பொதுவான சிக்கல்களின் அறிமுகம் மற்றும் பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கின் கண்டறிதல் முறைகள்

பிளாஸ்டிக் கலப்பு படம் என்பது பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருள். உயர் வெப்பநிலை பதிலடி உணவை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் கலப்பு படங்களின் இயற்பியல் பண்புகள் சூடேற்றப்பட்ட பின்னர் வெப்ப சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, இதன் விளைவாக தகுதியற்ற பேக்கேஜிங் பொருட்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த கட்டுரை உயர் வெப்பநிலை பதிலடி பைகளை சமைத்த பிறகு பொதுவான சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மேலும் அவற்றின் உடல் செயல்திறன் சோதனை முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, உண்மையான உற்பத்திக்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் என்று நம்புகிறது.

உயர் வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பதிலடி பேக்கேஜிங் பைகள் என்பது இறைச்சி, சோயா பொருட்கள் மற்றும் பிற தயாராக உணவு உணவு உற்பத்திக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பேக்கேஜிங் வடிவமாகும். இது பொதுவாக வெற்றிட நிரம்பியுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் (100 ~ 135 ° C) வெப்பமடைந்து கருத்தடை செய்யப்பட்ட பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் சேமிக்க முடியும். பதிலடி-எதிர்ப்பு தொகுக்கப்பட்ட உணவை எடுத்துச் செல்ல எளிதானது, பையைத் திறந்த பிறகு சாப்பிடத் தயாராக உள்ளது, சுகாதாரமான மற்றும் வசதியானது, மேலும் உணவின் சுவையை நன்கு பராமரிக்க முடியும், எனவே இது நுகர்வோரால் ஆழமாக விரும்பப்படுகிறது. கருத்தடை செயல்முறை மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பொறுத்து, பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் அடுக்கு வாழ்க்கை அரை ஆண்டு முதல் இரண்டு ஆண்டுகள் வரை இருக்கும்.

பதிலடி உணவின் பேக்கேஜிங் செயல்முறை பை தயாரித்தல், பேக்கிங், வெற்றிடம், வெப்பம் சீல், ஆய்வு, சமையல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கருத்தடை, உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டல் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை ஆகும். சமையல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கருத்தடை என்பது முழு செயல்முறையின் முக்கிய செயல்முறையாகும். இருப்பினும், பாலிமர் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பேக்கேஜிங் பைகள் - பிளாஸ்டிக், மூலக்கூறு சங்கிலி இயக்கம் சூடேற்றப்பட்ட பிறகு தீவிரமடைகிறது, மேலும் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் வெப்ப விழிப்புணர்வுக்கு ஆளாகின்றன. இந்த கட்டுரை உயர் வெப்பநிலை பதிலடி பைகளை சமைத்த பிறகு பொதுவான சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மேலும் அவற்றின் உடல் செயல்திறன் சோதனை முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

1. பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பைகளில் பொதுவான சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு
உயர் வெப்பநிலை பதிலடி உணவு தொகுக்கப்பட்டு பின்னர் பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் சேர்ந்து சூடேற்றப்பட்டு கருத்தடை செய்யப்படுகிறது. அதிக இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் நல்ல தடை பண்புகளை அடைவதற்காக, பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பலவிதமான அடிப்படை பொருட்களால் செய்யப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் பிஏ, பிஇடி, ஏ.எல் மற்றும் சிபிபி ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்புகள் இரண்டு அடுக்குகளை கலப்பு படங்களைக் கொண்டுள்ளன, பின்வரும் எடுத்துக்காட்டுகள் (BOPA/CPP, PET/CPP), மூன்று அடுக்கு கலப்பு படம் (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP போன்றவை) மற்றும் நான்கு அடுக்கு கலப்பு படம் (PET/PA/AL/CPP போன்றவை). உண்மையான உற்பத்தியில், மிகவும் பொதுவான தரமான சிக்கல்கள் சுருக்கங்கள், உடைந்த பைகள், காற்று கசிவு மற்றும் சமைத்த பிறகு வாசனை:

1). பேக்கேஜிங் பைகளில் பொதுவாக மூன்று வகையான சுருக்கங்கள் உள்ளன: பேக்கேஜிங் அடிப்படை பொருளில் கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து அல்லது ஒழுங்கற்ற சுருக்கங்கள்; ஒவ்வொரு கலப்பு அடுக்கு மற்றும் மோசமான தட்டையான சுருக்கங்கள் மற்றும் விரிசல்கள்; பேக்கேஜிங் அடிப்படை பொருளின் சுருக்கம், மற்றும் கலப்பு அடுக்கு மற்றும் பிற கலப்பு அடுக்குகளின் சுருக்கம் தனித்தனியாக, கோடிட்டது. உடைந்த பைகள் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: நேரடி வெடிப்பு மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் பின்னர் வெடிக்கும்.

2) .ஸ்டெலமினேஷன் என்பது பேக்கேஜிங் பொருட்களின் கலப்பு அடுக்குகள் ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்படுகின்றன என்ற நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. பேக்கேஜிங்கின் அழுத்தப்பட்ட பகுதிகளில் பட்டை போன்ற வீக்கமாக லேசான நீக்கம் வெளிப்படுகிறது, மேலும் தோலுரிக்கும் வலிமை குறைகிறது, மேலும் மெதுவாக கையால் கூட கிழிக்கப்படலாம். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், பேக்கேஜிங் கலப்பு அடுக்கு சமைத்த பிறகு ஒரு பெரிய பகுதியில் பிரிக்கப்படுகிறது. நீக்கம் ஏற்பட்டால், பேக்கேஜிங் பொருளின் கலப்பு அடுக்குகளுக்கு இடையிலான இயற்பியல் பண்புகளை ஒருங்கிணைந்த வலுப்படுத்துவது மறைந்துவிடும், மேலும் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் தடை பண்புகள் கணிசமாகக் குறையும், இதனால் அடுக்கு வாழ்க்கை தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது சாத்தியமில்லை, பெரும்பாலும் நிறுவனத்திற்கு அதிக இழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.

3) .சைட் காற்று கசிவு பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட அடைகாக்கும் காலத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சமையலின் போது கண்டறிவது எளிதல்ல. தயாரிப்பு சுழற்சி மற்றும் சேமிப்பக காலத்தில், உற்பத்தியின் வெற்றிட பட்டம் குறைகிறது மற்றும் பேக்கேஜிங்கில் வெளிப்படையான காற்று தோன்றும். எனவே, இந்த தரமான சிக்கல் பெரும்பாலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கியது. தயாரிப்புகள் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. காற்று கசிவு ஏற்படுவது பலவீனமான வெப்ப சீல் மற்றும் பதிலடி பையின் மோசமான பஞ்சர் எதிர்ப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

4). சமைத்த பிறகு துர்நாற்றம் ஒரு பொதுவான தரமான பிரச்சினை. சமையலுக்குப் பிறகு தோன்றும் விசித்திரமான வாசனை பேக்கேஜிங் பொருட்கள் அல்லது முறையற்ற பொருள் தேர்வில் அதிகப்படியான கரைப்பான் எச்சங்களுடன் தொடர்புடையது. PE படம் 120 top க்கு மேல் உயர் வெப்பநிலை சமையல் பைகளின் உள் சீல் அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், PE படம் அதிக வெப்பநிலையில் வாசனைக்கு ஆளாகிறது. எனவே, ஆர்.சி.பி.பி பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை சமையல் பைகளின் உள் அடுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

2. பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கின் இயற்பியல் பண்புகளுக்கான சோதனை முறைகள்
பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கின் தரமான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் காரணிகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை மற்றும் கலப்பு அடுக்கு மூலப்பொருட்கள், பசைகள், மைகள், கலப்பு மற்றும் பை தயாரிக்கும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பதிலடி செயல்முறைகள் போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. பேக்கேஜிங் தரம் மற்றும் உணவு அடுக்கு வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்காக, பேக்கேஜிங் பொருட்களில் சமையல் எதிர்ப்பு சோதனைகளை நடத்துவது அவசியம்.

பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய தேசிய தரநிலை ஜிபி/டி 10004-2008 “பேக்கேஜிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் கலப்பு திரைப்படம், பை உலர் லேமினேஷன், எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேமினேஷன்”, இது ஜேஐஎஸ் இசட் 1707-1997 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது “உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் படங்களின் பொதுவான கோட்பாடுகள்” ஜிபி/டி 10004-1998 “ரெட்டோர்ட் 198 ஐ மாற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது” "பைஆக்சியலி சார்ந்த பாலிப்ரொப்பிலீன் படம்/குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் கலப்பு படங்கள் மற்றும் பைகள்". ஜி.பி. 4% அசிட்டிக் அமிலம், 1% சோடியம் சல்பைட், 5% சோடியம் சல்பைட், 5% சோடியம் குளோரைடு மற்றும் காய்கறி எண்ணெய் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, பின்னர் வெளியேற்றவும், சீல் செய்யவும், உயர் அழுத்த சமையல் பானையில் 121 ° C வெப்பநிலையில் 40 நிமிடங்கள், மற்றும் குளிர்ச்சியாகவும் இருக்கும் போது, ​​அழுத்தம் தடையின்றி இருக்கும். அதன் தோற்றம், இழுவிசை வலிமை, நீட்டிப்பு, உரித்தல் சக்தி மற்றும் வெப்ப சீல் வலிமை ஆகியவை சோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதை மதிப்பிடுவதற்கு சரிவு விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூத்திரம் பின்வருமாறு:

R = （AB）/A × 100

சூத்திரத்தில், R என்பது சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சரிவு வீதம் (%), A என்பது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நடுத்தர சோதனைக்கு முன் சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சராசரி மதிப்பு; உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நடுத்தர சோதனைக்குப் பிறகு சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சராசரி மதிப்பு B ஆகும். செயல்திறன் தேவைகள்: “உயர் வெப்பநிலை மின்கடத்தா எதிர்ப்பு சோதனைக்குப் பிறகு, 80 ° C அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேவை வெப்பநிலையைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் எந்தவிதமான நீக்கம், சேதம், பையில் அல்லது வெளியே வெளிப்படையான சிதைவு, மற்றும் தோலுரிக்கும் சக்தியின் குறைவு, இழுக்கும் சக்தி, இடைவேளையில் பெயரளவு திரிபு மற்றும் வெப்ப முத்திரை வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. விகிதம் ≤30%ஆக இருக்க வேண்டும்.

3. பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பைகளின் இயற்பியல் பண்புகளை சோதித்தல்
இயந்திரத்தின் உண்மையான சோதனை, பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை உண்மையிலேயே கண்டறிய முடியும். இருப்பினும், இந்த முறை நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் சோதனைகளின் எண்ணிக்கையினாலும் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. இது மோசமான செயல்பாடு, பெரிய கழிவுகள் மற்றும் அதிக செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. முன்மொழிவு பண்புகள், தலாம் வலிமை, வெப்ப முத்திரை வலிமை போன்றவற்றைக் கண்டறிய பதிலடி சோதனை மூலம், பதிலுக்கு முன்னும் பின்னும் வெப்ப முத்திரை வலிமை, பதிலடி பையின் பதிலடி எதிர்ப்பு தரத்தை விரிவாக தீர்மானிக்க முடியும். சமையல் சோதனைகள் பொதுவாக இரண்டு வகையான உண்மையான உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. உண்மையான உள்ளடக்கங்களைப் பயன்படுத்தி சமையல் சோதனை உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்கலாம் மற்றும் தகுதியற்ற பேக்கேஜிங் தொகுதிகளில் உற்பத்தி வரியில் நுழைவதை திறம்பட தடுக்கலாம். பேக்கேஜிங் பொருள் தொழிற்சாலைகளுக்கு, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது மற்றும் சேமிப்பிற்கு முன் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் எதிர்ப்பை சோதிக்க சிமுலேட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமையல் செயல்திறனை சோதிப்பது மிகவும் நடைமுறை மற்றும் இயங்கக்கூடியது. மூன்று வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உணவு உருவகப்படுத்துதல் திரவங்களை நிரப்புவதன் மூலமும், முறையே நீராவி மற்றும் கொதிக்கும் சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலமும் பதிலடி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பைகளின் உடல் செயல்திறன் சோதனை முறையை ஆசிரியர் அறிமுகப்படுத்துகிறார். சோதனை செயல்முறை பின்வருமாறு:

