ความผิดปกติด้านคุณภาพทั่วไปของการพิมพ์กราเวียร์และโซลูชั่น

ในกระบวนการพิมพ์ในระยะยาว หมึกจะค่อยๆ สูญเสียความลื่นไหล และความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ซึ่งทำให้หมึกมีลักษณะเหมือนเยลลี่ การใช้หมึกที่เหลือในภายหลังจะทำได้ยากขึ้น

สาเหตุที่ไม่ปกติ:

1 เมื่อตัวทำละลายในหมึกพิมพ์ระเหย น้ำค้างที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำภายนอกจะถูกผสมลงในหมึกพิมพ์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกิดขึ้นได้ง่ายในหน่วยที่ใช้หมึกพิมพ์น้อยมาก)

2 เมื่อใช้หมึกที่มีความสัมพันธ์สูงกับน้ำ หมึกใหม่จะข้นขึ้นอย่างผิดปกติ

โซลูชั่น:

1 ควรใช้ตัวทำละลายแห้งเร็วให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่บางครั้งน้ำปริมาณเล็กน้อยจะเข้าสู่หมึกพิมพ์เมื่ออุณหภูมิสูงและชื้น หากเกิดความผิดปกติควรเติมหมึกใหม่หรือเปลี่ยนให้ทันเวลา หมึกที่เหลือที่ใช้ซ้ำควรกรองหรือทิ้งเป็นประจำเนื่องจากมีน้ำและฝุ่นเข้ามาเกี่ยวข้อง

2 หารือเกี่ยวกับความหนาที่ผิดปกติกับผู้ผลิตหมึก และปรับปรุงสูตรหมึกหากจำเป็น

กลิ่น (ตัวทำละลายตกค้าง): ตัวทำละลายอินทรีย์ในหมึกพิมพ์ส่วนใหญ่จะถูกทำให้แห้งในเครื่องอบผ้าทันที แต่ตัวทำละลายติดตามที่ตกค้างจะแข็งตัวและถ่ายโอนไปยังฟิล์มต้นฉบับเพื่อคงอยู่ ปริมาณตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงตกค้างในสิ่งพิมพ์จะเป็นตัวกำหนดกลิ่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง ไม่ว่าจะผิดปกติหรือไม่สามารถตัดสินได้ด้วยการดมกลิ่นจมูก แน่นอนว่าด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การดมกลิ่นทางจมูกจึงล้าหลังไปมาก สำหรับรายการที่มีความต้องการสารตกค้างของตัวทำละลายสูงกว่า สามารถใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพในการวัดค่าได้

สาเหตุที่ไม่ปกติ:

1 ความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป

2 คุณสมบัติโดยธรรมชาติของเรซิน สารเติมแต่ง และสารยึดเกาะในหมึกพิมพ์

3 ประสิทธิภาพการอบแห้งต่ำเกินไปหรือขาดวิธีการอบแห้ง

4.ท่อแอร์อุดตัน

โซลูชั่น:

1. ลดความเร็วในการพิมพ์อย่างเหมาะสม

2. สถานการณ์ของตัวทำละลายที่ตกค้างในหมึกพิมพ์สามารถเจรจากับผู้ผลิตหมึกเพื่อใช้ความระมัดระวังได้ การใช้ตัวทำละลายแบบแห้งเร็วจะทำให้ตัวทำละลายระเหยได้เร็วเท่านั้นและไม่มีผลในการลดปริมาณตัวทำละลายที่ตกค้างมากนัก

3. ใช้ตัวทำละลายแบบแห้งเร็วหรือการอบแห้งด้วยอุณหภูมิต่ำ (การแห้งเร็วจะทำให้พื้นผิวของหมึกเกรอะกรังซึ่งจะส่งผลต่อการระเหยของตัวทำละลายภายใน การแห้งช้าๆ มีประสิทธิภาพในการลดปริมาณตัวทำละลายที่ตกค้าง)

4. เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์ที่ตกค้างนั้นสัมพันธ์กับประเภทของฟิล์มต้นฉบับด้วย ปริมาณของตัวทำละลายอินทรีย์จึงแตกต่างกันไปตามประเภทของฟิล์มต้นฉบับ เมื่อเหมาะสม เราสามารถหารือเกี่ยวกับปัญหาสารตกค้างของตัวทำละลายกับผู้ผลิตฟิล์มและหมึกดั้งเดิมได้

5. ทำความสะอาดท่อลมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ไอเสียราบรื่น