ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருள் அறிவு-முக முகமூடி பை

முக முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டுக்கான முக்கிய புள்ளிகள்

ஃபிலிம் பை தடிமன்:வழக்கமான 100 மைக்ரோன்ஸ் -160 மைக்ரோன்கள்,கலப்பு பயன்பாட்டிற்கான தூய அலுமினியத் தகடு தடிமன் பொதுவாக இருக்கும்7 மைக்ரோன்கள்

உற்பத்திமுன்னணி நேரம்: சுமார் 12 நாட்கள் இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது

அலுமிநியம்படம்:வி.எம்.பி. நன்மை ஒரு உலோக காந்தி விளைவு, ஆனால் குறைபாடு மோசமான தடை பண்புகள்.

1. அச்சிடுதல் செயல்முறை

தற்போதைய சந்தை தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் பார்வையில், முக முகமூடிகள் அடிப்படையில் உயர்நிலை தயாரிப்புகளாகக் கருதப்படுகின்றன, எனவே மிக அடிப்படையான அலங்காரத் தேவைகள் சாதாரண உணவு மற்றும் தினசரி வேதியியல் பேக்கேஜிங்கிலிருந்து வேறுபட்டவை, குறைந்தபட்சம் அவை "உயர்நிலை" நுகர்வோர் உளவியல். எனவே அச்சிடுவதற்கு, செல்லப்பிராணி அச்சிடலை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வது, அதன் அச்சிடலின் அதிகப்படியான துல்லியமான துல்லியம் மற்றும் சாயல் தேவைகள் மற்ற பேக்கேஜிங் தேவைகளை விட குறைந்தது ஒரு நிலை அதிகமாகும். தேசிய தரநிலை என்பது முக்கிய அதிகப்படியான துல்லியமான துல்லியம் 0.2 மிமீ என்றால், வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றுவதற்கு முக மாஸ்க் பேக்கேஜிங் பை அச்சிடலின் இரண்டாம் நிலை நிலைகள் அடிப்படையில் இந்த அச்சிடும் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

வண்ண வேறுபாட்டைப் பொறுத்தவரை, முக முகமூடி பேக்கேஜிங்கிற்கான வாடிக்கையாளர்களும் சாதாரண உணவு நிறுவனங்களை விட மிகவும் கடுமையான மற்றும் விரிவானவர்கள்.

எனவே, அச்சிடும் செயல்பாட்டில், முக முகமூடி பேக்கேஜிங் தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள் அச்சிடுதல் மற்றும் சாயலைக் கட்டுப்படுத்த கவனம் செலுத்த வேண்டும். நிச்சயமாக, அச்சிடலின் உயர் தரத்திற்கு ஏற்ப அடி மூலக்கூறுகளை அச்சிடுவதற்கான அதிக தேவைகளும் இருக்கும்.

2.லேமினேஷன் செயல்முறை

கலப்பு முக்கியமாக மூன்று முக்கிய அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது: கலப்பு சுருக்கங்கள், கலப்பு கரைப்பான் எச்சம், கலப்பு குழி மற்றும் குமிழ்கள் மற்றும் பிற அசாதாரணங்கள். இந்த செயல்பாட்டில், இந்த மூன்று அம்சங்களும் முக முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகளின் விளைச்சலை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.

(1) கூட்டு சுருக்கங்கள்

மேலே உள்ள கட்டமைப்பிலிருந்து காணக்கூடியது போல, முக முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகள் முக்கியமாக தூய அலுமினியத்தின் கலவையை உள்ளடக்கியது. தூய அலுமினியம் தூய உலோகத்திலிருந்து மிக மெல்லிய திரைப்படம் போன்ற தாளாக உருட்டப்படுகிறது, இது பொதுவாக தொழில்துறையில் "அலுமினிய படம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. தடிமன் அடிப்படையில் 6.5 முதல் 7 μm வரை இருக்கும். நிச்சயமாக, தடிமனான அலுமினிய படங்களும் உள்ளன.

தூய அலுமினியப் படங்கள் லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கங்கள், இடைவெளிகள் அல்லது சுரங்கங்களுக்கு மிகவும் வாய்ப்புள்ளது. குறிப்பாக பொருட்களைப் பிரிக்கும் லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களுக்கு, காகித மையத்தின் தானியங்கி பிணைப்பில் உள்ள முறைகேடுகள் காரணமாக, சீரற்றதாக இருப்பது எளிதானது, மேலும் அலுமினியப் படம் லேமினேஷனுக்குப் பிறகு நேரடியாக சுருக்குவது அல்லது இறப்பது மிகவும் எளிதானது.

சுருக்கங்களைப் பொறுத்தவரை, ஒருபுறம், சுருக்கங்களால் ஏற்படும் இழப்புகளைக் குறைக்க அவற்றை பிந்தைய செயல்முறையில் சரிசெய்யலாம். கலப்பு பசை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு உறுதிப்படுத்தப்படும்போது, ​​மறு உருட்டல் ஒரு வழி, ஆனால் இது அதைக் குறைப்பதற்கான ஒரு வழி மட்டுமே; மறுபுறம், நாம் மூல காரணத்திலிருந்து தொடங்கலாம். முறுக்கு அளவைக் குறைக்கவும். நீங்கள் ஒரு பெரிய காகித மையத்தைப் பயன்படுத்தினால், முறுக்கு விளைவு மிகவும் சிறந்ததாக இருக்கும்.

