அழகுசாதனப் பேக்கேஜிங் பொருள் அறிவு-முக முகமூடி பை

முக முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டிற்கான முக்கிய புள்ளிகள்

பிலிம் பை தடிமன்:வழக்கமான 100மைக்ரான்கள்-160மைக்ரான்கள்,கூட்டுப் பயன்பாட்டிற்கான தூய அலுமினியத் தாளின் தடிமன் பொதுவாக7 மைக்ரான்கள்

தயாரிப்புமுன்னணி நேரம்: சுமார் 12 நாட்கள் ஆகும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது

அலுமிநியம்படம்:VMPET என்பது ஒரு சிறப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு பிளாஸ்டிக் படத்தின் மேற்பரப்பில் உலோக அலுமினியத்தின் மிக மெல்லிய அடுக்கைப் பூசுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கூட்டு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பொருளாகும். நன்மை என்பது உலோக பளபளப்பு விளைவு, ஆனால் தீமை என்பது மோசமான தடை பண்புகள் ஆகும்.

1. அச்சிடும் நடைமுறை

தற்போதைய சந்தைத் தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் பார்வையில், முகமூடிகள் அடிப்படையில் உயர்நிலைப் பொருட்களாகக் கருதப்படுகின்றன, எனவே மிக அடிப்படையான அலங்காரத் தேவைகள் சாதாரண உணவு மற்றும் தினசரி இரசாயன பேக்கேஜிங்கிலிருந்து வேறுபட்டவை, குறைந்தபட்சம் அவை "உயர்நிலை" நுகர்வோர் உளவியல். எனவே அச்சிடுவதற்கு, PET பிரிண்டிங்கை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், அதன் அச்சிடலின் மிகை அச்சு துல்லியம் மற்றும் சாயல் தேவைகள் மற்ற பேக்கேஜிங் தேவைகளை விட குறைந்தது ஒரு நிலை அதிகமாக இருக்கும். தேசிய தரநிலை முக்கிய மிகை அச்சு துல்லியம் 0.2 மிமீ என்றால், வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு சிறப்பாக மாற்றியமைக்க, முக முகமூடி பேக்கேஜிங் பை பிரிண்டிங்கின் இரண்டாம் நிலை நிலைகள் அடிப்படையில் இந்த அச்சிடும் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

நிற வேறுபாட்டைப் பொறுத்தவரை, முகமூடி பேக்கேஜிங்கிற்கான வாடிக்கையாளர்கள் சாதாரண உணவு நிறுவனங்களை விட மிகவும் கண்டிப்பானவர்கள் மற்றும் விரிவானவர்கள்.

எனவே, அச்சிடும் செயல்பாட்டில், முகமூடி பேக்கேஜிங் தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள் அச்சிடுதல் மற்றும் சாயல் மீதான கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.நிச்சயமாக, அச்சிடும் உயர் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப அச்சிடும் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு அதிக தேவைகளும் இருக்கும்.

2.லேமினேஷன் செயல்முறை

கூட்டுச் சுருக்கங்கள், கூட்டுக் கரைப்பான் எச்சம், கூட்டுக் குழிகள் மற்றும் குமிழ்கள் மற்றும் பிற அசாதாரணங்கள் ஆகிய மூன்று முக்கிய அம்சங்களைக் கூட்டுச் சேர்க்கை முக்கியமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், இந்த மூன்று அம்சங்களும் முகக்கவச பேக்கேஜிங் பைகளின் விளைச்சலைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.

(1) கூட்டு சுருக்கங்கள்

மேலே உள்ள கட்டமைப்பிலிருந்து பார்க்க முடிந்தபடி, முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகள் முக்கியமாக தூய அலுமினியத்தின் கலவையை உள்ளடக்கியது. தூய அலுமினியம் தூய உலோகத்திலிருந்து மிக மெல்லிய படலம் போன்ற தாளில் உருட்டப்படுகிறது, இது பொதுவாக தொழில்துறையில் "அலுமினிய படலம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. தடிமன் அடிப்படையில் 6.5 முதல் 7 μm வரை இருக்கும். நிச்சயமாக, தடிமனான அலுமினிய படலங்களும் உள்ளன.

லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது தூய அலுமினியப் படலங்கள் சுருக்கங்கள், உடைப்புகள் அல்லது சுரங்கப்பாதைகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன.குறிப்பாக பொருட்களை தானாகப் பிரிக்கும் லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களுக்கு, காகித மையத்தின் தானியங்கி பிணைப்பில் உள்ள முறைகேடுகள் காரணமாக, சீரற்றதாக இருப்பது எளிது, மேலும் அலுமினியப் படலம் லேமினேஷனுக்குப் பிறகு நேரடியாக சுருக்கம் அடைவது அல்லது இறப்பது கூட மிகவும் எளிதானது.

சுருக்கங்களுக்கு, ஒருபுறம், சுருக்கங்களால் ஏற்படும் இழப்புகளைக் குறைக்க, பிந்தைய செயல்பாட்டில் அவற்றை சரிசெய்யலாம். கூட்டு பசை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு நிலைப்படுத்தப்படும்போது, ​​மீண்டும் உருட்டுதல் ஒரு வழி, ஆனால் இது அதைக் குறைப்பதற்கான ஒரு வழி மட்டுமே; மறுபுறம், மூல காரணத்திலிருந்து நாம் தொடங்கலாம். முறுக்கு அளவைக் குறைக்கவும். நீங்கள் ஒரு பெரிய காகித மையத்தைப் பயன்படுத்தினால், முறுக்கு விளைவு மிகவும் சிறந்ததாக இருக்கும்.

(2) கூட்டு கரைப்பான் எச்சம்

முக முகமூடி பேக்கேஜிங்கில் அடிப்படையில் அலுமினியம் அல்லது தூய அலுமினியம் இருப்பதால், கலவைகளுக்கு, அலுமினியம் அல்லது தூய அலுமினியம் இருப்பது கரைப்பான்களின் ஆவியாகும் தன்மைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். ஏனெனில் இந்த இரண்டின் தடை பண்புகள் மற்ற பொதுவான பொருட்களை விட வலிமையானவை, எனவே இது கரைப்பான்களின் ஆவியாகும் தன்மைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். GB/T10004-2008 "பிளாஸ்டிக் கூட்டுப் படங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கான பைகளின் உலர் கூட்டு வெளியேற்ற கலவை" தரநிலையில் இது தெளிவாகக் கூறப்பட்டிருந்தாலும்: இந்த தரநிலை பிளாஸ்டிக் படங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் காகித அடிப்படை அல்லது அலுமினியத் தகடு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பைகளுக்குப் பொருந்தாது.

இருப்பினும், தற்போது முகமூடி பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் மற்றும் பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் இந்த தேசிய தரத்தை தரநிலையாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அலுமினியத் தகடு பைகளுக்கும் இந்த தரநிலை தேவைப்படுகிறது, எனவே இது ஓரளவு தவறாக வழிநடத்துகிறது.

நிச்சயமாக, தேசிய தரநிலைக்கு தெளிவான தேவைகள் இல்லை, ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் கரைப்பான் எச்சங்களை நாம் இன்னும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இது மிகவும் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாகும்.

தனிப்பட்ட அனுபவத்தைப் பொறுத்தவரை, பசை தேர்வு, உற்பத்தி இயந்திர வேகம், அடுப்பு வெப்பநிலை மற்றும் உபகரணங்கள் வெளியேற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பயனுள்ள மேம்பாடுகளைச் செய்வது சாத்தியமாகும். நிச்சயமாக, இந்த அம்சத்திற்கு குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாடு தேவைப்படுகிறது.

