ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருள் அறிவு-முக முகமூடி பை

முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டிற்கான முக்கிய புள்ளிகள்

திரைப்படப் பையின் தடிமன்:வழக்கமான 100மைக்ரான்கள்-160மைக்ரான்கள்,கலப்பு பயன்பாட்டிற்கான தூய அலுமினியத் தாளின் தடிமன் பொதுவாக இருக்கும்7மைக்ரான்கள்

உற்பத்திமுன்னணி நேரம்: சுமார் 12 நாட்கள் இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது

அலுமிநியம்படம்:VMPET என்பது ஒரு சிறப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு பிளாஸ்டிக் படத்தின் மேற்பரப்பில் உலோக அலுமினியத்தின் மிக மெல்லிய அடுக்கை பூசுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கலப்பு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பொருளாகும். நன்மை ஒரு உலோக பளபளப்பு விளைவு, ஆனால் குறைபாடு மோசமான தடை பண்புகள் ஆகும்.

1.அச்சிடும் நடைமுறை

தற்போதைய சந்தை தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் பார்வையில், முகமூடிகள் அடிப்படையில் உயர்தர தயாரிப்புகளாகக் கருதப்படுகின்றன, எனவே மிக அடிப்படையான அலங்காரத் தேவைகள் சாதாரண உணவு மற்றும் தினசரி இரசாயன பேக்கேஜிங்கிலிருந்து வேறுபட்டவை, குறைந்தபட்சம் அவை "உயர்நிலை" நுகர்வோர். உளவியல். எனவே அச்சிடுவதற்கு, PET பிரிண்டிங்கை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், அதன் அச்சிடுதலின் ஓவர் பிரிண்ட் துல்லியம் மற்றும் சாயல் தேவைகள் மற்ற பேக்கேஜிங் தேவைகளை விட குறைந்தது ஒரு நிலை அதிகமாக இருக்கும். தேசிய தரநிலையின் முக்கிய ஓவர் பிரிண்ட் துல்லியம் 0.2 மிமீ என்றால், முகமூடி பேக்கேஜிங் பேக் பிரிண்டிங்கின் இரண்டாம் நிலை நிலைகள் அடிப்படையில் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு இந்த பிரிண்டிங் தரநிலையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

நிற வேறுபாட்டின் அடிப்படையில், முகமூடி பேக்கேஜிங்கிற்கான வாடிக்கையாளர்களும் சாதாரண உணவு நிறுவனங்களை விட மிகவும் கண்டிப்பானவர்கள் மற்றும் விரிவானவர்கள்.

எனவே, அச்சிடும் செயல்பாட்டில், முகமூடி பேக்கேஜிங் தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள் அச்சிடுதல் மற்றும் சாயல் மீது கட்டுப்பாட்டை செலுத்த வேண்டும். நிச்சயமாக, அச்சிடுதலின் உயர் தரத்திற்கு ஏற்ப அடி மூலக்கூறுகளை அச்சிடுவதற்கு அதிக தேவைகள் இருக்கும்.

2.லேமினேஷன் செயல்முறை

கலவை முக்கியமாக மூன்று முக்கிய அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது: கலப்பு சுருக்கங்கள், கலப்பு கரைப்பான் எச்சம், கலப்பு குழி மற்றும் குமிழ்கள் மற்றும் பிற அசாதாரணங்கள். இந்த செயல்பாட்டில், இந்த மூன்று அம்சங்களும் முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகளின் விளைச்சலை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.

(1) கூட்டு சுருக்கங்கள்

மேலே உள்ள கட்டமைப்பிலிருந்து பார்க்க முடிந்தால், முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகள் முக்கியமாக தூய அலுமினியத்தின் கலவையை உள்ளடக்கியது. தூய அலுமினியமானது தூய உலோகத்திலிருந்து மிக மெல்லிய படலம் போன்ற தாளாக உருட்டப்படுகிறது, இது பொதுவாக தொழில்துறையில் "அலுமினியம் படம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. தடிமன் அடிப்படையில் 6.5 முதல் 7 μm வரை இருக்கும். நிச்சயமாக, தடிமனான அலுமினிய படங்களும் உள்ளன.

