ప్రతీకారం-నిరోధక ప్యాకేజింగ్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు గుర్తించే పద్ధతుల పరిచయం

ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ అనేది రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ పదార్థం. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ ఆహారాన్ని ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి రిటార్ట్ మరియు హీట్ స్టెరిలైజేషన్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఏదేమైనా, ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ చిత్రాల యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వేడిచేసిన తరువాత థర్మల్ క్షయం కు గురవుతాయి, ఫలితంగా అర్హత లేని ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఏర్పడతాయి. ఈ వ్యాసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లను వంట చేసిన తర్వాత సాధారణ సమస్యలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు వారి భౌతిక పనితీరు పరీక్షా పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది, వాస్తవ ఉత్పత్తికి మార్గదర్శక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక రిటార్ట్ ప్యాకేజింగ్ పర్సులు సాధారణంగా మాంసం, సోయా ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర సిద్ధంగా భోజన ఆహార ఉత్పత్తి కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ రూపం. ఇది సాధారణంగా వాక్యూమ్ ప్యాక్ చేయబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత (100 ~ 135 ° C) వద్ద వేడిచేసిన మరియు క్రిమిరహితం చేసిన తరువాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయవచ్చు. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజ్డ్ ఆహారాన్ని తీసుకువెళ్ళడం సులభం, బ్యాగ్ తెరిచిన తర్వాత తినడానికి సిద్ధంగా ఉంది, పరిశుభ్రమైన మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఆహారం యొక్క రుచిని బాగా నిర్వహించగలదు, కాబట్టి ఇది వినియోగదారులచే లోతుగా ఇష్టపడతారు. స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను బట్టి, రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం అర సంవత్సరం నుండి రెండు సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది.

రిటార్ట్ ఫుడ్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ బ్యాగ్ తయారీ, బ్యాగింగ్, వాక్యూమింగ్, హీట్ సీలింగ్, తనిఖీ, వంట మరియు తాపన స్టెరిలైజేషన్, ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్. వంట మరియు తాపన స్టెరిలైజేషన్ మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ. ఏదేమైనా, పాలిమర్ పదార్థాలతో తయారు చేసిన బ్యాగ్స్ - ప్లాస్టిక్స్, మాలిక్యులర్ చైన్ కదలిక వేడిచేసిన తర్వాత తీవ్రమవుతుంది, మరియు పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు థర్మల్ అటెన్యుయేషన్‌కు గురవుతాయి. ఈ వ్యాసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లను వంట చేసిన తర్వాత సాధారణ సమస్యలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు వారి భౌతిక పనితీరు పరీక్షా పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది.

1. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లతో సాధారణ సమస్యల విశ్లేషణ
అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ ఆహారాన్ని ప్యాక్ చేసి, ఆపై ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలతో కలిసి వేడి చేసి క్రిమిరహితం చేస్తారు. అధిక భౌతిక లక్షణాలు మరియు మంచి అవరోధ లక్షణాలను సాధించడానికి, రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ వివిధ రకాల బేస్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో PA, PET, AL మరియు CPP ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే నిర్మాణాలలో రెండు పొరల మిశ్రమ చిత్రాలు ఉన్నాయి, ఈ క్రింది ఉదాహరణలు (BOPA/CPP, PET/CPP), మూడు-పొర మిశ్రమ చిత్రం (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP వంటివి) మరియు నాలుగు-పొర మిశ్రమ చిత్రం (PET/PA/AL/CPP వంటివి) ఉన్నాయి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వంట చేసిన తర్వాత ముడతలు, విరిగిన సంచులు, గాలి లీకేజీ మరియు వాసన చాలా సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు:

1). ప్యాకేజింగ్ సంచులలో సాధారణంగా మూడు రూపాలు ముడతలు ఉన్నాయి: ప్యాకేజింగ్ బేస్ మెటీరియల్‌పై క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు లేదా సక్రమంగా లేని ముడతలు; ప్రతి మిశ్రమ పొర మరియు పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్‌పై ముడతలు మరియు పగుళ్లు; ప్యాకేజింగ్ బేస్ మెటీరియల్ యొక్క సంకోచం, మరియు మిశ్రమ పొర మరియు ఇతర మిశ్రమ పొరల సంకోచం వేరు, చారలు. విరిగిన సంచులను రెండు రకాలుగా విభజించారు: ప్రత్యక్ష పగిలిపోవడం మరియు ముడతలు మరియు తరువాత పగిలిపోవడం.

