Gradstrycksmaskin, Som används allmänt på marknaden, eftersom tryckbranschen sopas bort av internetvatten, trycker tryckbranschen sin nedgång. Den mest effektiva lösningen för att minska är innovation.
Under de senaste två åren, med förbättringen av den totala nivån på tillverkning av inhemsk tyngdtrycksmaskiner, har inhemsk gravuruttrycksutrustning också varit innovativa och uppnått glädjande resultat. Följande är en detaljerad beskrivning av de sju innovativa teknologierna för gravure -tryckpressar.
1. Automatisk upprullning och upprullningsteknik för gravure tryckmaskin
I produktionsprocessen höjer den helautomatiska upp- och nedrulltekniken automatiskt rullarna på olika diametrar och bredder till klämstationen genom exakt mätning och detektering, och sedan flyttar lyftanordningen automatiskt de färdiga rullarna ut från utrustningsstationen. Upptäck automatiskt vikten av råvaror och färdiga produkter under lyftprocessen, som är kopplad till produktionshanteringsarbetet, ersätter den manuella hanteringsmetoden, som inte bara löser flaskhalsen som gravure -tryckmaskinen behöver för att spela den normala effektiviteten men inte kan uppfylla hjälpfunktionerna, utan också förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt. , minska arbetsintensiteten hos operatörerna.
2. Automatisk skärningsteknik för gravure tryckmaskin
Efter att den automatiska skärtekniken har antagits behöver hela den automatiska skärningsprocessen bara placera materialrullen på matningsstället, och hela skäråtgärden kan slutföras utan manuellt deltagande i den efterföljande skärningsprocessen. Genom att ta Bopp -filmen med en tjocklek av 0,018 mm som exempel kan den helautomatiska skärningen styra längden på restmaterialet i rullen inom 10 m. Tillämpningen av automatisk skärningsteknik i gravure tryckmaskinutrustning minskar utrustningens beroende av operatörer och förbättrar arbetseffektiviteten.
3. Intelligent förregistreringsteknologi för gravure tryckmaskin
Tillämpningen av intelligent förregistreringsteknologi är främst för att minska stegen för operatörerna att använda linjalen för att manuellt registrera plattan i den initiala plattregistreringsprocessen och använda direkt en-till-en-korrespondensen mellan nyckelspåren på plattrullen och marklinjerna på plattytan. Den automatiska bekräftelsen av biten inser den första versionsmatchningsprocessen. När den initiala plattmatchningsprocessen är klar roterar systemet automatiskt fasen på plattrullen till den position där den automatiska förregistreringen kan realiseras enligt beräkningen av materiallängden mellan färgerna och förregistreringsfunktionen realiseras automatiskt.
4. Gravure-tryckpress halvt stängd bläckbehållare med lägre överföringsrulle
Huvudfunktioner i gravure tryckmaskinen: Det kan effektivt förhindra fenomenet med bläck som kastar under höghastighetsdrift. Den halvstängda bläckbehållaren kan minska förångningen av organiska lösningsmedel och säkerställa stabiliteten hos bläcket under höghastighetstryck. Mängden cirkulerande bläck som används har reducerats från cirka 18L till cirka 9,8L nu. Eftersom det alltid finns ett gap på 1-1,5 mm mellan den nedre bläcköverföringsrullen och plattrullen, i processen med den nedre bläcköverföringsrullen och plattrullen, kan det effektivt främja överföringen av bläck till cellerna i plattrullen, för att bättre förverkliga den grunda nettonåterställningen.
5. Intelligent datahanteringssystem för gravure tryckmaskin
Gravure-utskriftsmaskinens huvudfunktioner: Intelligent dataplattform på plats kan läsa driftsparametrarna och statusen för det valda maskinsystemet och inse nödvändig övervaknings- och parameterbackuplagring; Intelligent dataplattform på plats kan acceptera processparametrarna och parametrarna som utfärdas av den fjärrintelligent dataplattformen. Relaterade orderkrav och implementera godkännande för att besluta om man ska ladda ner processparametrarna som utfärdats av den fjärr intelligenta dataplattformen till kontrollsystemet HMI, och så vidare.
6. Gravure Press digital spänning
Digital spänning är att uppdatera lufttrycket som ställts in av den manuella ventilen till det erforderliga spänningsvärdet som direkt ställs in av man-maskingränssnittet. Spänningsvärdet för varje sektion i utrustningen uttrycks exakt och digitalt i gränssnittet för man-maskin, vilket inte bara minskar utrustningen i produktionsprocessen. Operatörens beroende och den intelligenta driften av utrustningen förbättras.
7. Hot Air Energy Saving Technology för gravure tryckpress
För närvarande inkluderar den varmluften energibesparande teknologier som används på gravure tryckmaskiner främst värmepumpens värmteknologi, värmeledningsteknologi och hela automatiska varmluftscirkulationssystem med LEL-kontroll.
1, värmepump värmteknologi. Värmepumparnas energieffektivitet är mycket högre än för elektrisk uppvärmning. För närvarande är värmepumpar som används i gravure -tryckmaskiner i allmänhet luftenergipumpar, och det faktiska testet kan spara energi med 60% till 70%.
2, värmeledningsteknik. När varmluftsystemet som använder värmeledningstekniken går in i ugnen och släpps ut genom luftuttaget. Luftuttaget är utrustat med en sekundär luftåtergångsanordning. En del av luften används direkt i den sekundära värmeenergicykeln, och den andra delen av luften används som ett säkert avgassystem. Eftersom denna del av den varma luften för säker avluft, används värmeledningsvärmeväxlaren för att effektivt återvinna den återstående värmen.
3, hela automatiska varmluftscirkulationssystem med LEL -kontroll. Användningen av ett helautomatiskt vartluftcirkulationssystem med LEL -kontroll kan uppnå följande effekter: På förutsättningen att den minsta explosionsgränsen för LEL uppfylls och det resterande lösningsmedlet överskrider inte standarden, kan den sekundära returluften användas i maximal utsträckning, vilket kan spara energi med cirka 45% och minska avgaserna. Rad 30% till 50%. Avluftvolymen reduceras motsvarande och investeringarna i avgasbehandling kan minskas kraftigt med 30% till 40% för det framtida förbudet mot utsläpp.
Posttid: jun-07-2022
