Plastkompositfilm är ett vanligt använt förpackningsmaterial för retortbeständig förpackning. Retort och värmesterilisering är en viktig process för förpackning av hög temperatur retortmat. Emellertid är de fysiska egenskaperna hos plastkompositfilmer benägna att termiska förfall efter att ha uppvärmts, vilket resulterar i okvalificerade förpackningsmaterial. Den här artikeln analyserar vanliga problem efter matlagning av hög temperatur retortväskor och introducerar sina metoder för fysisk prestanda testning, i hopp om att vägleda betydelse för faktisk produktion.
Högtemperaturresistenta retortförpackningspåsar är en förpackningsform som vanligtvis används för kött, sojaprodukter och annan matprodukt för färdig måltid. Det är i allmänhet vakuumpackat och kan förvaras vid rumstemperatur efter att den upphettas och steriliseras vid hög temperatur (100 ~ 135 ° C). Retort-resistent förpackad mat är lätt att bära, redo att äta efter att ha öppnat påsen, hygienisk och bekväm, och kan väl upprätthålla smaken på maten, så den är djupt älskad av konsumenter. Beroende på steriliseringsprocessen och förpackningsmaterialet varierar hållbarheten för retortresistenta förpackningsprodukter från ett halvt år till två år.
Förpackningsprocessen för retortmat är påse, påsar, dammsugning, värmeförsegling, inspektion, matlagning och värmesterilisering, torkning och kylning och förpackning. Matlagning och uppvärmningssterilisering är kärnprocessen för hela processen. Men när förpackningspåsar gjorda av polymermaterial - plast, intensifieras molekylkedjens rörelse efter att ha värmts upp, och materialets fysiska egenskaper är benägna att termiska dämpning. Den här artikeln analyserar vanliga problem efter matlagning av hög temperatur retortpåsar och introducerar deras fysiska prestationstestmetoder.
1. Analys av vanliga problem med retortresistenta förpackningsväskor
Högtemperatur-retortmat är förpackad och uppvärms sedan och steriliseras tillsammans med förpackningsmaterialet. För att uppnå höga fysiska egenskaper och goda barriäregenskaper görs retortresistenta förpackningar av en mängd olika basmaterial. Vanligt använda material inkluderar PA, PET, AL och CPP. Vanligt använda strukturer har två lager av kompositfilmer, med följande exempel (BOPA/CPP, PET/CPP), tre-lagers kompositfilm (såsom PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) och fyra-lagers kompositfilm (såsom PET/PA/AL/CPP). I den faktiska produktionen är de vanligaste kvalitetsproblemen rynkor, trasiga påsar, luftläckage och lukt efter tillagning:
1). Det finns i allmänhet tre former av rynkor i förpackningspåsar: horisontella eller vertikala eller oregelbundna rynkor på förpackningsbasmaterialet; rynkor och sprickor på varje kompositskikt och dålig planhet; Krympning av förpackningsbasmaterialet och krympningen av kompositskiktet och andra sammansatta skikt separerar, randiga. De trasiga påsarna är uppdelade i två typer: direkt sprängande och rynkande och sedan spricker.
2) .Delaminering avser fenomenet att de sammansatta skikten av förpackningsmaterial är separerade från varandra. Lätt delaminering manifesteras som randliknande utbuktningar i de stressade delarna av förpackningen, och skalningsstyrkan reduceras och kan till och med försiktigt sönderrivas för hand. I svåra fall separeras förpackningskompositskiktet i ett stort område efter tillagning. Om delaminering inträffar försvinner den synergistiska förstärkningen av de fysiska egenskaperna mellan de sammansatta skikten i förpackningsmaterialet, och de fysiska egenskaperna och barriäregenskaperna kommer att sjunka avsevärt, vilket gör det omöjligt att uppfylla hållbarhetskraven, vilket ofta orsakar större förluster för företaget.
3). Lita luftläckage har i allmänhet en relativt lång inkubationsperiod och är inte lätt att upptäcka under tillagningen. Under produktcirkulationen och lagringsperioden minskar vakuumgraden för produkten och uppenbar luft visas i förpackningen. Därför involverar detta kvalitetsproblem ofta ett stort antal produkter. Produkter har större inverkan. Förekomsten av luftläckage är nära besläktad med den svaga värmetätningen och dåliga punkteringsmotståndet i retortväskan.