1). சமையல் சோதனை

கருவிகள்: பாதுகாப்பான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான பின்-அழுத்த உயர் வெப்பநிலை சமையல் பானை, HST-H3 வெப்ப முத்திரை சோதனையாளர்

சோதனை படிகள்: கவனமாக 4% அசிட்டிக் அமிலத்தை பதிலடி பையில் அளவின் மூன்றில் இரண்டு பங்கு வைக்கவும். முத்திரையை மாசுபடுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள், இதனால் சீல் வேகத்தை பாதிக்கக்கூடாது. நிரப்பிய பின், சமையல் பைகளை HST-H3 உடன் முத்திரையிடவும், மொத்தம் 12 மாதிரிகளைத் தயாரிக்கவும். சீல் செய்யும்போது, ​​சோதனை முடிவுகளை பாதிப்பதில் இருந்து சமையல் செய்யும் போது காற்று விரிவாக்கத்தைத் தடுக்க பையில் உள்ள காற்று முடிந்தவரை தீர்ந்துவிட வேண்டும்.

சோதனையைத் தொடங்க சீல் செய்யப்பட்ட மாதிரியை சமையல் பானையில் வைக்கவும். சமையல் வெப்பநிலையை 121 ° C ஆகவும், சமையல் நேரம் 40 நிமிடங்களாகவும், நீராவி 6 மாதிரிகளாகவும் அமைக்கவும், 6 மாதிரிகள் வேகவைக்கவும். சமையல் சோதனையின் போது, ​​செட் வரம்பிற்குள் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய சமையல் பானையில் காற்று அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் மாற்றங்கள் குறித்து கவனம் செலுத்துங்கள்.

சோதனை முடிந்ததும், அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியாக, அதை வெளியே எடுத்து, உடைந்த பைகள், சுருக்கங்கள், நீக்குதல் போன்றவை உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். சோதனைக்குப் பிறகு, 1# மற்றும் 2# மாதிரிகளின் மேற்பரப்புகள் சமைத்தபின் மென்மையாக இருந்தன, மேலும் நீர்த்துப்போகும் இல்லை. 3# மாதிரியின் மேற்பரப்பு சமைத்த பிறகு மிகவும் மென்மையாக இல்லை, மேலும் விளிம்புகள் மாறுபட்ட அளவுகளுக்கு திசைதிருப்பப்பட்டன.

2). இழுவிசை பண்புகளின் ஒப்பீடு

சமைப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் பேக்கேஜிங் பைகளை எடுத்து, குறுக்குவெட்டு திசையில் 15 மிமீ × 150 மிமீ 5 செவ்வக மாதிரிகளையும், நீளமான திசையில் 150 மிமீ மற்றும் 23 ± 2 ℃ மற்றும் 50 ± 10%ஆர்.எச் சூழலில் 4 மணி நேரம் அவற்றை நிலைநிறுத்தவும். 200 மிமீ/நிமிடம் நிலையின் கீழ் இடைவெளியில் உடைக்கும் சக்தி மற்றும் நீளத்தை சோதிக்க எக்ஸ்எல்.டபிள்யூ (பிசி) நுண்ணறிவு மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட்டது.

