గ్రావుర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఏడు వినూత్న సాంకేతికతలు

1. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆటోమేటిక్ రోల్-అప్ మరియు రోల్-అప్ టెక్నాలజీ 

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పూర్తి ఆటోమేటిక్ అప్ అండ్ డౌన్ రోల్ సాంకేతికత స్వయంచాలకంగా ఖచ్చితమైన కొలత మరియు గుర్తింపు ద్వారా వివిధ వ్యాసాలు మరియు వెడల్పుల రోల్స్‌ను బిగింపు స్టేషన్‌కు పెంచుతుంది, ఆపై ట్రైనింగ్ పరికరం స్వయంచాలకంగా పూర్తయిన రోల్‌లను పరికరాల స్టేషన్ నుండి బయటకు తరలిస్తుంది. మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ పద్ధతిని భర్తీ చేస్తూ, ఉత్పాదక నిర్వహణ పనితో అనుసంధానించబడిన లిఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల బరువును స్వయంచాలకంగా గుర్తించండి, ఇది గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ సాధారణ సామర్థ్యాన్ని ప్లే చేయడానికి అవసరమైన అడ్డంకిని పరిష్కరించడమే కాదు, అది చేరుకోలేకపోతుంది. సహాయక విధులు, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. , ఆపరేటర్ల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం.

2. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ 

ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించిన తర్వాత, మొత్తం ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ ప్రాసెస్ ఫీడింగ్ రాక్‌లో మెటీరియల్ రోల్‌ను మాత్రమే ఉంచాలి మరియు తదుపరి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో మాన్యువల్ భాగస్వామ్యం లేకుండా మొత్తం కట్టింగ్ చర్యను పూర్తి చేయవచ్చు. 0.018mm మందంతో BOPP ఫిల్మ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ రోల్ యొక్క అవశేష పదార్థం యొక్క పొడవును 10m లోపల నియంత్రించవచ్చు. గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ పరికరాలలో ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ఆపరేటర్‌లపై పరికరాలు ఆధారపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ కోసం ఇంటెలిజెంట్ ప్రీ-రిజిస్టర్ టెక్నాలజీ 

ఇంటెలిజెంట్ ప్రీ-రిజిస్టర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం అనేది ప్రాథమిక ప్లేట్ రిజిస్ట్రేషన్ ప్రక్రియలో ప్లేట్‌ను మాన్యువల్‌గా రిజిస్టర్ చేయడానికి రూలర్‌ను ఉపయోగించే ఆపరేటర్‌ల దశలను తగ్గించడం మరియు ప్లేట్ రోలర్‌లోని కీ గ్రూవ్‌ల మధ్య ఒకదానికొకటి కరస్పాండెన్స్‌ను నేరుగా ఉపయోగించడం. మరియు ప్లేట్ ఉపరితలంపై మార్క్ లైన్లు. బిట్ యొక్క స్వయంచాలక నిర్ధారణ ప్రారంభ సంస్కరణ సరిపోలిక ప్రక్రియను గుర్తిస్తుంది. ప్రారంభ ప్లేట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ప్లేట్ రోలర్ యొక్క దశను రంగుల మధ్య మెటీరియల్ పొడవు యొక్క గణన ప్రకారం ఆటోమేటిక్ ప్రీ-రిజిస్ట్రేషన్ గ్రహించబడే స్థానానికి తిరుగుతుంది మరియు ప్రీ-రిజిస్ట్రేషన్ ఫంక్షన్ స్వయంచాలకంగా గ్రహించబడింది.

4. తక్కువ బదిలీ రోలర్‌తో గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ సెమీ-క్లోజ్డ్ ఇంక్ ట్యాంక్ 

గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: ఇది హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌లో ఇంక్ విసిరే దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. సెమీ-క్లోజ్డ్ ఇంక్ ట్యాంక్ సేంద్రీయ ద్రావకాల యొక్క అస్థిరతను తగ్గిస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ సమయంలో సిరా యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉపయోగించిన సర్క్యులేటింగ్ ఇంక్ మొత్తం దాదాపు 18L నుండి 9.8Lకి తగ్గించబడింది. దిగువ ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్ మరియు ప్లేట్ రోలర్ మధ్య ఎల్లప్పుడూ 1-1.5 మిమీ గ్యాప్ ఉంటుంది కాబట్టి, లోయర్ ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్ మరియు ప్లేట్ రోలర్ ప్రక్రియలో, ఇది ప్లేట్ కణాలకు సిరా బదిలీని ప్రభావవంతంగా ప్రోత్సహిస్తుంది. రోలర్, తద్వారా నిస్సార నెట్ టోన్ పునరుద్ధరణను బాగా గ్రహించవచ్చు.

5. గ్రావుర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ కోసం ఇంటెలిజెంట్ డేటా మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్

గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన విధులు: ఆన్-సైట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫారమ్ ఎంచుకున్న యంత్ర నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులు మరియు స్థితిని చదవగలదు మరియు అవసరమైన పర్యవేక్షణ మరియు పారామీటర్ బ్యాకప్ నిల్వను గ్రహించగలదు; ఆన్-సైట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫారమ్ రిమోట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫారమ్ ద్వారా జారీ చేయబడిన ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు పారామితులను ఆమోదించగలదు. సంబంధిత ఆర్డర్ అవసరాలు, మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ HMIకి రిమోట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫారమ్ ద్వారా జారీ చేయబడిన ప్రాసెస్ పారామితులను డౌన్‌లోడ్ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి అధికారాన్ని అమలు చేయండి మరియు మొదలైనవి.

6. గ్రావుర్ ప్రెస్ డిజిటల్ టెన్షన్ 

మాన్యువల్ వాల్వ్ ద్వారా సెట్ చేయబడిన గాలి ఒత్తిడిని మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా నేరుగా సెట్ చేయబడిన అవసరమైన టెన్షన్ విలువకు అప్‌డేట్ చేయడం డిజిటల్ టెన్షన్. పరికరాల యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క ఉద్రిక్తత విలువ మనిషి-యంత్ర ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఖచ్చితంగా మరియు డిజిటల్‌గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాలను తగ్గించడమే కాదు. ఆపరేటర్ యొక్క ఆధారపడటం మరియు పరికరాల యొక్క తెలివైన ఆపరేషన్ మెరుగుపరచబడింది.

7. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ కోసం హాట్ ఎయిర్ ఎనర్జీ సేవింగ్ టెక్నాలజీ 

ప్రస్తుతం, గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లకు వర్తించే హాట్ ఎయిర్ ఎనర్జీ-పొదుపు సాంకేతికతలలో ప్రధానంగా హీట్ పంప్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ, హీట్ పైప్ టెక్నాలజీ మరియు LEL నియంత్రణతో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హాట్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి.

1, హీట్ పంప్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ. హీట్ పంపుల శక్తి సామర్థ్యం విద్యుత్ తాపన కంటే చాలా ఎక్కువ. ప్రస్తుతం, గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లలో ఉపయోగించే హీట్ పంపులు సాధారణంగా ఎయిర్ ఎనర్జీ హీట్ పంపులు, మరియు వాస్తవ పరీక్ష 60% నుండి 70% వరకు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

2, హీట్ పైప్ టెక్నాలజీ. హీట్ పైప్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి వేడి గాలి వ్యవస్థ నడుస్తున్నప్పుడు, వేడి గాలి ఓవెన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఎయిర్ అవుట్లెట్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ సెకండరీ ఎయిర్ రిటర్న్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. గాలిలో కొంత భాగం నేరుగా ద్వితీయ ఉష్ణ శక్తి చక్రంలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గాలిలోని ఇతర భాగం సురక్షితమైన ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. సురక్షితమైన ఎగ్జాస్ట్ గాలి కోసం వేడి గాలి యొక్క ఈ భాగం వలె, హీట్ పైప్ ఉష్ణ వినిమాయకం మిగిలిన వేడిని సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

3, LEL నియంత్రణతో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హాట్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్. LEL నియంత్రణతో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హాట్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ఉపయోగం క్రింది ప్రభావాలను సాధించగలదు: LEL యొక్క కనిష్ట పేలుడు పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు మరియు అవశేష ద్రావకం ప్రమాణాన్ని మించదు అనే ఆవరణలో, ద్వితీయ తిరిగి వచ్చే గాలిని ఉపయోగించవచ్చు గరిష్టంగా, ఇది దాదాపు 45% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఎగ్సాస్ట్ వాయువును తగ్గిస్తుంది. వరుస 30% నుండి 50%. ఎగ్జాస్ట్ గాలి పరిమాణం తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది మరియు ఉద్గారాలపై భవిష్యత్తులో నిషేధం కోసం ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చికిత్సలో పెట్టుబడిని 30% నుండి 40% వరకు తగ్గించవచ్చు.