(3) கூட்டு குழிகள் மற்றும் குமிழ்கள்

இந்தப் பிரச்சனை முக்கியமாக தூய அலுமினியத்துடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக இது ஒரு கூட்டு PET/AL அமைப்பாக இருக்கும்போது, ​​அது தோன்றுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். கூட்டு மேற்பரப்பு நிறைய "படிகப் புள்ளி" போன்ற நிகழ்வுகளை அல்லது இதே போன்ற "குமிழி" புள்ளி போன்ற நிகழ்வுகளைக் குவிக்கும். முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

அடிப்படைப் பொருளைப் பொறுத்தவரை: அடிப்படைப் பொருளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை நன்றாக இல்லை, இது குழிகள் மற்றும் குமிழ்களுக்கு ஆளாகிறது; அடிப்படைப் பொருள் PE அதிக படிக புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மிகப் பெரியது, இது சிக்கல்களுக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும். மறுபுறம், மையின் துகள் அம்சமும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். பசையின் சமன்படுத்தும் பண்புகள் மற்றும் மையின் கரடுமுரடான துகள்கள் பிணைப்பின் போது இதே போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

மேலும், இயந்திர செயல்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, கரைப்பான் போதுமான அளவு ஆவியாகாமல், கூட்டு அழுத்தம் போதுமான அளவு அதிகமாக இல்லாதபோது, ​​இதே போன்ற நிகழ்வுகளும் ஏற்படும், ஒட்டும் திரை உருளை அடைபட்டிருக்கலாம் அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருள் இருக்கலாம்.

மேலே உள்ள அம்சங்களிலிருந்து சிறந்த தீர்வுகளைத் தேடி, அவற்றை இலக்கு முறையில் தீர்மானிக்கவும் அல்லது நீக்கவும்.

3. பை தயாரித்தல்

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியில், நாம் முக்கியமாக பையின் தட்டையான தன்மை மற்றும் விளிம்பு சீலிங்கின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தைப் பார்க்கிறோம்.

முடிக்கப்பட்ட பை தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், மென்மை மற்றும் தோற்றத்தைப் புரிந்துகொள்வது ஒப்பீட்டளவில் கடினம். அதன் இறுதி தொழில்நுட்ப நிலை இயந்திர செயல்பாடு, உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர் இயக்கப் பழக்கவழக்கங்களால் தீர்மானிக்கப்படுவதால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது பைகள் கீறப்படுவது மிகவும் எளிதானது, மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய விளிம்புகள் போன்ற அசாதாரணங்கள் தோன்றக்கூடும்.

கடுமையான தேவைகள் கொண்ட முகக்கவசப் பைகளுக்கு, இவை நிச்சயமாக அனுமதிக்கப்படாது. இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, அரிப்பு நிகழ்வைக் கட்டுப்படுத்த, மிக அடிப்படையான 5S அம்சத்திலிருந்து இயந்திரத்தை நிர்வகிப்பது நல்லது.

மிக அடிப்படையான பட்டறை சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மையாக, இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்வது என்பது இயந்திரம் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், இயல்பான மற்றும் மென்மையான வேலையை உறுதி செய்வதற்கும் எந்த வெளிநாட்டு பொருட்களும் இயந்திரத்தில் தோன்றாமல் இருப்பதற்கும் அடிப்படை உற்பத்தி உத்தரவாதங்களில் ஒன்றாகும். நிச்சயமாக, இயந்திரத்தின் மிக அடிப்படையான மற்றும் குறிப்பிட்ட இயக்கத் தேவைகள் மற்றும் பழக்கவழக்கங்களை நாம் மாற்ற வேண்டும்.

தோற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, விளிம்பு சீலிங் தேவைகள் மற்றும் விளிம்பு சீலிங் வலிமையைப் பொறுத்தவரை, விளிம்பு சீலிங்கை அழுத்துவதற்கு பொதுவாக மெல்லிய அமைப்புடன் கூடிய சீலிங் கத்தி அல்லது தட்டையான சீலிங் கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த கோரிக்கை. இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கும் இது ஒரு பெரிய சோதனையாகும்.