3). தலாம் சோதனை

ஜிபி 8808-1988 இன் முறை A இன் படி “மென்மையான கலப்பு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான தலாம் சோதனை முறை”, 15 ± 0.1 மிமீ அகலம் மற்றும் 150 மிமீ நீளத்துடன் ஒரு மாதிரியை வெட்டுங்கள். கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து திசைகளில் ஒவ்வொன்றும் 5 மாதிரிகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். மாதிரியின் நீள திசையில் கலப்பு அடுக்கை முன்-தலாம் செய்து, அதை XLW (PC) நுண்ணறிவு மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் ஏற்றவும், மற்றும் தோலுரிக்கும் சக்தியை 300 மிமீ/நிமிடம் சோதிக்கவும்.

4). வெப்ப சீல் வலிமை சோதனை

ஜிபி/டி 2358-1998 “பிளாஸ்டிக் திரைப்பட பேக்கேஜிங் பைகளின் வெப்ப சீல் வலிமைக்கான சோதனை முறை” படி, மாதிரியின் வெப்ப சீல் பகுதியில் 15 மிமீ அகலமான மாதிரியை வெட்டி, அதை 180 at இல் திறந்து, மாதிரியின் இரு முனைகளையும் எக்ஸ்எல்டபிள்யூ (பிசி) ஒரு மின்னணு டென்சைல் சோதனை இயந்திரத்தில் நுண்ணறிவால், டையோ-எட்மர் டி.இ. ஜிபி/டி 10004-2008.

சுருக்கமாக
பதிலடி-எதிர்ப்பு தொகுக்கப்பட்ட உணவுகள் நுகர்வோரால் அதிகளவில் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் உணவு மற்றும் சேமிப்பில் வசதி. உள்ளடக்கங்களின் தரத்தை திறம்பட பராமரிக்கவும், உணவு மோசமடைவதைத் தடுக்கவும், உயர் வெப்பநிலை பதிலடி பை உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியிலும் கண்டிப்பாக கண்காணிக்கப்பட்டு நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1. உள்ளடக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பொருட்களால் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சமையல் பைகள் செய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சிபிபி பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு சமையல் பைகளின் உள் சீல் அடுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; அமிலம் மற்றும் கார உள்ளடக்கங்களை தொகுக்க அல் அடுக்குகளைக் கொண்ட பேக்கேஜிங் பைகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அமிலம் மற்றும் கார ஊடுருவலுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க AL மற்றும் CPP க்கு இடையில் ஒரு PA கலப்பு அடுக்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும்; ஒவ்வொரு கலப்பு அடுக்கும் வெப்ப சுருக்கம் பண்புகள் மோசமாக இருப்பதால் சமைத்த பிறகு பொருளின் போரிடுவதையோ அல்லது நீக்குவதையோ தவிர்ப்பதற்கு வெப்ப சுருக்கம் சீரானதாகவோ அல்லது ஒத்ததாகவோ இருக்க வேண்டும்.

2. கலப்பு செயல்முறையை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துங்கள். அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பதிலடி பைகள் பெரும்பாலும் உலர்ந்த கூட்டு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. பதிலடி படத்தின் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், பொருத்தமான பிசின் மற்றும் நல்ல ஒட்டுதல் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், மேலும் பிசின் முக்கிய முகவரும் குணப்படுத்தும் முகவரும் முழுமையாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துகிறது.

3. உயர் வெப்பநிலை நடுத்தர எதிர்ப்பு என்பது உயர் வெப்பநிலை பதிலடி பைகளின் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் மிகவும் கடுமையான செயல்முறையாகும். தொகுதி தர சிக்கல்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்க, உயர் வெப்பநிலை பதிலடி பைகள் பயன்பாட்டிற்கு முன் மற்றும் உற்பத்தியின் போது உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பதிலுக்கு சோதிக்கப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். சமைத்தபின் தொகுப்பின் தோற்றம் தட்டையானது, சுருக்கமாக, கொப்புளங்கள், சிதைந்ததா, நீர்த்துப்போகும் அல்லது கசிவு இருக்கிறதா, இயற்பியல் பண்புகளின் சரிவு விகிதம் (இழுவிசை பண்புகள், பீல் வலிமை, வெப்ப சீல் வலிமை) தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.