కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ నాలెడ్జ్-ఫేషియల్ మాస్క్ బ్యాగ్

ముఖ ముసుగు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల ఉత్పత్తి నియంత్రణ కోసం ముఖ్య అంశాలు

ఫిల్మ్ బ్యాగ్ మందం:సాంప్రదాయ 100 మైక్రోన్స్ -160 మైక్రోన్లు,మిశ్రమ ఉపయోగం కోసం స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం రేకు యొక్క మందం సాధారణంగా ఉంటుంది7 మైక్రోన్లు

ఉత్పత్తిప్రధాన సమయం: సుమారు 12 రోజులు ఉంటుందని భావిస్తున్నారు

అలుమినియంచిత్రం:VMPET అనేది ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంపై లోహ అల్యూమినియం యొక్క చాలా సన్నని పొరను లేపనం చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన మిశ్రమ సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థం. ప్రయోజనం లోహ మెరుపు ప్రభావం, కానీ ప్రతికూలత పేలవమైన అవరోధ లక్షణాలు.

1. ప్రింటింగ్ విధానం

ప్రస్తుత మార్కెట్ అవసరాలు మరియు వినియోగదారుల దృక్కోణం నుండి, ముఖ ముసుగులు ప్రాథమికంగా హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులుగా పరిగణించబడతాయి, కాబట్టి చాలా ప్రాథమిక అలంకరణ అవసరాలు సాధారణ ఆహారం మరియు రోజువారీ రసాయన ప్యాకేజింగ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటాయి, కనీసం అవి "హై-ఎండ్" వినియోగదారుల మనస్తత్వశాస్త్రం. కాబట్టి ముద్రణ కోసం, పెంపుడు జంతువుల ముద్రణను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం, దాని ముద్రణ యొక్క ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం మరియు రంగు అవసరాలు ఇతర ప్యాకేజింగ్ అవసరాల కంటే కనీసం ఒక స్థాయి ఎక్కువ. జాతీయ ప్రమాణం ఏమిటంటే, ప్రధాన ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం 0.2 మిమీ, అప్పుడు ఫేసియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ యొక్క ద్వితీయ స్థానాలు ప్రాథమికంగా కస్టమర్ అవసరాలు మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఈ ప్రింటింగ్ ప్రమాణాన్ని తీర్చాలి.

రంగు వ్యత్యాసం పరంగా, ముఖ ముసుగు ప్యాకేజింగ్ కోసం కస్టమర్లు సాధారణ ఆహార సంస్థల కంటే చాలా కఠినంగా మరియు వివరంగా ఉంటారు.

అందువల్ల, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి చేసే సంస్థలు ప్రింటింగ్ మరియు రంగుపై నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి. వాస్తవానికి, ప్రింటింగ్ యొక్క అధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ప్రింటింగ్ ఉపరితలాల కోసం అధిక అవసరాలు కూడా ఉంటాయి.

2.లామినేషన్ విధానం

మిశ్రమం ప్రధానంగా మూడు ప్రధాన అంశాలను నియంత్రిస్తుంది: మిశ్రమ ముడతలు, మిశ్రమ ద్రావణి అవశేషాలు, మిశ్రమ పిట్టింగ్ మరియు బుడగలు మరియు ఇతర అసాధారణతలు. ఈ ప్రక్రియలో, ఈ మూడు అంశాలు ముఖ ముసుగు ప్యాకేజింగ్ సంచుల దిగుబడిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్య అంశాలు.

(1) సమ్మేళనం ముడతలు

పై నిర్మాణం నుండి చూడగలిగినట్లుగా, ముఖ ముసుగు ప్యాకేజింగ్ సంచులు ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క సమ్మేళనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం స్వచ్ఛమైన మెటల్ నుండి చాలా సన్నని ఫిల్మ్ లాంటి షీట్ గా చుట్టబడుతుంది, దీనిని సాధారణంగా పరిశ్రమలో "అల్యూమినియం ఫిల్మ్" అని పిలుస్తారు. మందం ప్రాథమికంగా 6.5 మరియు 7 μm మధ్య ఉంటుంది. వాస్తవానికి, మందమైన అల్యూమినియం చిత్రాలు కూడా ఉన్నాయి.