4). Lukt efter matlagning är också ett vanligt kvalitetsproblem. Den speciella lukten som visas efter matlagning är relaterad till överdrivna lösningsmedelsrester i förpackningsmaterial eller felaktigt materialval. Om PE-film används som det inre tätningsskiktet med högtemperaturkokningspåsar över 120 °, är PE-filmen benägen att lukt vid höga temperaturer. Därför väljs RCPP i allmänhet som det inre skiktet av högtemperaturkokningspåsar.
2. Testningsmetoder för fysiska egenskaper hos retortresistent förpackning
Faktorerna som leder till kvalitetsproblemen för retortresistenta förpackningar är relativt komplexa och involverar många aspekter såsom sammansatta lager råvaror, lim, bläck, komposit- och pås tillverkning av processer och retortprocesser. För att säkerställa förpackningskvalitet och livsmedelshållbarhet är det nödvändigt att utföra matlagningsmotståndstester på förpackningsmaterial.
The national standard applicable to retort-resistant packaging bags is GB/T10004-2008 “Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination”, which is based on JIS Z 1707-1997 “General Principles of Plastic Films for Food Packaging” Formulated to replace GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” and GB/T10005-1998 ”Biaxiellt orienterad polypropylenfilm/lågdensitet polyetenkompositfilmer och väskor”. GB/T 10004-2008 inkluderar olika fysikaliska egenskaper och lösningsmedelsrester indikatorer för retortresistenta förpackningsfilmer och påsar och kräver att retortresistenta förpackningspåsar testas för medier mot media motstånd. Metoden är att fylla de retortresistenta förpackningspåsarna med 4% ättiksyra, 1% natriumsulfid, 5% natriumklorid och vegetabilisk olja, sedan avgas och tätning, värme och tryck i en högtrycks kokkruka vid 121 ° C i 40 minuter, och svalet medan trycket förblir oskadat. Sedan testas dess utseende, draghållfasthet, förlängning, skalningskraft och värmetätningsstyrka och nedgångshastigheten används för att utvärdera den. Formeln är som följer:
R = （AB）/A × 100
I formeln är R nedgångshastigheten (%) av de testade artiklarna, A är medelvärdet för de testade artiklarna före det högtemperaturresistent mediumtestet; B är medelvärdet för de testade artiklarna efter det högtemperaturresistent mediumtestet. Prestandakraven är: ”Efter dielektriska motståndstest med högtemperatur bör produkter med en servicetemperatur på 80 ° C eller högre inte ha någon delaminering, skador, uppenbar deformation inom eller utanför påsen och en minskning av skalningskraften, pull-off-kraften, nominell belastning vid brytning och värmebetalning. Hastigheten bör vara ≤30%".
3. Testning av fysiska egenskaper hos retortresistenta förpackningsväskor
Det faktiska testet på maskinen kan mest verkligen upptäcka den totala prestandan för den retortresistenta förpackningen. Denna metod är emellertid inte bara tidskrävande, utan också begränsad av produktionsplanen och antalet tester. Det har dålig drift, stort avfall och höga kostnader. Genom retorttestet för att detektera fysiska egenskaper såsom dragegenskaper, skalstyrka, värmetätningsstyrka före och efter retort kan retortmotståndskvaliteten för retortväskan bedömas omfattande. Matlagningstester använder i allmänhet två typer av faktiska innehåll och simulerade material. Matlagningstestet med faktiskt innehåll kan vara så nära den faktiska produktionssituationen som möjligt och kan effektivt förhindra att okvalificerad förpackning kommer in i produktionslinjen i partier. För förpackningsmaterialfabriker används simulanter för att testa motståndet hos förpackningsmaterial under produktionsprocessen och före lagring. Att testa matlagningsprestanda är mer praktiskt och användbart. Författaren introducerar metoden för fysisk prestationstest för retortresistenta förpackningsväskor genom att fylla dem med livsmedelssimuleringsvätskor från tre olika tillverkare och genomföra ång- och kokande tester. Testprocessen är som följer:
1). Matlagningstest
Instrument: Säkert och intelligent ryggtryck högtemperaturkokningspanna, HST-H3 Värmtätningstestare
Teststeg: Lägg försiktigt 4% ättiksyra i retortpåsen till två tredjedelar av volymen. Var försiktig så att du inte förorenar tätningen för att inte påverka tätningsfastheten. Efter fyllning, försegla matlagningspåsarna med HST-H3 och förbered totalt 12 prover. Vid tätning bör luften i påsen uttömmas så mycket som möjligt för att förhindra att luftutvidgning under tillagningen påverkar testresultaten.
