సాధారణ సమస్యల పరిచయం మరియు రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క గుర్తింపు పద్ధతులు

ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ అనేది రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ ఆహారాన్ని ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి రిటార్ట్ మరియు హీట్ స్టెరిలైజేషన్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. అయినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ చలనచిత్రాల యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వేడిచేసిన తర్వాత ఉష్ణ క్షీణతకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా అనర్హమైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఏర్పడతాయి. ఈ కథనం అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌ల వంట తర్వాత సాధారణ సమస్యలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తికి మార్గదర్శక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉండాలనే ఆశతో వాటి భౌతిక పనితీరు పరీక్ష పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక రిటార్ట్ ప్యాకేజింగ్ పర్సులు అనేది మాంసం, సోయా ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర సిద్ధంగా ఉన్న ఆహార ఉత్పత్తుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ రూపం. ఇది సాధారణంగా వాక్యూమ్ ప్యాక్ చేయబడింది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత (100~135°C) వద్ద వేడి చేసి క్రిమిరహితం చేసిన తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయబడుతుంది. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాక్ చేయబడిన ఆహారాన్ని తీసుకువెళ్లడం సులభం, బ్యాగ్ తెరిచిన తర్వాత తినడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది, పరిశుభ్రంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఆహారం యొక్క రుచిని బాగా నిర్వహించగలదు, కాబట్టి ఇది వినియోగదారులచే గాఢంగా ఇష్టపడుతుంది. స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలపై ఆధారపడి, రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం సగం సంవత్సరం నుండి రెండు సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది.

రిటార్ట్ ఫుడ్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ బ్యాగ్ మేకింగ్, బ్యాగింగ్, వాక్యూమింగ్, హీట్ సీలింగ్, ఇన్ స్పెక్షన్, వంట మరియు హీటింగ్ స్టెరిలైజేషన్, డ్రైయింగ్ మరియు కూలింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్. వంట మరియు తాపన స్టెరిలైజేషన్ అనేది మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ. అయినప్పటికీ, పాలిమర్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సంచులను ప్యాకేజింగ్ చేసినప్పుడు - ప్లాస్టిక్స్, వేడిచేసిన తర్వాత పరమాణు గొలుసు కదలిక తీవ్రమవుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు థర్మల్ అటెన్యుయేషన్‌కు గురవుతాయి. ఈ కథనం అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌ల వంట తర్వాత సాధారణ సమస్యలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు వాటి భౌతిక పనితీరు పరీక్ష పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది.

1. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లతో సాధారణ సమస్యల విశ్లేషణ
అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ ఫుడ్ ప్యాక్ చేయబడుతుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లతో కలిపి వేడి చేయబడుతుంది మరియు క్రిమిరహితం చేయబడుతుంది. అధిక భౌతిక లక్షణాలు మరియు మంచి అవరోధ లక్షణాలను సాధించడానికి, రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ వివిధ రకాల మూల పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో PA, PET, AL మరియు CPP ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే నిర్మాణాలు రెండు పొరల మిశ్రమ చలనచిత్రాలను కలిగి ఉంటాయి, ఈ క్రింది ఉదాహరణలతో (BOPA/CPP , PET/CPP), మూడు-పొరల మిశ్రమ చలనచిత్రం (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP వంటివి) మరియు నాలుగు-పొరల మిశ్రమ చలనచిత్రం (PET/PA/AL/CPP వంటివి). వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అత్యంత సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు ముడతలు, విరిగిన సంచులు, గాలి లీకేజీ మరియు వంట తర్వాత వాసన:

1) ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లలో సాధారణంగా మూడు రకాల ముడతలు ఉంటాయి: ప్యాకేజింగ్ బేస్ మెటీరియల్‌పై క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు లేదా క్రమరహిత ముడతలు; ప్రతి మిశ్రమ పొరపై ముడతలు మరియు పగుళ్లు మరియు పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్; ప్యాకేజింగ్ బేస్ మెటీరియల్ యొక్క సంకోచం, మరియు మిశ్రమ పొర మరియు ఇతర మిశ్రమ పొరల సంకోచం వేరు, చారల. విరిగిన సంచులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: నేరుగా పగిలిపోవడం మరియు ముడతలు పడటం మరియు తరువాత పగిలిపోవడం.