స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం చలనచిత్రాలు లామినేషన్ ప్రక్రియలో ముడతలు, విరామాలు లేదా సొరంగాలకు చాలా అవకాశం ఉంది. ప్రత్యేకించి పదార్థాలను స్వయంచాలకంగా విభజించే లామినేటింగ్ యంత్రాల కోసం, పేపర్ కోర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ బంధంలో అవకతవకల కారణంగా, అసమానంగా ఉండటం చాలా సులభం, మరియు అల్యూమినియం ఫిల్మ్ లామినేషన్ తర్వాత నేరుగా ముడతలు పడటం చాలా సులభం.

ముడతలు కోసం, ఒక వైపు, ముడతలు వల్ల కలిగే నష్టాలను తగ్గించడానికి మేము వాటిని పోస్ట్-ప్రాసెస్‌లో పరిష్కరించవచ్చు. మిశ్రమ జిగురు ఒక నిర్దిష్ట స్థితికి స్థిరీకరించబడినప్పుడు, రీ-రోలింగ్ ఒక మార్గం, కానీ ఇది తగ్గించడానికి ఇది ఒక మార్గం మాత్రమే; మరోవైపు, మేము మూల కారణం నుండి ప్రారంభించవచ్చు. వైండింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించండి. మీరు పెద్ద పేపర్ కోర్ను ఉపయోగిస్తే, వైండింగ్ ప్రభావం మరింత అనువైనది.

(2) మిశ్రమ ద్రావణి అవశేషాలు

ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ ప్రాథమికంగా అల్యూమినేజ్డ్ లేదా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కలిగి ఉన్నందున, మిశ్రమాల కోసం, అల్యూమినైజ్డ్ లేదా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క ఉనికి ద్రావకాల అస్థిరతకు హానికరం. ఎందుకంటే ఈ రెండింటి యొక్క అవరోధ లక్షణాలు ఇతర సాధారణ పదార్థాల కంటే బలంగా ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది ద్రావకాల అస్థిరతకు హానికరం. ఇది GB/T10004-2008 లో స్పష్టంగా పేర్కొన్నప్పటికీ "ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ చలనచిత్రాలు మరియు సంచుల యొక్క పొడి మిశ్రమ వెలికితీత సమ్మేళనం" ప్రమాణం: ఈ ప్రమాణం ప్లాస్టిక్ చలనచిత్రాలు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు కాగితపు బేస్ లేదా అల్యూమినియం రేకుతో చేసిన సంచులకు వర్తించదు.

ఏదేమైనా, ప్రస్తుతం ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు మరియు చాలా కంపెనీలు కూడా ఈ జాతీయ ప్రమాణాన్ని ప్రమాణంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. అల్యూమినియం రేకు సంచుల కోసం, ఈ ప్రమాణం కూడా అవసరం, కాబట్టి ఇది కొంతవరకు తప్పుదారి పట్టించేది.

వాస్తవానికి, జాతీయ ప్రమాణానికి స్పష్టమైన అవసరాలు లేవు, కాని వాస్తవ ఉత్పత్తిలో మేము ఇంకా ద్రావణి అవశేషాలను నియంత్రించాలి. అన్ని తరువాత, ఇది చాలా క్లిష్టమైన నియంత్రణ స్థానం.

వ్యక్తిగత అనుభవానికి సంబంధించినంతవరకు, జిగురు ఎంపిక, ఉత్పత్తి యంత్ర వేగం, ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పరికరాల ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ పరంగా సమర్థవంతమైన మెరుగుదలలు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. వాస్తవానికి, ఈ అంశానికి నిర్దిష్ట పరికరాలు మరియు నిర్దిష్ట పరిసరాల విశ్లేషణ మరియు మెరుగుదల అవసరం.