தூய அலுமினியப் படலங்கள் லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கங்கள், முறிவுகள் அல்லது சுரங்கங்களுக்கு மிகவும் வாய்ப்புகள் உள்ளன. குறிப்பாக லேமினேட் செய்யும் இயந்திரங்களுக்கு, தானாகப் பொருட்களைப் பிரிக்கும், காகித மையத்தின் தானியங்கி பிணைப்பில் உள்ள முறைகேடுகள் காரணமாக, சீரற்றதாக இருப்பது எளிது, மேலும் அலுமினியப் படம் லேமினேஷனுக்குப் பிறகு நேரடியாக சுருக்கம் ஏற்படுவது அல்லது இறக்குவது மிகவும் எளிதானது.

சுருக்கங்களுக்கு, ஒருபுறம், சுருக்கங்களால் ஏற்படும் இழப்புகளைக் குறைக்க பிந்தைய செயல்முறையில் அவற்றை சரிசெய்யலாம். கலப்பு பசை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு உறுதிப்படுத்தப்படும் போது, ​​மீண்டும் உருட்டல் ஒரு வழி, ஆனால் இது குறைக்க ஒரு வழி மட்டுமே; மறுபுறம், நாம் மூல காரணத்திலிருந்து தொடங்கலாம். முறுக்கு அளவைக் குறைக்கவும். நீங்கள் ஒரு பெரிய காகித மையத்தைப் பயன்படுத்தினால், முறுக்கு விளைவு மிகவும் சிறந்ததாக இருக்கும்.

(2) கூட்டு கரைப்பான் எச்சம்

முகமூடி பேக்கேஜிங்கில் அடிப்படையில் அலுமினியம் அல்லது தூய அலுமினியம் இருப்பதால், கலவைகளுக்கு, அலுமினியம் அல்லது தூய அலுமினியம் இருப்பது கரைப்பான்களின் ஆவியாகும் தன்மைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். ஏனென்றால், இந்த இரண்டின் தடுப்பு பண்புகள் மற்ற பொதுப் பொருட்களை விட வலிமையானவை, எனவே கரைப்பான்களின் ஆவியாகும் தன்மைக்கு இது தீங்கு விளைவிக்கும். GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for packaging" தரநிலையில் தெளிவாகக் கூறப்பட்டிருந்தாலும்: பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் காகிதத் தளம் அல்லது அலுமினியத் தாளால் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் படங்கள் மற்றும் பைகளுக்கு இந்தத் தரநிலை பொருந்தாது.

இருப்பினும், தற்போது முகமூடி பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் மற்றும் பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் இந்த தேசிய தரநிலையை தரமாக பயன்படுத்துகின்றன. அலுமினியத் தகடு பைகளுக்கு, இந்த தரநிலையும் தேவைப்படுகிறது, எனவே இது ஓரளவு தவறானது.

நிச்சயமாக, தேசிய தரநிலைக்கு தெளிவான தேவைகள் இல்லை, ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் கரைப்பான் எச்சங்களை நாம் இன்னும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இது மிகவும் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளி.

தனிப்பட்ட அனுபவத்தைப் பொறுத்த வரையில், பசை தேர்வு, உற்பத்தி இயந்திரத்தின் வேகம், அடுப்பு வெப்பநிலை மற்றும் உபகரணங்கள் வெளியேற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பயனுள்ள மேம்பாடுகளைச் செய்வது சாத்தியமாகும். நிச்சயமாக, இந்த அம்சத்திற்கு குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாடு தேவைப்படுகிறது.