(2) கலப்பு கரைப்பான் எச்சம்

முக முகமூடி பேக்கேஜிங் அடிப்படையில் அலுமினிய அல்லது தூய அலுமினியத்தைக் கொண்டிருப்பதால், கலவைகளுக்கு, அலுமினிய அல்லது தூய அலுமினியத்தின் இருப்பு கரைப்பான்களின் ஆவியாகும் தன்மைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். ஏனென்றால், இந்த இரண்டின் தடை பண்புகள் மற்ற பொதுப் பொருட்களை விட வலுவானவை, எனவே இது கரைப்பான்களின் ஆவியாகும் தன்மைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இது ஜிபி/டி 10004-2008 இல் தெளிவாகக் கூறப்பட்டாலும், பிளாஸ்டிக் கலப்பு திரைப்படங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கான பைகள் உலர்ந்த கலப்பு வெளியேற்ற கலவை "தரநிலை: இந்த தரநிலை பிளாஸ்டிக் படங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் காகித அடிப்படை அல்லது அலுமினியத் தகடு ஆகியவற்றால் ஆன பைகளுக்கு பொருந்தாது.

இருப்பினும், தற்போது முக முகமூடி பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் மற்றும் பெரும்பாலான நிறுவனங்களும் இந்த தேசிய தரத்தை தரமாக பயன்படுத்துகின்றன. அலுமினியத் தகடு பைகளுக்கு, இந்த தரமும் தேவைப்படுகிறது, எனவே இது ஓரளவு தவறாக வழிநடத்துகிறது.

நிச்சயமாக, தேசிய தரத்திற்கு தெளிவான தேவைகள் இல்லை, ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் கரைப்பான் எச்சங்களை நாம் இன்னும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இது மிகவும் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளி.

தனிப்பட்ட அனுபவத்தைப் பொருத்தவரை, பசை தேர்வு, உற்பத்தி இயந்திர வேகம், அடுப்பு வெப்பநிலை மற்றும் உபகரணங்கள் வெளியேற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பயனுள்ள மேம்பாடுகளைச் செய்வது சாத்தியமாகும். நிச்சயமாக, இந்த அம்சத்திற்கு குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாடு தேவைப்படுகிறது.

(3) கலவை குழி மற்றும் குமிழ்கள்

இந்த சிக்கல் முக்கியமாக தூய அலுமினியத்துடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக இது ஒரு கலப்பு செல்லப்பிராணி/அல் கட்டமைப்பாக இருக்கும்போது, ​​அது தோன்றுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். கலப்பு மேற்பரப்பு நிறைய "படிக புள்ளி" போன்ற நிகழ்வுகள் அல்லது ஒத்த "குமிழி" புள்ளி போன்ற நிகழ்வுகளை குவிக்கும். முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

அடிப்படை பொருளைப் பொறுத்தவரை: அடிப்படை பொருளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை நல்லதல்ல, இது குழி மற்றும் குமிழ்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது; அடிப்படை பொருள் PE பல படிக புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மிகப் பெரியது, இது சிக்கல்களுக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும். மறுபுறம், மை துகள் அம்சமும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். பசை மற்றும் மையின் கரடுமுரடான துகள்களின் சமன் பண்புகள் பிணைப்பின் போது இதே போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

மேலும், இயந்திர செயல்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, கரைப்பான் போதுமான அளவு ஆவியாகி, கூட்டு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​இதேபோன்ற நிகழ்வுகளும் நிகழும், ஒட்டுதல் திரை உருளை அடைக்கப்படுகிறது, அல்லது வெளிநாட்டு விஷயங்கள் உள்ளன.

மேற்கண்ட அம்சங்களிலிருந்து சிறந்த தீர்வுகளைத் தேடுங்கள், அவற்றை இலக்கு வைக்கப்பட்ட முறையில் தீர்ப்பளிக்கவும் அல்லது அகற்றவும்.

3. பை தயாரித்தல்

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டு புள்ளியில், முக்கியமாக பையின் தட்டையான தன்மை மற்றும் விளிம்பில் சீல் செய்யும் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தைப் பார்க்கிறோம்.

முடிக்கப்பட்ட பை தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், மென்மையும் தோற்றமும் புரிந்து கொள்வது கடினம். அதன் இறுதி தொழில்நுட்ப நிலை இயந்திர செயல்பாடு, உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர் இயக்க பழக்கவழக்கங்களால் தீர்மானிக்கப்படுவதால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது பைகள் கீறப்படுவது மிகவும் எளிதானது, மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய விளிம்புகள் போன்ற அசாதாரணங்கள் தோன்றக்கூடும்.

கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட முக முகமூடி பைகளுக்கு, இவை நிச்சயமாக அனுமதிக்கப்படாது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, கீறல் நிகழ்வைக் கட்டுப்படுத்த மிக அடிப்படையான 5 எஸ் அம்சத்திலிருந்து இயந்திரத்தை நிர்வகிக்கலாம்.

மிக அடிப்படையான பட்டறை சுற்றுச்சூழல் நிர்வாகமாக, இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்வது இயந்திரம் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், சாதாரண மற்றும் மென்மையான வேலையை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திரத்தில் வெளிநாட்டு பொருள்கள் எதுவும் தோன்றாது என்பதையும் உறுதிப்படுத்த அடிப்படை உற்பத்தி உத்தரவாதம். நிச்சயமாக, இயந்திரத்தின் மிக அடிப்படையான மற்றும் குறிப்பிட்ட இயக்கத் தேவைகள் மற்றும் பழக்கங்களை நாம் மாற்ற வேண்டும்.

தோற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, எட்ஜ் சீல் தேவைகள் மற்றும் விளிம்பு சீல் வலிமையைப் பொறுத்தவரை, பொதுவாக ஒரு சீல் கத்தியை சிறந்த அமைப்பு அல்லது ஒரு தட்டையான சீல் கத்தியைக் கூட எட்ஜ் சீல் அழுத்த வேண்டும். இது ஒரு சிறப்பு கோரிக்கை. இது இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு ஒரு பெரிய சோதனை.