ఇంటాగ్లియో ప్రింటింగ్ గురించి మీకు ఏమి తెలుసు?

లిక్విడ్ గ్రావర్ ప్రింటింగ్ సిరా ఒక భౌతిక పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, అంటే ద్రావణాలను బాష్పీభవనం చేయడం ద్వారా మరియు రసాయన క్యూరింగ్ ద్వారా రెండు భాగాల ఇంక్‌ల ద్వారా ఆరిపోతుంది.

గ్రావుర్ ప్రింటింగ్ అంటే ఏమిటి

లిక్విడ్ గ్రావర్ ప్రింటింగ్ సిరా ఒక భౌతిక పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, అంటే ద్రావణాలను బాష్పీభవనం చేయడం ద్వారా మరియు రసాయన క్యూరింగ్ ద్వారా రెండు భాగాల ఇంక్‌ల ద్వారా ఆరిపోతుంది.

గ్రావియర్ ప్రింటింగ్ స్కీమా

గ్రావర్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి.

అధిక ముద్రణ నాణ్యత

గ్రావియర్ ప్రింటింగ్‌లో ఉపయోగించే ఇంక్ మొత్తం పెద్దది, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ఒక కుంభాకార అనుభూతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు లేయర్‌లు రిచ్‌గా ఉంటాయి, పంక్తులు స్పష్టంగా ఉన్నాయి మరియు నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పుస్తకాలు, పీరియాడికల్స్, పిక్టోరియల్స్, ప్యాకేజింగ్ మరియు డెకరేషన్ ప్రింటింగ్‌లో ఎక్కువ భాగం గ్రావర్ ప్రింటింగ్.

అధిక వాల్యూమ్ ప్రింటింగ్

గ్రావర్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్లేట్ మేకింగ్ సైకిల్ పొడవుగా ఉంటుంది, సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మన్నికైనది, కాబట్టి ఇది సామూహిక ముద్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పెద్ద బ్యాచ్, ఎక్కువ ప్రయోజనం, మరియు చిన్న బ్యాచ్తో ప్రింటింగ్ కోసం, ప్రయోజనం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ట్రేడ్‌మార్క్‌ల చిన్న బ్యాచ్‌ల ముద్రణకు గ్రావర్ పద్ధతి తగినది కాదు.

(1) ప్రయోజనాలు: సిరా వ్యక్తీకరణ దాదాపు 90%, మరియు రంగు రిచ్‌గా ఉంటుంది. బలమైన రంగు పునరుత్పత్తి. బలమైన లేఅవుట్ నిరోధకత. ప్రింట్‌ల సంఖ్య భారీగా ఉంది. పేపర్ మెటీరియల్స్ కాకుండా విస్తృత శ్రేణి కాగితాల అప్లికేషన్‌ను కూడా ముద్రించవచ్చు.
(2) ప్రతికూలతలు: ప్లేట్ తయారీ ఖర్చులు ఖరీదైనవి, ప్రింటింగ్ ఖర్చులు కూడా ఖరీదైనవి, ప్లేట్ తయారీ పని మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ సంఖ్యలో ముద్రించిన కాపీలు సరిపోవు.

ప్రింట్ సిలిండర్లు

సబ్‌స్ట్రేట్‌లు

గ్రేవర్‌ను విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలలో ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఇది తరచుగా అధిక-గ్రేడ్ కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లను ముద్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రింట్‌ల స్వరూపం: లేఅవుట్ శుభ్రంగా, ఏకరీతిగా ఉంది మరియు స్పష్టమైన మురికి గుర్తులు లేవు. చిత్రాలు మరియు వచనం ఖచ్చితంగా ఉంచబడ్డాయి. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క రంగు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది, ఫైన్ ప్రింటింగ్ యొక్క పరిమాణం లోపం 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, సాధారణ ప్రింటింగ్ 1.0 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు ముందు మరియు వెనుక వైపుల ఓవర్‌ప్రింటింగ్ లోపం 1.0 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.

ప్రింటింగ్

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

గ్రేవర్ ప్రింటింగ్‌లో వైఫల్యాలు ప్రధానంగా ప్రింటింగ్ ప్లేట్లు, ఇంక్‌లు, సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, స్క్వీజిస్ట్‌లు మొదలైన వాటి వల్ల సంభవిస్తాయి.
(1) సిరా రంగు కాంతి మరియు అసమానంగా ఉంటుంది
ముద్రిత పదార్థంపై ఆవర్తన సిరా రంగు మార్పులు సంభవిస్తాయి. తొలగింపు పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: ప్లేట్ రోలర్ యొక్క రౌండ్‌నెస్‌ను సరిచేయడం, స్క్వీజీ యొక్క కోణం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం లేదా దాన్ని కొత్త దానితో భర్తీ చేయడం.
(ii) ముద్ర మెత్తగా మరియు వెంట్రుకలతో ఉంటుంది
ముద్రించిన పదార్థం యొక్క చిత్రం గ్రేడెడ్ మరియు పాస్టీగా ఉంటుంది మరియు చిత్రం మరియు వచనం యొక్క అంచు బర్ర్స్‌గా కనిపిస్తుంది. నిర్మూలన పద్ధతులు: సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై స్థిర విద్యుత్‌ను తొలగించడం, సిరాకు ధ్రువ ద్రావకాలను జోడించడం, ప్రింటింగ్ ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచడం, స్క్వీజీ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మొదలైనవి.

3) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క మెష్ కుహరంలో నిరోధించే సిరా ఎండిపోవడం లేదా ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క మెష్ కుహరం కాగితం జుట్టు మరియు కాగితపు పొడితో నిండిన దృగ్విషయాన్ని ప్లేట్‌ను నిరోధించడం అంటారు. తొలగింపు పద్ధతులు: సిరాలోని ద్రావకాల కంటెంట్‌ను పెంచడం, ఇంక్ ఎండబెట్టడం యొక్క వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు అధిక ఉపరితల బలంతో కాగితంతో ముద్రించడం.
4) ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఫీల్డ్ భాగంలో ఇంక్ చిందటం మరియు మచ్చలు. తొలగింపు పద్ధతులు: సిరా స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచడానికి హార్డ్ ఇంక్ ఆయిల్ జోడించడం. స్క్వీజీ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ప్రింటింగ్ వేగాన్ని పెంచండి, లోతైన మెష్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను నిస్సారమైన మెష్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌తో భర్తీ చేయండి, మొదలైనవి.
5) స్క్రాచ్ మార్కులు: ముద్రిత పదార్థంపై స్క్వీజీ యొక్క జాడలు. ఎలిమినేషన్ పద్ధతుల్లో విదేశీ పదార్థం ప్రవేశించకుండా శుభ్రమైన ఇంక్‌లతో ముద్రించడం ఉంటుంది. సిరా యొక్క స్నిగ్ధత, పొడి, సంశ్లేషణను సర్దుబాటు చేయండి. స్క్వీజీ మరియు ప్లేట్ మధ్య కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అధిక-నాణ్యత స్క్వీజీని ఉపయోగించండి.
6) పిగ్మెంట్ అవపాతం
ప్రింట్‌పై రంగును తేలికపరిచే దృగ్విషయం. తొలగింపు పద్ధతులు: మంచి వ్యాప్తి మరియు స్థిరమైన పనితీరుతో సిరాలతో ముద్రించడం. యాంటీ-అగ్లోమరేషన్ మరియు యాంటీ-ప్రెసిపిటేషన్ సంకలనాలు సిరాకు జోడించబడతాయి. బాగా రోల్ చేయండి మరియు ఇంక్ ట్యాంక్‌లో సిరాను తరచుగా కదిలించండి.
(7) స్టిక్కీ ప్రింటెడ్ పదార్థంపై సిరా మరకల దృగ్విషయం. తొలగింపు పద్ధతులు: వేగవంతమైన అస్థిరత వేగంతో ఇంక్ ప్రింటింగ్‌ను ఎంచుకోండి, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి లేదా ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.
(8) ఇంక్ షెడ్డింగ్
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై ముద్రించిన సిరా పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు చేతితో లేదా యాంత్రిక శక్తితో రుద్దుతారు. నిర్మూలన పద్ధతులు: ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను తేమ నుండి నిరోధించడం, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో మంచి అనుబంధంతో ఇంక్ ప్రింటింగ్‌ను ఎంచుకోండి, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను మళ్లీ ఉపరితలం చేయడం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తతను మెరుగుపరచడం

ముద్రణ గుర్తు
గోల్డెన్ ఇంక్ ప్రింటింగ్ మాట్టే

అభివృద్ధి పోకడలు

పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఆరోగ్య కారణాల వల్ల, ఆహారం, ఔషధం, పొగాకు, ఆల్కహాల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియల పర్యావరణ పరిరక్షణపై మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ వహిస్తాయి మరియు ప్రింటింగ్ వర్క్‌షాప్‌ల పర్యావరణంపై గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ సంస్థలు ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతాయి. పర్యావరణ అనుకూలమైన ఇంక్‌లు మరియు వార్నిష్‌లు మరింత జనాదరణ పొందుతాయి, క్లోజ్డ్ స్క్వీజీ సిస్టమ్‌లు మరియు శీఘ్ర-మార్పు పరికరాలు ప్రాచుర్యం పొందుతాయి మరియు నీటి ఆధారిత ఇంక్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే గ్రావర్ ప్రెస్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

CMYK ప్రింటింగ్

పోస్ట్ సమయం: మే-22-2023