2).ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల మిశ్రమ పొరలు ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడే దృగ్విషయాన్ని డీలామినేషన్ సూచిస్తుంది. కొంచెం డీలామినేషన్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఒత్తిడికి గురైన భాగాలలో చారల వంటి ఉబ్బెత్తుగా వ్యక్తమవుతుంది మరియు పీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది మరియు చేతితో సున్నితంగా నలిగిపోతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ప్యాకేజింగ్ మిశ్రమ పొర వంట తర్వాత పెద్ద ప్రాంతంలో వేరు చేయబడుతుంది. డీలామినేషన్ సంభవించినట్లయితే, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మిశ్రమ పొరల మధ్య భౌతిక లక్షణాల యొక్క సినర్జిస్టిక్ పటిష్టత అదృశ్యమవుతుంది మరియు భౌతిక లక్షణాలు మరియు అవరోధ లక్షణాలు గణనీయంగా పడిపోతాయి, ఇది షెల్ఫ్ లైఫ్ అవసరాలను తీర్చడం అసాధ్యం, తరచుగా సంస్థకు ఎక్కువ నష్టాలను కలిగిస్తుంది. .

3).కొద్దిగా గాలి లీకేజ్ సాధారణంగా సాపేక్షంగా సుదీర్ఘ పొదిగే వ్యవధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు వంట సమయంలో గుర్తించడం సులభం కాదు. ఉత్పత్తి ప్రసరణ మరియు నిల్వ వ్యవధిలో, ఉత్పత్తి యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ తగ్గుతుంది మరియు ప్యాకేజింగ్‌లో స్పష్టమైన గాలి కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, ఈ నాణ్యత సమస్య తరచుగా పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తులు ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి. గాలి లీకేజీ సంభవించడం అనేది రిటార్ట్ బ్యాగ్ యొక్క బలహీనమైన వేడి సీలింగ్ మరియు పేలవమైన పంక్చర్ నిరోధకతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

4) వంట తర్వాత వాసన కూడా ఒక సాధారణ నాణ్యత సమస్య. వంట చేసిన తర్వాత కనిపించే విచిత్రమైన వాసన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లలోని మితిమీరిన ద్రావకం అవశేషాలు లేదా సరికాని పదార్థ ఎంపికకు సంబంధించినది. PE ఫిల్మ్‌ను 120° కంటే ఎక్కువ ఉన్న అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట బ్యాగ్‌ల లోపలి సీలింగ్ లేయర్‌గా ఉపయోగించినట్లయితే, PE ఫిల్మ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాసనకు గురవుతుంది. అందువల్ల, RCPP సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట బ్యాగ్‌ల లోపలి పొరగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

2. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క భౌతిక లక్షణాల కోసం పరీక్షా పద్ధతులు
రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలకు దారితీసే కారకాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు మిశ్రమ లేయర్ ముడి పదార్థాలు, అంటుకునే పదార్థాలు, ఇంక్‌లు, మిశ్రమ మరియు బ్యాగ్ తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు రిటార్ట్ ప్రక్రియలు వంటి అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత మరియు ఆహార షెల్ఫ్ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలపై వంట నిరోధక పరీక్షలను నిర్వహించడం అవసరం.

రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లకు వర్తించే జాతీయ ప్రమాణం GB/T10004-2008 “ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ ఫర్ ప్యాకేజింగ్, బ్యాగ్ డ్రై లామినేషన్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లామినేషన్”, ఇది JIS Z 1707-1997 “జనరల్ ప్రిన్సిపల్స్ ఆఫ్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్స్” ఆధారంగా ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ GB/Tని భర్తీ చేయడానికి రూపొందించబడింది 10004-1998 “రిటార్ట్ రెసిస్టెంట్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లు మరియు బ్యాగ్‌లు” మరియు GB/T10005-1998 “బయాక్సియల్లీ ఓరియెంటెడ్ పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్/లో డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లు మరియు బ్యాగ్‌లు”. GB/T 10004-2008 వివిధ భౌతిక లక్షణాలు మరియు రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు మరియు బ్యాగ్‌ల కోసం ద్రావణి అవశేష సూచికలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మీడియా నిరోధకత కోసం రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లను పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. 4% ఎసిటిక్ యాసిడ్, 1% సోడియం సల్ఫైడ్, 5% సోడియం క్లోరైడ్ మరియు వెజిటబుల్ ఆయిల్‌తో రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లను నింపి, ఆపై 121 ° C వద్ద అధిక పీడన వంట కుండలో ఎగ్జాస్ట్ మరియు సీల్, వేడి మరియు ఒత్తిడి చేయడం పద్ధతి. 40 నిమిషాలు, మరియు ఒత్తిడి మారకుండా ఉన్నప్పుడు చల్లబరుస్తుంది. అప్పుడు దాని రూపాన్ని, తన్యత బలం, పొడుగు, పీలింగ్ ఫోర్స్ మరియు హీట్ సీలింగ్ బలం పరీక్షించబడతాయి మరియు దానిని అంచనా వేయడానికి క్షీణత రేటు ఉపయోగించబడుతుంది. సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

R=(AB)/A×100

ఫార్ములాలో, R అనేది పరీక్షించిన వస్తువుల క్షీణత రేటు (%), A అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మాధ్యమ పరీక్షకు ముందు పరీక్షించిన వస్తువుల సగటు విలువ; B అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మాధ్యమ పరీక్ష తర్వాత పరీక్షించిన అంశాల సగటు విలువ. పనితీరు అవసరాలు: “అధిక-ఉష్ణోగ్రత విద్యుద్వాహక నిరోధక పరీక్ష తర్వాత, 80°C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన ఉత్పత్తులకు డీలామినేషన్, డ్యామేషన్, బ్యాగ్ లోపల లేదా వెలుపల స్పష్టమైన వైకల్యం ఉండకూడదు మరియు పీలింగ్ ఫోర్స్ తగ్గడం, లాగండి- ఆఫ్ ఫోర్స్, బ్రేక్ వద్ద నామమాత్రపు స్ట్రెయిన్ మరియు హీట్ సీలింగ్ బలం. రేటు ≤30% ఉండాలి”.

3. రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల భౌతిక లక్షణాల పరీక్ష
మెషీన్‌లోని వాస్తవ పరీక్ష రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క మొత్తం పనితీరును చాలా నిజంగా గుర్తించగలదు. అయితే, ఈ పద్ధతి సమయం తీసుకునేది మాత్రమే కాదు, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు పరీక్షల సంఖ్య ద్వారా కూడా పరిమితం చేయబడింది. ఇది పేలవమైన కార్యాచరణ, పెద్ద వ్యర్థాలు మరియు అధిక ధరను కలిగి ఉంది. తన్యత లక్షణాలు, పీల్ బలం, రిటార్ట్‌కు ముందు మరియు తర్వాత హీట్ సీల్ బలం వంటి భౌతిక లక్షణాలను గుర్తించడానికి రిటార్ట్ టెస్ట్ ద్వారా, రిటార్ట్ బ్యాగ్ యొక్క రిటార్ట్ రెసిస్టెన్స్ నాణ్యతను సమగ్రంగా అంచనా వేయవచ్చు. వంట పరీక్షలు సాధారణంగా రెండు రకాల వాస్తవ విషయాలను మరియు అనుకరణ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి. వాస్తవ విషయాలను ఉపయోగించి వంట పరీక్ష వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి లైన్‌లోకి ప్రవేశించకుండా అర్హత లేని ప్యాకేజింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీల కోసం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మరియు నిల్వ చేయడానికి ముందు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల నిరోధకతను పరీక్షించడానికి అనుకరణలు ఉపయోగించబడతాయి. వంట పనితీరును పరీక్షించడం మరింత ఆచరణాత్మకమైనది మరియు పని చేయగలదు. రచయిత రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల యొక్క భౌతిక పనితీరు పరీక్ష పద్ధతిని మూడు వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి ఆహార అనుకరణ ద్రవాలతో నింపడం ద్వారా మరియు వరుసగా స్టీమింగ్ మరియు మరిగే పరీక్షలను నిర్వహించడం ద్వారా పరిచయం చేశారు. పరీక్ష ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

