கிரேவுர் பிரிண்டிங் மெஷினின் ஏழு புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள்

1. கிராவூர் பிரிண்டிங் மெஷினின் தானியங்கி ரோல்-அப் மற்றும் ரோல்-அப் தொழில்நுட்பம் 

உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், முழுமையான தானியங்கி அப் மற்றும் டவுன் ரோல் தொழில்நுட்பமானது துல்லியமான அளவீடு மற்றும் கண்டறிதல் மூலம் பல்வேறு விட்டம் மற்றும் அகலங்களின் ரோல்களை தானாக கிளாம்பிங் நிலையத்திற்கு உயர்த்துகிறது, பின்னர் தூக்கும் சாதனம் தானாகவே முடிக்கப்பட்ட ரோல்களை உபகரண நிலையத்திற்கு வெளியே நகர்த்துகிறது. உற்பத்தி மேலாண்மை பணியுடன் இணைக்கப்பட்ட, கையேடு கையாளுதல் முறையை மாற்றியமைக்கும், தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் எடையை தானாகக் கண்டறியவும், இது கிராவ் அச்சு இயந்திரம் சாதாரண செயல்திறனை இயக்க வேண்டிய தடையைத் தீர்க்கிறது. துணை செயல்பாடுகள், ஆனால் உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. , ஆபரேட்டர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைத்தல்.

2. கிராவ் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் தானியங்கி வெட்டு தொழில்நுட்பம் 

தானியங்கி வெட்டும் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, முழு தானியங்கி வெட்டும் செயல்முறையும் உணவுப் பெட்டியில் பொருள் ரோலை மட்டுமே வைக்க வேண்டும், மேலும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் முழு செயல்பாட்டையும் கைமுறையாகப் பயன்படுத்தாமல் முடிக்க முடியும். உதாரணமாக 0.018மிமீ தடிமன் கொண்ட BOPP ஃபிலிமை எடுத்துக் கொண்டால், முழு தானியங்கி வெட்டும் ரோலின் எஞ்சிய பொருளின் நீளத்தை 10 மீட்டருக்குள் கட்டுப்படுத்தலாம். கிராவூர் பிரிண்டிங் மெஷின் கருவிகளில் தானியங்கி வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, ஆபரேட்டர்கள் மீது சாதனங்கள் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கிறது மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3. புத்திசாலித்தனமான முன் பதிவு தொழில்நுட்பம் கிராவ் அச்சு இயந்திரம் 

புத்திசாலித்தனமான முன் பதிவு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு முக்கியமாக ஆரம்ப தட்டு பதிவு செயல்பாட்டில் பிளேட்டை கைமுறையாக பதிவு செய்ய, ஆபரேட்டர்கள் ரூலரைப் பயன்படுத்துவதற்கான படிகளைக் குறைப்பதாகும், மேலும் பிளேட் ரோலரில் உள்ள முக்கிய பள்ளங்களுக்கு இடையில் ஒருவருக்கு ஒருவர் கடிதப் பரிமாற்றத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்துகிறது. மற்றும் தட்டு மேற்பரப்பில் குறி கோடுகள். பிட்டின் தானியங்கு உறுதிப்படுத்தல் ஆரம்ப பதிப்பு பொருத்துதல் செயல்முறையை உணர்த்துகிறது. ஆரம்ப தட்டு பொருத்துதல் செயல்முறை முடிந்ததும், கணினி தானாகவே தட்டு உருளையின் கட்டத்தை வண்ணங்களுக்கு இடையேயான பொருள் நீளத்தின் கணக்கீட்டின்படி தானியங்கி முன்பதிவை உணரக்கூடிய நிலைக்குத் தானாகச் சுழற்றுகிறது, மேலும் முன் பதிவு செயல்பாடு தானாகவே உணரப்பட்டது.

4. குறைந்த பரிமாற்ற உருளையுடன் அரை மூடிய மை தொட்டி கிராவூர் பிரிண்டிங் பிரஸ் 

கிராவ் அச்சு இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள்: அதிவேக செயல்பாட்டின் கீழ் மை வீசும் நிகழ்வைத் திறம்பட தடுக்க முடியும். அரை மூடிய மை தொட்டியானது கரிம கரைப்பான்களின் ஆவியாகும் தன்மையைக் குறைக்கும் மற்றும் அதிவேக அச்சிடலின் போது மையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும். பயன்படுத்தப்படும் புழக்க மை அளவு சுமார் 18லிலிருந்து 9.8லி ஆக குறைக்கப்பட்டுள்ளது. குறைந்த மை பரிமாற்ற உருளைக்கும் தட்டு உருளைக்கும் இடையே எப்போதும் 1-1.5 மிமீ இடைவெளி இருப்பதால், குறைந்த மை பரிமாற்ற உருளை மற்றும் தட்டு உருளையின் செயல்பாட்டில், இது தட்டின் செல்களுக்கு மை மாற்றுவதை திறம்பட ஊக்குவிக்கும். ரோலர், எனவே ஆழமற்ற நிகர தொனி மறுசீரமைப்பை சிறப்பாக உணர முடியும்.

5. கிராவூர் பிரிண்டிங் மெஷினுக்கான அறிவார்ந்த தரவு மேலாண்மை அமைப்பு

கிராவ் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள்: ஆன்-சைட் அறிவார்ந்த தரவு தளம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திர கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் நிலையைப் படிக்கலாம், மேலும் தேவையான கண்காணிப்பு மற்றும் அளவுரு காப்பு சேமிப்பகத்தை உணர முடியும்; ஆன்-சைட் இன்டெலிஜென்ட் டேட்டா பிளாட்ஃபார்ம், ரிமோட் இன்டெலிஜென்ட் டேட்டா பிளாட்ஃபார்ம் மூலம் வழங்கப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அளவுருக்களை ஏற்க முடியும். தொடர்புடைய ஆர்டர் தேவைகள், மற்றும் ரிமோட் இன்டெலிஜென்ட் டேட்டா பிளாட்ஃபார்ம் மூலம் வழங்கப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்களை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு HMI க்கு பதிவிறக்கலாமா என்பதை முடிவு செய்வதற்கான அங்கீகாரத்தை செயல்படுத்துதல் மற்றும் பல.

6. Gravure பிரஸ் டிஜிட்டல் டென்ஷன் 

டிஜிட்டல் பதற்றம் என்பது கையேடு வால்வால் அமைக்கப்பட்ட காற்றழுத்தத்தை மனித-இயந்திர இடைமுகத்தால் நேரடியாக அமைக்கப்பட்ட தேவையான பதற்ற மதிப்புக்கு புதுப்பிப்பதாகும். உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு பிரிவின் பதற்ற மதிப்பு துல்லியமாகவும் டிஜிட்டல் ரீதியிலும் மனிதன்-இயந்திர இடைமுகத்தில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உபகரணங்களை மட்டும் குறைக்கிறது. ஆபரேட்டரின் சார்பு மற்றும் உபகரணங்களின் அறிவார்ந்த செயல்பாடு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

7. கிராவ் அச்சு அச்சகத்திற்கான சூடான காற்று ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பம் 

தற்சமயம், வெப்பக் காற்றின் ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களில் முக்கியமாக வெப்ப பம்ப் வெப்பமூட்டும் தொழில்நுட்பம், வெப்ப குழாய் தொழில்நுட்பம் மற்றும் LEL கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய முழு தானியங்கி வெப்ப காற்று சுழற்சி அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

1, வெப்ப பம்ப் வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பம். வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்களின் ஆற்றல் திறன் மின்சார வெப்பத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. தற்போது, ​​கிராவ் அச்சு இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்கள் பொதுவாக காற்று ஆற்றல் வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்களாகும், மேலும் உண்மையான சோதனை 60% முதல் 70% வரை ஆற்றலைச் சேமிக்கும்.

2, வெப்ப குழாய் தொழில்நுட்பம். வெப்ப குழாய் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சூடான காற்று அமைப்பு இயங்கும் போது, ​​சூடான காற்று அடுப்பில் நுழைகிறது மற்றும் காற்று கடையின் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. ஏர் அவுட்லெட்டில் இரண்டாம் நிலை காற்று திரும்பும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. காற்றின் ஒரு பகுதி இரண்டாம் நிலை வெப்ப ஆற்றல் சுழற்சியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் காற்றின் மற்ற பகுதி பாதுகாப்பான வெளியேற்ற அமைப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாதுகாப்பான வெளியேற்ற காற்றுக்கான சூடான காற்றின் இந்த பகுதியாக, வெப்ப குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி மீதமுள்ள வெப்பத்தை திறமையாக மறுசுழற்சி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3, LEL கட்டுப்பாட்டுடன் முழு தானியங்கி வெப்ப காற்று சுழற்சி அமைப்பு. எல்இஎல் கட்டுப்பாட்டுடன் முழுமையான தானியங்கி வெப்பக் காற்று சுழற்சி முறையைப் பயன்படுத்துவது பின்வரும் விளைவுகளை அடையலாம்: LEL இன் குறைந்தபட்ச வெடிப்பு வரம்பு பூர்த்தி செய்யப்பட்டு, மீதமுள்ள கரைப்பான் தரத்தை மீறவில்லை என்ற அடிப்படையில், இரண்டாம் நிலை திரும்பும் காற்றைப் பயன்படுத்தலாம். அதிகபட்ச அளவு, இது சுமார் 45% ஆற்றலைச் சேமிக்கும் மற்றும் வெளியேற்ற வாயுவைக் குறைக்கும். வரிசை 30% முதல் 50% வரை. வெளியேற்றும் காற்றின் அளவும் அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற்ற வாயு சிகிச்சையில் முதலீடு 30% முதல் 40% வரை குறைக்கப்படலாம்.