Gravure tryckmaskin,Som används flitigt på marknaden, Eftersom tryckeriindustrin svepas med av internetvågen, accelererar tryckpressindustrin sin nedgång. Den mest effektiva lösningen för att minska är innovation.
Under de senaste två åren, med förbättringen av den övergripande nivån för tillverkning av inhemska djuptrycksmaskiner, har även inhemsk djuptrycksutrustning ständigt förnyat sig och uppnått glädjande resultat. Följande är en detaljerad beskrivning av de sju innovativa teknologierna för djuptryckspressar.
1. Automatisk roll-up och roll-up-teknik för gravyrtryckmaskin
I produktionsprocessen höjer den helautomatiska upp- och nedrullningstekniken automatiskt rullarna med olika diametrar och bredder till klämstationen genom noggrann mätning och detektering, och sedan flyttar lyftanordningen automatiskt de färdiga rullarna ut ur utrustningsstationen. Detektera automatiskt vikten av råvaror och färdiga produkter under lyftprocessen, som är kopplad till produktionsledningsarbetet, ersätter den manuella hanteringsmetoden, som inte bara löser flaskhalsen som djuptrycksmaskinen behöver för att spela normal effektivitet men inte kan möta hjälpfunktionerna, men förbättrar också produktionseffektiviteten avsevärt. , vilket minskar operatörernas arbetsintensitet.
2. Automatisk skärteknik för gravyrtryckmaskin
Efter att den automatiska skärtekniken har antagits behöver hela den automatiska skärprocessen bara placera materialrullen på matningsstället, och hela skärningsåtgärden kan slutföras utan manuell deltagande i den efterföljande skärprocessen. Om man tar BOPP-filmen med en tjocklek på 0,018 mm som ett exempel, kan den helautomatiska skärningen kontrollera längden på rullens restmaterial inom 10 m. Tillämpningen av automatisk skärteknik i utrustning för gravyrtryckmaskiner minskar utrustningens beroende av operatörer och förbättrar arbetseffektiviteten.
3. Intelligent förregistreringsteknik för djuptrycksmaskin
Tillämpningen av intelligent förregistreringsteknik är främst för att minska stegen för operatörer att använda linjalen för att manuellt registrera plåten i den inledande plåtregistreringsprocessen, och direkt använda en-till-en-överensstämmelsen mellan nyckelspåren på plåtvalsen och markeringslinjerna på plattans yta. Den automatiska bekräftelsen av biten realiserar den initiala versionsmatchningsprocessen. Efter att den initiala plåtmatchningsprocessen är klar, roterar systemet automatiskt plåtvalsens fas till den position där den automatiska förregistreringen kan realiseras enligt beräkningen av materiallängden mellan färgerna, och förregistreringsfunktionen är förverkligas automatiskt.
4. Gravyrtryckpress halvstängd bläcktank med nedre överföringsvals
Huvudfunktioner hos djuptrycksmaskin: Den kan effektivt förhindra fenomenet med bläckkastning under höghastighetsdrift. Den halvstängda bläcktanken kan minska förångningen av organiska lösningsmedel och säkerställa bläckets stabilitet under höghastighetsutskrift. Mängden cirkulerande bläck som används har minskat från cirka 18L till cirka 9,8L nu. Eftersom det alltid finns ett mellanrum på 1-1,5 mm mellan den nedre bläcköverföringsvalsen och plåtvalsen, i processen med den nedre bläcköverföringsvalsen och plåtvalsen, kan det effektivt främja överföringen av bläck till plåtens celler roller, för att bättre förverkliga restaureringen av grunt nätton.
5. Intelligent datahanteringssystem för gravyrtryckmaskin
Djuptrycksmaskinens huvudfunktioner: den intelligenta dataplattformen på plats kan läsa driftsparametrarna och statusen för det valda maskinstyrsystemet och realisera den nödvändiga övervakningen och säkerhetskopieringslagringen av parametrar; den intelligenta dataplattformen på plats kan acceptera processparametrarna och parametrarna som utfärdas av den fjärranslutna intelligenta dataplattformen. Relaterade orderkrav, och implementera auktorisation för att besluta om att ladda ner processparametrarna som utfärdats av den fjärranslutna intelligenta dataplattformen till styrsystemet HMI, och så vidare.
6. Gravure Press Digital Tension
Digital spänning är att uppdatera lufttrycket som ställs in av den manuella ventilen till det erforderliga spänningsvärdet direkt inställt av människa-maskin-gränssnittet. Spänningsvärdet för varje sektion av utrustningen uttrycks exakt och digitalt i människa-maskin-gränssnittet, vilket inte bara minskar utrustningen i produktionsprocessen. Operatörens beroende och den intelligenta driften av utrustningen förbättras.
7. Energibesparande varmluftsteknik för djuptryckspress
För närvarande inkluderar den energibesparande varmluftstekniken som tillämpas på djuptrycksmaskiner främst värmepumpsvärmeteknik, värmerörsteknik och helautomatiskt varmluftscirkulationssystem med LEL-kontroll.
1, Värmepumpsvärmeteknik. Energieffektiviteten hos värmepumpar är mycket högre än för elvärme. För närvarande är värmepumparna som används i djuptrycksmaskiner i allmänhet luftenergivärmepumpar, och själva testet kan spara energi med 60 % till 70 %.
2, värmerörsteknik. När varmluftssystemet som använder heat pipe-tekniken är igång kommer den varma luften in i ugnen och släpps ut genom luftutloppet. Luftutloppet är försett med en sekundär luftreturanordning. En del av luften används direkt i den sekundära värmeenergicykeln och den andra delen av luften används som ett säkert avgassystem. Som denna del av varmluften för säker frånluft, används värmerörsvärmeväxlaren för att effektivt återvinna den återstående värmen.
3, Helautomatiskt varmluftscirkulationssystem med LEL-kontroll. Användningen av ett helautomatiskt varmluftscirkulationssystem med LEL-kontroll kan uppnå följande effekter: under förutsättning att minimiexplosionsgränsen för LEL är uppfylld och att det kvarvarande lösningsmedlet inte överskrider standarden, kan den sekundära returluften användas till maximal omfattning, vilket kan spara energi med cirka 45 % och minska avgaserna. Rad 30 % till 50 %. Frånluftsvolymen minskar i motsvarande grad och investeringen i avgasrening kan kraftigt minskas med 30 % till 40 % för det framtida förbudet mot utsläpp.
Posttid: 2022-07-07