1) వంట పరీక్ష

సాధనాలు: సురక్షితమైన మరియు తెలివైన బ్యాక్-ప్రెజర్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట పాట్, HST-H3 హీట్ సీల్ టెస్టర్

పరీక్ష దశలు: రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లో 4% ఎసిటిక్ యాసిడ్‌ను వాల్యూమ్‌లో మూడింట రెండు వంతుల వరకు జాగ్రత్తగా ఉంచండి. సీలింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా, సీల్‌ను కలుషితం చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. నింపిన తర్వాత, వంట బ్యాగ్‌లను HST-H3తో సీల్ చేయండి మరియు మొత్తం 12 నమూనాలను సిద్ధం చేయండి. సీలింగ్ చేసినప్పుడు, పరీక్ష ఫలితాలను ప్రభావితం చేయకుండా వంట సమయంలో గాలి విస్తరణను నిరోధించడానికి బ్యాగ్‌లోని గాలిని వీలైనంత వరకు ఖాళీ చేయాలి.

పరీక్షను ప్రారంభించడానికి సీలు చేసిన నమూనాను వంట కుండలో ఉంచండి. వంట ఉష్ణోగ్రతను 121°Cకి, వంట సమయాన్ని 40 నిమిషాలకు సెట్ చేయండి, 6 నమూనాలను ఆవిరి చేసి, 6 నమూనాలను ఉడకబెట్టండి. వంట పరీక్ష సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం సెట్ పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి వంట కుండలో గాలి పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి.

పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత, గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది, దానిని బయటకు తీసి, విరిగిన సంచులు, ముడతలు, డీలామినేషన్ మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. పరీక్ష తర్వాత, 1# మరియు 2# నమూనాల ఉపరితలాలు ఉడికించిన తర్వాత మృదువైనవి మరియు లేవు. డీలామినేషన్. 3# నమూనా యొక్క ఉపరితలం వంట చేసిన తర్వాత చాలా మృదువైనది కాదు మరియు అంచులు వివిధ స్థాయిలకు వార్ప్ చేయబడ్డాయి.

2) తన్యత లక్షణాల పోలిక

వంట చేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లను తీసుకోండి, 15mm×150mm యొక్క 5 దీర్ఘచతురస్రాకార నమూనాలను అడ్డంగా మరియు 150mm రేఖాంశ దిశలో కత్తిరించండి మరియు వాటిని 23±2℃ మరియు 50±10%RH వాతావరణంలో 4 గంటలపాటు కండిషన్ చేయండి. XLW (PC) ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ 200mm/min షరతులో బ్రేక్ సమయంలో బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ మరియు పొడుగును పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడింది.