2) .అదిలేమినేషన్ అనేది ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల మిశ్రమ పొరలు ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడుతున్నాయి. ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఒత్తిడితో కూడిన భాగాలలో గీత లాంటి ఉబ్బెత్తుగా స్వల్ప డీలామినేషన్ వ్యక్తమవుతుంది, మరియు పీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది మరియు చేతితో శాంతముగా నలిగిపోతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ప్యాకేజింగ్ మిశ్రమ పొర వంట తర్వాత పెద్ద ప్రాంతంలో వేరు చేయబడుతుంది. డీలామినేషన్ సంభవిస్తే, ప్యాకేజింగ్ పదార్థం యొక్క మిశ్రమ పొరల మధ్య భౌతిక లక్షణాల యొక్క సినర్జిస్టిక్ బలోపేతం అదృశ్యమవుతుంది, మరియు భౌతిక లక్షణాలు మరియు అవరోధ లక్షణాలు గణనీయంగా పడిపోతాయి, షెల్ఫ్ జీవిత అవసరాలను తీర్చడం అసాధ్యం, తరచుగా సంస్థకు ఎక్కువ నష్టాలను కలిగిస్తుంది.

3) .స్పైట్ ఎయిర్ లీకేజ్ సాధారణంగా సాపేక్షంగా పొడవైన పొదిగే వ్యవధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు వంట సమయంలో గుర్తించడం అంత సులభం కాదు. ఉత్పత్తి ప్రసరణ మరియు నిల్వ వ్యవధిలో, ఉత్పత్తి యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ తగ్గుతుంది మరియు ప్యాకేజింగ్‌లో స్పష్టమైన గాలి కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, ఈ నాణ్యత సమస్య తరచుగా పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తులు ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. గాలి లీకేజ్ సంభవించడం బలహీనమైన ఉష్ణ సీలింగ్ మరియు రిటార్ట్ బ్యాగ్ యొక్క పేలవమైన పంక్చర్ నిరోధకతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

4). వంట తర్వాత వాసన కూడా ఒక సాధారణ నాణ్యత సమస్య. వంట తర్వాత కనిపించే విచిత్రమైన వాసన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో లేదా సరికాని పదార్థ ఎంపికలో అధిక ద్రావణ అవశేషాలకు సంబంధించినది. PE ఫిల్మ్‌ను 120 above పైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట సంచుల లోపలి సీలింగ్ పొరగా ఉపయోగిస్తే, PE ఫిల్మ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాసనకు గురవుతుంది. అందువల్ల, RCPP సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట సంచుల లోపలి పొరగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

2. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క భౌతిక లక్షణాల కోసం పరీక్షా పద్ధతులు
రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలకు దారితీసే కారకాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు మిశ్రమ పొర ముడి పదార్థాలు, సంసంజనాలు, ఇంక్‌లు, మిశ్రమ మరియు బ్యాగ్ తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు రిటార్ట్ ప్రక్రియలు వంటి అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత మరియు ఆహార షెల్ఫ్ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలపై వంట నిరోధక పరీక్షలను నిర్వహించడం అవసరం.

రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లకు వర్తించే నేషనల్ స్టాండర్డ్ GB/T10004-2008 “ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్, బ్యాగ్ డ్రై లామినేషన్, ఎక్స్‌ట్రషన్ లామినేషన్”, ఇది JIS Z 1707-1997 పై ఆధారపడింది “ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం జనరల్ ప్రిన్సిపల్స్” gb/t 10004-198 "ritort resistant composites "బయాక్సియల్ ఓరియెంటెడ్ పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్/లో డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్స్ అండ్ బ్యాగ్స్". GB/T 10004-2008 రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు మరియు బ్యాగ్‌ల కోసం వివిధ భౌతిక లక్షణాలు మరియు ద్రావణి అవశేష సూచికలను కలిగి ఉంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మీడియా నిరోధకత కోసం రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లను పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లను 4% ఎసిటిక్ ఆమ్లం, 1% సోడియం సల్ఫైడ్, 5% సోడియం క్లోరైడ్ మరియు కూరగాయల నూనెతో నింపడం, ఆపై 40 నిమిషాలు 121 ° C వద్ద అధిక-పీడన వంట కుండలో ఎగ్జాస్ట్ మరియు సీల్, వేడి మరియు ఒత్తిడి, మరియు పీడనం మారదు. అప్పుడు దాని రూపాన్ని, తన్యత బలం, పొడిగింపు, పీలింగ్ శక్తి మరియు వేడి సీలింగ్ బలం పరీక్షించబడతాయి మరియు దానిని అంచనా వేయడానికి క్షీణత రేటు ఉపయోగించబడుతుంది. సూత్రం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

R = （ab）/a × 100

సూత్రంలో, R అనేది పరీక్షించిన అంశాల క్షీణత రేటు (%), A అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మాధ్యమ పరీక్షకు ముందు పరీక్షించిన వస్తువుల సగటు విలువ; అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మాధ్యమ పరీక్ష తర్వాత పరీక్షించిన వస్తువుల సగటు విలువ B. పనితీరు అవసరాలు: “అధిక-ఉష్ణోగ్రత విద్యుద్వాహక నిరోధక పరీక్ష తరువాత, 80 ° C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సేవా ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ఉత్పత్తులకు డీలామినేషన్, నష్టం, బ్యాగ్ లోపల లేదా వెలుపల స్పష్టమైన వైకల్యం ఉండకూడదు మరియు పీలింగ్ శక్తి తగ్గడం, పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్, బ్రేక్ వద్ద నామమాత్రపు ఒత్తిడి మరియు వేడి సీలింగ్ బలం. రేటు ≤30%ఉండాలి”.

3. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్స్ యొక్క భౌతిక లక్షణాల పరీక్ష
యంత్రంలోని వాస్తవ పరీక్ష రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క మొత్తం పనితీరును నిజంగా గుర్తించగలదు. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతి సమయం తీసుకునేది మాత్రమే కాదు, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు పరీక్షల సంఖ్య ద్వారా కూడా పరిమితం చేయబడింది. ఇది ఆపరేషన్ పేలవమైన ఆపరేషన్, పెద్ద వ్యర్థాలు మరియు అధిక ఖర్చును కలిగి ఉంది. తన్యత లక్షణాలు, పై తొక్క బలం, ప్రతీకారం తీర్చుకునే ముందు మరియు తరువాత వేడి ముద్ర బలం వంటి భౌతిక లక్షణాలను గుర్తించడానికి రిటార్ట్ పరీక్ష ద్వారా, రిటార్ట్ బ్యాగ్ యొక్క రిటార్ట్ రెసిస్టెన్స్ నాణ్యతను సమగ్రంగా నిర్ణయించవచ్చు. వంట పరీక్షలు సాధారణంగా రెండు రకాల వాస్తవ విషయాలు మరియు అనుకరణ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి. వాస్తవ విషయాలను ఉపయోగించి వంట పరీక్ష వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు అర్హత లేని ప్యాకేజింగ్ బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి రేఖలోకి ప్రవేశించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీల కోసం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మరియు నిల్వకు ముందు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ప్రతిఘటనను పరీక్షించడానికి అనుకరణలు ఉపయోగించబడతాయి. వంట పనితీరును పరీక్షించడం మరింత ఆచరణాత్మకమైనది మరియు పనిచేయగలదు. మూడు వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి ఫుడ్ సిమ్యులేషన్ ద్రవాలను నింపడం ద్వారా మరియు వరుసగా స్టీమింగ్ మరియు మరిగే పరీక్షలను నిర్వహించడం ద్వారా రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల యొక్క భౌతిక పనితీరు పరీక్షా పద్ధతిని రచయిత పరిచయం చేస్తాడు. పరీక్ష ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

1). వంట పరీక్ష

వాయిద్యాలు: సురక్షితమైన మరియు తెలివైన బ్యాక్-ప్రెజర్ హై-టెంపరేచర్ వంట పాట్, హెచ్‌ఎస్‌టి-హెచ్ 3 హీట్ సీల్ టెస్టర్

పరీక్ష దశలు: వాల్యూమ్‌లో మూడింట రెండు వంతుల వరకు రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లో 4% ఎసిటిక్ ఆమ్లాన్ని జాగ్రత్తగా ఉంచండి. సీలింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా, ముద్రను కలుషితం చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. నింపిన తరువాత, వంట సంచులను HST-H3 తో మూసివేసి, మొత్తం 12 నమూనాలను సిద్ధం చేయండి. సీలింగ్ చేసేటప్పుడు, పరీక్ష ఫలితాలను ప్రభావితం చేయకుండా వంట సమయంలో గాలి విస్తరణను నివారించడానికి బ్యాగ్‌లోని గాలి వీలైనంత వరకు అయిపోవాలి.

పరీక్షను ప్రారంభించడానికి మూసివున్న నమూనాను వంట కుండలో ఉంచండి. వంట ఉష్ణోగ్రతను 121 ° C, వంట సమయం 40 నిమిషాలకు, ఆవిరి 6 నమూనాలు మరియు 6 నమూనాలను ఉడకబెట్టండి. వంట పరీక్ష సమయంలో, సెట్ పరిధిలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి వంట కుండలో గాలి పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి.

పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత, గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది, దాన్ని తీసివేసి, విరిగిన సంచులు, ముడతలు, డీలామినేషన్ మొదలైనవి ఉన్నాయా అని గమనించండి. పరీక్ష తరువాత, 1# మరియు 2# నమూనాల ఉపరితలాలు వంట తర్వాత మృదువైనవి మరియు డీలామినేషన్ లేదు. 3# నమూనా యొక్క ఉపరితలం వంట తర్వాత చాలా మృదువైనది కాదు, మరియు అంచులు వివిధ స్థాయిలకు వార్ప్ చేయబడ్డాయి.