Placera det förseglade provet i matlagningspotten för att starta testet. Ställ till matlagningstemperaturen till 121 ° C, tillagningstiden till 40 minuter, ånga 6 prover och koka 6 prover. Under tillagningstestet, var uppmärksam på förändringarna i lufttrycket och temperaturen i kokkrukan för att säkerställa att temperaturen och trycket upprätthålls inom setområdet.
När testet är slutfört, svalt till rumstemperatur, ta ut det och observera om det finns trasiga väskor, rynkor, delaminering etc. Efter testet var ytorna på 1# och 2# proverna smidiga efter tillagning och det fanns ingen delaminering. Ytan på 3# -provet var inte särskilt smidigt efter tillagningen, och kanterna varpade i varierande grad.
2). Jämförelse av dragegenskaper
Ta förpackningspåsarna före och efter tillagningen, skär ut 5 rektangulära prover på 15 mm × 150 mm i tvärriktningen och 150 mm i längsgående riktning och konditionera dem i 4 timmar i en miljö på 23 ± 2 ℃ och 50 ± 10%RH. XLW (PC) intelligent elektronisk dragprovningsmaskin användes för att testa brytkraften och förlängningen vid paus under tillståndet 200 mm/min.
3). Skalprov
Enligt metoden A i GB 8808-1988 “Peel Test Method for Soft Composite Plastic Materials”, skär ett prov med en bredd på 15 ± 0,1 mm och en längd på 150 mm. Ta 5 prover vardera i de horisontella och vertikala riktningarna. Förskalas kompositskiktet längs provets längdriktning, laddar det i XLW (PC) Intelligent elektronisk dragtestmaskin och testa skalningskraften vid 300 mm/min.
4). Värmtätningstest
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance dielectric formula i GB/T 10004-2008.
Sammanfatta
Retortresistenta förpackade livsmedel gynnas alltmer av konsumenterna på grund av deras bekvämlighet att äta och lagra. För att effektivt bibehålla kvaliteten på innehållet och förhindra att mat försämras, måste varje steg i produktionsprocessen med högtemperatur retorts påsar strikt övervakas och rimligen kontrolleras.
1. Högtemperaturbeständiga kokpåsar bör vara gjorda av lämpliga material baserat på innehållet och produktionsprocessen. Till exempel väljs CPP generellt som det inre tätningsskiktet av högtemperaturresistenta matlagningspåsar; När förpackningspåsar som innehåller Al -skikt används för att förpackas syra och alkaliskt innehåll, bör ett PA -kompositskikt tillsättas mellan AL och CPP för att öka resistensen mot syra och alkalipermeabilitet; Varje sammansatt skikt Värmekrympbarheten bör vara konsekvent eller liknande för att undvika vridning eller till och med delaminering av materialet efter tillagning på grund av dålig matchning av värmekrympningsegenskaper.
2. Kontrollera rimligt kompositprocessen. Högtemperaturbeständiga retortpåsar använder mestadels torr sammansättningsmetod. I produktionsprocessen för retortfilm är det nödvändigt att välja lämplig lim och god limningsprocess och rimligen kontrollera härdningsförhållandena för att säkerställa att huvudmedlet för limet och härdningsmedlet reagerar fullt ut.
3. Högtemperaturmedelsmotstånd är den allvarligaste processen i förpackningsprocessen för retortpåsar med högtemperatur. För att minska förekomsten av batchkvalitetsproblem måste hög temperatur retortpåsar retorttestas och inspekteras baserat på faktiska produktionsförhållanden före användning och under produktionen. Kontrollera om paketets utseende efter matlagning är platt, skrynkligt, blåsigt, deformerat, om det finns delaminering eller läckage, om nedgångshastigheten för fysiska egenskaper (dragegenskaper, skalstyrka, värmebetalning) uppfyller kraven etc.
Inläggstid: jan-18-2024