(3) సమ్మేళనం పిట్టింగ్ మరియు బుడగలు

ఈ సమస్య ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి ఇది మిశ్రమ పిఇటి/అల్ నిర్మాణం అయినప్పుడు, అది కనిపించే అవకాశం ఉంది. మిశ్రమ ఉపరితలం చాలా "క్రిస్టల్ పాయింట్" లాంటి దృగ్విషయం లేదా ఇలాంటి "బబుల్" పాయింట్ లాంటి దృగ్విషయాన్ని కూడబెట్టుకుంటుంది. ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

బేస్ మెటీరియల్ పరంగా: బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స మంచిది కాదు, ఇది పిట్టింగ్ మరియు బుడగలకు గురవుతుంది; బేస్ మెటీరియల్ PE చాలా క్రిస్టల్ పాయింట్లను కలిగి ఉంది మరియు చాలా పెద్దది, ఇది కూడా సమస్యలకు ప్రధాన కారణం. మరోవైపు, సిరా యొక్క కణ అంశం కూడా ఒక అంశం. జిగురు యొక్క లెవలింగ్ లక్షణాలు మరియు సిరా యొక్క ముతక కణాలు కూడా బంధం సమయంలో ఇలాంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

ఇంకా, యంత్ర ఆపరేషన్ పరంగా, ద్రావకం తగినంతగా ఆవిరైపోనప్పుడు మరియు సమ్మేళనం ఒత్తిడి తగినంతగా లేనప్పుడు, ఇలాంటి దృగ్విషయాలు కూడా జరుగుతాయి, గ్లూయింగ్ స్క్రీన్ రోలర్ అడ్డుపడతారు, లేదా విదేశీ విషయం ఉంది.

పై అంశాల నుండి మెరుగైన పరిష్కారాల కోసం చూడండి మరియు వాటిని లక్ష్యంగా చేసుకోండి లేదా లక్ష్యంగా పెట్టుకోండి.

3. బ్యాగ్ తయారీ

తుది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ పాయింట్ వద్ద, మేము ప్రధానంగా బ్యాగ్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ మరియు అంచు సీలింగ్ యొక్క బలం మరియు రూపాన్ని చూస్తాము.

పూర్తయిన బ్యాగ్ మేకింగ్ ప్రక్రియలో, సున్నితత్వం మరియు రూపాన్ని గ్రహించడం చాలా కష్టం. దాని తుది సాంకేతిక స్థాయి యంత్ర ఆపరేషన్, పరికరాలు మరియు ఉద్యోగుల ఆపరేటింగ్ అలవాట్ల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది కాబట్టి, తుది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బ్యాగులు గీయడం చాలా సులభం మరియు పెద్ద మరియు చిన్న అంచులు వంటి అసాధారణతలు కనిపిస్తాయి.

కఠినమైన అవసరాలతో ముఖ ముసుగు సంచుల కోసం, ఇవి ఖచ్చితంగా అనుమతించబడవు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, గోకడం దృగ్విషయాన్ని నియంత్రించడానికి మేము యంత్రాన్ని చాలా ప్రాథమిక 5S కారకం నుండి నిర్వహించవచ్చు.

అత్యంత ప్రాధమిక వర్క్‌షాప్ పర్యావరణ నిర్వహణగా, యంత్రం యొక్క శుభ్రపరచడం అనేది యంత్రం శుభ్రంగా ఉందని మరియు సాధారణ మరియు సున్నితమైన పనిని నిర్ధారించడానికి యంత్రంలో విదేశీ వస్తువులు ఏవీ కనిపించవు అని నిర్ధారించడానికి ప్రాథమిక ఉత్పత్తి హామీలలో ఒకటి. వాస్తవానికి, మేము యంత్రం యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక మరియు నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ అవసరాలు మరియు అలవాట్లను మార్చాలి.

ప్రదర్శన పరంగా, అంచు సీలింగ్ అవసరాలు మరియు అంచు సీలింగ్ బలం పరంగా, సాధారణంగా అంచు సీలింగ్ నొక్కడానికి చక్కటి ఆకృతితో సీలింగ్ కత్తిని లేదా ఫ్లాట్ సీలింగ్ కత్తిని ఉపయోగించడం అవసరం. ఇది ప్రత్యేక అభ్యర్థన. ఇది మెషిన్ ఆపరేటర్లకు పెద్ద పరీక్ష.