2). తన్యత లక్షణాల పోలిక

వంట చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత ప్యాకేజింగ్ సంచులను తీసుకోండి, విలోమ దిశలో 15 మిమీ × 150 మిమీ మరియు రేఖాంశ దిశలో 150 మిమీ 5 దీర్ఘచతురస్రాకార నమూనాలను కత్తిరించండి మరియు వాటిని 23 ± 2 ℃ మరియు 50 ± 10%RH వాతావరణంలో 4 గంటలు కండిషన్ చేయండి. 200 మిమీ/నిమిషం పరిస్థితిలో బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ మరియు పొడుగును విరామంగా పరీక్షించడానికి XLW (PC) ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్ ఉపయోగించబడింది.

3). పీల్ టెస్ట్

GB 8808-1988 యొక్క పద్ధతి A ప్రకారం “మృదువైన మిశ్రమ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల కోసం పీల్ టెస్ట్ మెథడ్”, 15 ± 0.1 మిమీ వెడల్పు మరియు 150 మిమీ పొడవుతో ఒక నమూనాను కత్తిరించండి. క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దిశలలో 5 నమూనాలను తీసుకోండి. నమూనా యొక్క పొడవు దిశలో మిశ్రమ పొరను ప్రీ-పీల్ చేసి, XLW (PC) ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్లోకి లోడ్ చేయండి మరియు పీలింగ్ శక్తిని 300 మిమీ/నిమిషానికి పరీక్షించండి.

4). వేడి సీలింగ్ బలం పరీక్ష

GB/T 2358-1998 “ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల యొక్క వేడి సీలింగ్ బలం కోసం పరీక్షా పద్ధతి”, నమూనా యొక్క వేడి సీలింగ్ భాగంలో 15 మిమీ వెడల్పు గల నమూనాను కత్తిరించండి, 180 at వద్ద తెరవండి, మరియు XLW (PC) లో నమూనా యొక్క రెండు చివరలను బిగింపు ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైలీ టెస్టింగ్ మెషీన్ మరియు గరిష్ట లోడ్, మెనియెన్స్‌పై పరీక్షించబడుతుంది GB/T 10004-2008 లో విద్యుద్వాహక సూత్రం.

సంగ్రహించండి
రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజ్డ్ ఫుడ్స్ తినడం మరియు నిల్వ చేయడంలో వారి సౌలభ్యం కారణంగా వినియోగదారులకు ఎక్కువగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. విషయాల నాణ్యతను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి మరియు ఆహారాన్ని క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అడుగడుగునా ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించబడాలి మరియు సహేతుకంగా నియంత్రించబడాలి.

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక వంట సంచులను కంటెంట్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆధారంగా తగిన పదార్థాలతో తయారు చేయాలి. ఉదాహరణకు, CPP సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక వంట సంచుల లోపలి సీలింగ్ పొరగా ఎంపిక చేయబడుతుంది; AL పొరలను కలిగి ఉన్న ప్యాకేజింగ్ సంచులను ప్యాకేజీ ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీన్ విషయాలను ఉపయోగించినప్పుడు, ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీ పారగమ్యతకు నిరోధకతను పెంచడానికి PA మిశ్రమ పొరను AL మరియు CPP ల మధ్య చేర్చాలి; ప్రతి మిశ్రమ పొర వేడి సంకోచించకుండా ఉండటానికి వేడి సంకోచం సరిగా సరిపోలడం వల్ల వంట చేసిన తర్వాత పదార్థం యొక్క వార్పింగ్ లేదా డీలామినేషన్‌ను నివారించడానికి స్థిరంగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.

2. మిశ్రమ ప్రక్రియను సహేతుకంగా నియంత్రించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక రిటార్ట్ బ్యాగులు ఎక్కువగా పొడి సమ్మేళనం పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి. రిటార్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తగిన అంటుకునే మరియు మంచి గ్లూయింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం అవసరం, మరియు అంటుకునే మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రధాన ఏజెంట్ పూర్తిగా స్పందించేలా క్యూరింగ్ పరిస్థితులను సహేతుకంగా నియంత్రించండి.

3. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మీడియం నిరోధకత అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌ల ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో అత్యంత తీవ్రమైన ప్రక్రియ. బ్యాచ్ నాణ్యత సమస్యలు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లను వాడకానికి ముందు మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ఆధారంగా ప్రతీకారం తీర్చుకోవాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి. వంట తర్వాత ప్యాకేజీ కనిపించడం ఫ్లాట్, ముడతలు, పొక్కులు, వైకల్యంతో, డీలామినేషన్ లేదా లీకేజ్ ఉందా, భౌతిక లక్షణాల క్షీణత రేటు (తన్యత లక్షణాలు, పై తొక్క బలం, వేడి సీలింగ్ బలం) అవసరాలు, మొదలైనవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి.