en komposit PET/AL-struktur är det mer sannolikt att det dyker upp. Den sammansatta ytan kommer att ackumulera en hel del "kristallpunkt"-liknande fenomen, eller liknande "bubbel" punktliknande fenomen. De främsta skälen är följande:

När det gäller basmaterial: Ytbehandlingen av basmaterialet är inte bra, vilket är benäget för gropbildning och bubblor; basmaterialet PE har för många kristallpunkter och är för stort, vilket också är en stor orsak till problem. Å andra sidan är bläckets partikelaspekt också en av faktorerna. Limmets utjämningsegenskaper och bläckets grövre partiklar kommer också att orsaka liknande problem under limningen.

När det gäller maskindrift, när lösningsmedlet inte förångas tillräckligt och blandningstrycket inte är tillräckligt högt, kommer liknande fenomen också att uppstå, antingen är limskärmvalsen igensatt eller så finns det främmande ämnen.

Leta efter bättre lösningar från ovanstående aspekter och bedöm eller eliminera dem på ett riktat sätt.

3. Bagtillverkning

Vid kontrollpunkten för den färdiga produktprocessen tittar vi främst på påsens planhet och styrkan och utseendet på kantförseglingen.

I den färdiga påsframställningsprocessen är jämnhet och utseende relativt svåra att förstå. Eftersom dess slutliga tekniska nivå bestäms av maskindrift, utrustning och anställdas arbetsvanor, är påsarna mycket lätta att repas under den färdiga produktprocessen, och avvikelser som stora och små kanter kan uppstå.

För ansiktsmaskpåsar med strikta krav är dessa definitivt inte tillåtna. För att lösa detta problem kan vi lika gärna hantera maskinen från den mest grundläggande 5S-aspekten för att kontrollera repningsfenomenet.

Som den mest grundläggande verkstadsmiljöhanteringen är rengöringen av maskinen en av de grundläggande produktionsgarantierna för att säkerställa att maskinen är ren och att inga främmande föremål uppstår på maskinen för att säkerställa normalt och smidigt arbete. Naturligtvis måste vi ändra de mest grundläggande och specifika driftkraven och vanorna för maskinen.

När det gäller utseende, vad gäller kanttätningskrav och kantförseglingshållfasthet krävs det i allmänhet att man använder en tätningskniv med finare struktur eller till och med en platt tätningskniv för att pressa kantförseglingen. Detta är en ganska speciell begäran. Det är också ett stort test för maskinförarna.