(3) கூட்டு குழிகள் மற்றும் குமிழ்கள்

இந்த பிரச்சனை முக்கியமாக தூய அலுமினியத்துடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக இது ஒரு கலப்பு PET/AL அமைப்பாக இருக்கும் போது, ​​அது தோன்றும் வாய்ப்பு அதிகம். கலப்பு மேற்பரப்பு "படிக புள்ளி" போன்ற நிகழ்வுகள் அல்லது ஒத்த "குமிழி" புள்ளி போன்ற நிகழ்வுகளை நிறைய குவிக்கும். முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

அடிப்படைப் பொருளின் அடிப்படையில்: அடிப்படைப் பொருளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை நன்றாக இல்லை, இது குழி மற்றும் குமிழ்களுக்கு வாய்ப்புள்ளது; அடிப்படைப் பொருள் PE பல படிகப் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மிகப் பெரியதாக உள்ளது, இதுவும் பிரச்சனைகளுக்கு முக்கிய காரணமாகும். மறுபுறம், மையின் துகள் அம்சமும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். பசையின் நிலைப்படுத்தும் பண்புகள் மற்றும் மையின் கரடுமுரடான துகள்களும் பிணைப்பின் போது இதே போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

மேலும், இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் அடிப்படையில், கரைப்பான் போதுமான அளவு ஆவியாகாமல் மற்றும் கலவை அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​​​ஒட்டு திரை உருளை அடைத்துவிட்டது, அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் இருக்கும் போன்ற நிகழ்வுகளும் ஏற்படும்.

மேற்கூறிய அம்சங்களில் இருந்து சிறந்த தீர்வுகளைத் தேடுங்கள் மற்றும் அவற்றை இலக்காகக் கொண்டு தீர்ப்பளிக்கவும் அல்லது அகற்றவும்.

3. பை தயாரித்தல்

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டு புள்ளியில், நாம் முக்கியமாக பையின் தட்டையான தன்மை மற்றும் விளிம்பு முத்திரையின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தைப் பார்க்கிறோம்.

முடிக்கப்பட்ட பை செய்யும் செயல்பாட்டில், மென்மை மற்றும் தோற்றம் புரிந்துகொள்வது ஒப்பீட்டளவில் கடினம். அதன் இறுதி தொழில்நுட்ப நிலை இயந்திர செயல்பாடு, உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் செயல்பாட்டு பழக்கவழக்கங்களால் தீர்மானிக்கப்படுவதால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது பைகள் கீறப்படுவது மிகவும் எளிதானது, மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய விளிம்புகள் போன்ற அசாதாரணங்கள் தோன்றக்கூடும்.

கடுமையான தேவைகள் கொண்ட முகமூடி பைகளுக்கு, இவை கண்டிப்பாக அனுமதிக்கப்படாது. இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, அரிப்பு நிகழ்வைக் கட்டுப்படுத்த மிக அடிப்படையான 5S அம்சத்திலிருந்து இயந்திரத்தை நாங்கள் நிர்வகிக்கலாம்.

மிக அடிப்படையான பணிமனை சூழல் நிர்வாகமாக, இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்வது, இயந்திரம் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படை உற்பத்தி உத்தரவாதங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் சாதாரண மற்றும் மென்மையான வேலையை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தில் வெளிநாட்டு பொருட்கள் எதுவும் தோன்றாது. நிச்சயமாக, இயந்திரத்தின் மிக அடிப்படையான மற்றும் குறிப்பிட்ட இயக்கத் தேவைகள் மற்றும் பழக்கங்களை நாம் மாற்ற வேண்டும்.

தோற்றத்தின் அடிப்படையில், விளிம்பு சீல் தேவைகள் மற்றும் விளிம்பு சீல் வலிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், பொதுவாக நுண்ணிய அமைப்புடன் கூடிய சீல் கத்தி அல்லது விளிம்பு சீல் அழுத்துவதற்கு தட்டையான சீல் செய்யும் கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது ஒரு சிறப்பு வேண்டுகோள். இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு இது ஒரு பெரிய சோதனை.