3) పీల్ పరీక్ష

GB 8808-1988 పద్ధతి A ప్రకారం “సాఫ్ట్ కాంపోజిట్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ కోసం పీల్ టెస్ట్ మెథడ్”, 15±0.1mm వెడల్పు మరియు 150mm పొడవుతో నమూనాను కత్తిరించండి. క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దిశలలో ఒక్కొక్కటి 5 నమూనాలను తీసుకోండి. నమూనా యొక్క పొడవు దిశలో మిశ్రమ పొరను ముందుగా పీల్ చేయండి, దానిని XLW (PC) ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లోకి లోడ్ చేయండి మరియు 300mm/min వద్ద పీలింగ్ ఫోర్స్‌ని పరీక్షించండి.

4) హీట్ సీలింగ్ బలం పరీక్ష

GB/T 2358-1998 “ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల హీట్ సీలింగ్ స్ట్రెంత్ కోసం టెస్ట్ మెథడ్” ప్రకారం, శాంపిల్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ భాగంలో 15mm వెడల్పు గల నమూనాను కత్తిరించండి, దానిని 180° వద్ద తెరిచి, నమూనా యొక్క రెండు చివరలను బిగించండి XLW (PC) ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ తన్యత పరీక్ష యంత్రంపై, గరిష్ట లోడ్ వేగంతో పరీక్షించబడుతుంది 300mm/min, మరియు డ్రాప్ రేట్ GB/T 10004-2008లో అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక విద్యుద్వాహక సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది.

సంగ్రహించండి
తినే మరియు నిల్వ చేయడంలో వారి సౌలభ్యం కారణంగా రిటార్ట్-రెసిస్టెంట్ ప్యాక్ చేసిన ఆహారాలు వినియోగదారులచే ఎక్కువగా ఇష్టపడుతున్నాయి. కంటెంట్‌ల నాణ్యతను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి మరియు ఆహారం క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించడం మరియు సహేతుకంగా నియంత్రించడం అవసరం.

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక వంట సంచులను కంటెంట్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆధారంగా తగిన పదార్థాలతో తయారు చేయాలి. ఉదాహరణకు, CPP సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక వంట బ్యాగ్‌ల లోపలి సీలింగ్ లేయర్‌గా ఎంపిక చేయబడుతుంది; యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీన్ కంటెంట్‌లను ప్యాకేజ్ చేయడానికి AL లేయర్‌లను కలిగి ఉన్న ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ పారగమ్యతకు నిరోధకతను పెంచడానికి AL మరియు CPP మధ్య PA మిశ్రమ పొరను జోడించాలి; ప్రతి మిశ్రమ పొర వేడి సంకోచం లక్షణాల పేలవమైన సరిపోలిక కారణంగా వంట చేసిన తర్వాత పదార్థం యొక్క వార్పింగ్ లేదా డీలామినేషన్‌ను నివారించడానికి వేడి సంకోచం స్థిరంగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.

2. మిశ్రమ ప్రక్రియను సహేతుకంగా నియంత్రించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లు ఎక్కువగా డ్రై కాంపౌండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి. రిటార్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియలో, తగిన అంటుకునే మరియు మంచి గ్లైయింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం అవసరం, మరియు అంటుకునే ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా స్పందించేలా క్యూరింగ్ పరిస్థితులను సహేతుకంగా నియంత్రించాలి.

3. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌ల ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత మధ్యస్థ నిరోధకత అత్యంత తీవ్రమైన ప్రక్రియ. బ్యాచ్ నాణ్యత సమస్యల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లు తప్పనిసరిగా రీటార్ట్ టెస్ట్ చేయబడాలి మరియు ఉపయోగం ముందు మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ఆధారంగా తనిఖీ చేయాలి. వంట చేసిన తర్వాత ప్యాకేజీ యొక్క రూపాన్ని ఫ్లాట్, ముడతలు, పొక్కులు, వైకల్యంతో ఉన్నాయా, డీలామినేషన్ లేదా లీకేజీ ఉందా, భౌతిక లక్షణాల క్షీణత రేటు (టెన్సైల్ ప్రాపర్టీస్, పీల్ స్ట్రెంత్, హీట్ సీలింగ్ బలం) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.