ถุงหน้ากากความรู้ด้านความรู้ด้านความรู้

จุดสำคัญสำหรับการควบคุมการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากใบหน้า

ความหนาของกระเป๋าฟิล์ม:ธรรมดา 100microns-160micronsความหนาของฟอยล์อลูมิเนียมบริสุทธิ์สำหรับการใช้งานคอมโพสิตมักจะเป็น7microns

การผลิตเวลานำ: คาดว่าจะประมาณ 12 วัน

อลูมิเนียมฟิล์ม:VMPET เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นแบบผสมที่เกิดขึ้นจากการชุบอลูมิเนียมโลหะบาง ๆ บนพื้นผิวของฟิล์มพลาสติกโดยใช้กระบวนการพิเศษ ข้อได้เปรียบคือเอฟเฟกต์ความมันวาวของโลหะ แต่ข้อเสียคือคุณสมบัติอุปสรรคที่ไม่ดี

1. ขั้นตอนการพิมพ์

จากความต้องการของตลาดในปัจจุบันและมุมมองของผู้บริโภคมาสก์ใบหน้าถือเป็นผลิตภัณฑ์ระดับสูงดังนั้นข้อกำหนดการตกแต่งขั้นพื้นฐานที่สุดจึงแตกต่างจากอาหารธรรมดาและบรรจุภัณฑ์เคมีประจำวันอย่างน้อยพวกเขาก็เป็นจิตวิทยาผู้บริโภค "ระดับไฮเอนด์" ดังนั้นสำหรับการพิมพ์การพิมพ์สัตว์เลี้ยงเป็นตัวอย่างความแม่นยำของการพิมพ์มากเกินไปและข้อกำหนดเกี่ยวกับการพิมพ์ของการพิมพ์นั้นสูงกว่าข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์อื่นอย่างน้อยหนึ่งระดับ หากมาตรฐานแห่งชาติคือความแม่นยำในการพิมพ์ครั้งใหญ่คือ 0.2 มม. ตำแหน่งรองของการพิมพ์ถุงหน้ากากใบหน้าโดยทั่วไปจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการพิมพ์นี้เพื่อปรับความต้องการของลูกค้าและความต้องการของผู้บริโภคได้ดีขึ้น

ในแง่ของความแตกต่างของสีลูกค้าสำหรับบรรจุภัณฑ์หน้ากากใบหน้านั้นมีความเข้มงวดและมีรายละเอียดมากกว่า บริษัท อาหารทั่วไป

ดังนั้นในกระบวนการพิมพ์ บริษัท ที่ผลิตบรรจุภัณฑ์หน้ากากใบหน้าจะต้องให้ความสนใจกับการควบคุมการพิมพ์และสี แน่นอนว่าจะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการพิมพ์พื้นผิวเพื่อปรับให้เข้ากับมาตรฐานการพิมพ์ที่สูง

2.ขั้นตอนการเคลือบ

คอมโพสิตส่วนใหญ่ควบคุมสามแง่มุมที่สำคัญ: ริ้วรอยคอมโพสิต, สารตกค้างตัวทำละลายคอมโพสิต, หลุมคอมโพสิตและฟองและความผิดปกติอื่น ๆ ในกระบวนการนี้ทั้งสามด้านนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อผลผลิตของถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากใบหน้า

(1) ริ้วรอยผสม

ดังที่เห็นได้จากโครงสร้างข้างต้นถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากใบหน้าส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการผสมของอลูมิเนียมบริสุทธิ์ อลูมิเนียมบริสุทธิ์ถูกรีดจากโลหะบริสุทธิ์เป็นแผ่นฟิล์มบาง ๆ หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า "ฟิล์มอลูมิเนียม" ในอุตสาหกรรม ความหนาอยู่ระหว่าง 6.5 และ 7 μm แน่นอนว่ายังมีฟิล์มอลูมิเนียมที่หนาขึ้น

ฟิล์มอลูมิเนียมบริสุทธิ์มีแนวโน้มที่จะเกิดริ้วรอยแตกหรืออุโมงค์ในระหว่างกระบวนการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องลามิเนตที่ประกบกับวัสดุโดยอัตโนมัติเนื่องจากความผิดปกติในการยึดติดอัตโนมัติของแกนกระดาษมันเป็นเรื่องง่ายที่จะไม่สม่ำเสมอและเป็นเรื่องง่ายมากสำหรับฟิล์มอลูมิเนียมที่จะริ้วรอยโดยตรงหลังจากการเคลือบหรือแม้กระทั่งตาย

สำหรับริ้วรอยในมือข้างหนึ่งเราสามารถแก้ไขพวกเขาในโพสต์กระบวนการเพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากริ้วรอย เมื่อกาวคอมโพสิตมีความเสถียรในสถานะบางอย่างการหมุนใหม่เป็นวิธีหนึ่ง แต่นี่เป็นเพียงวิธีที่จะลดลง ในทางกลับกันเราสามารถเริ่มต้นจากสาเหตุที่แท้จริง ลดปริมาณการคดเคี้ยว หากคุณใช้แกนกระดาษขนาดใหญ่ขึ้นเอฟเฟกต์ที่คดเคี้ยวจะเหมาะกว่า

(2) สารตกค้างตัวทำละลายคอมโพสิต

เนื่องจากบรรจุภัณฑ์หน้ากากบนใบหน้าโดยทั่วไปมีอลูมิเนียมอลูมิเนียนหรือบริสุทธิ์สำหรับคอมโพสิตการปรากฏตัวของอลูมิเนียมอลูมิเนียนหรือบริสุทธิ์เป็นอันตรายต่อการระเหยของตัวทำละลาย นี่เป็นเพราะคุณสมบัติอุปสรรคของทั้งสองนี้แข็งแกร่งกว่าวัสดุทั่วไปอื่น ๆ ดังนั้นจึงเป็นอันตรายต่อการระเหยของตัวทำละลาย แม้ว่าจะมีการระบุไว้อย่างชัดเจนใน GB/T10004-2008 "การอัดรีดคอมโพสิตแบบแห้งของฟิล์มพลาสติกคอมโพสิตและถุงสำหรับบรรจุภัณฑ์" มาตรฐาน: มาตรฐานนี้ไม่ได้ใช้กับฟิล์มพลาสติกและถุงที่ทำจากวัสดุพลาสติกและฐานกระดาษหรืออลูมิเนียมฟอยล์

อย่างไรก็ตามในปัจจุบัน บริษัท บรรจุภัณฑ์หน้ากากบนใบหน้าและ บริษัท ส่วนใหญ่ยังใช้มาตรฐานระดับชาตินี้เป็นมาตรฐาน สำหรับถุงฟอยล์อลูมิเนียมจำเป็นต้องใช้มาตรฐานนี้ดังนั้นจึงค่อนข้างทำให้เข้าใจผิด

แน่นอนว่ามาตรฐานแห่งชาติไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจน แต่เรายังต้องควบคุมตัวทำละลายตกค้างในการผลิตจริง ท้ายที่สุดนี่เป็นจุดควบคุมที่สำคัญมาก

เท่าที่เกี่ยวข้องกับประสบการณ์ส่วนตัวเป็นไปได้ที่จะทำการปรับปรุงที่มีประสิทธิภาพในแง่ของการเลือกกาวความเร็วของเครื่องจักรการผลิตอุณหภูมิเตาอบและปริมาณไอเสียอุปกรณ์ แน่นอนว่าแง่มุมนี้ต้องการการวิเคราะห์และปรับปรุงอุปกรณ์เฉพาะและสภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง

(3) การรวมหลุมและฟองสบู่

ปัญหานี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับอลูมิเนียมบริสุทธิ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมันเป็นโครงสร้าง PET/AL คอมโพสิตมันมีแนวโน้มที่จะปรากฏขึ้น พื้นผิวคอมโพสิตจะสะสมปรากฏการณ์ "จุดคริสตัล" จำนวนมากหรือปรากฏการณ์ "ฟองสบู่" ที่คล้ายกัน เหตุผลหลักมีดังนี้:

ในแง่ของวัสดุพื้นฐาน: การรักษาพื้นผิวของวัสดุฐานไม่ดีซึ่งมีแนวโน้มที่จะมีหลุมและฟอง; วัสดุพื้นฐาน PE มีจุดคริสตัลมากเกินไปและมีขนาดใหญ่เกินไปซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญของปัญหา ในทางกลับกันแง่มุมอนุภาคของหมึกก็เป็นหนึ่งในปัจจัย คุณสมบัติการปรับระดับของกาวและอนุภาคหยาบของหมึกจะทำให้เกิดปัญหาที่คล้ายกันในระหว่างการเชื่อม

นอกจากนี้ในแง่ของการทำงานของเครื่องเมื่อตัวทำละลายไม่ได้ระเหยมากพอและความดันในการผสมไม่สูงพอปรากฏการณ์ที่คล้ายกันจะเกิดขึ้นเช่นกันทั้งลูกกลิ้งหน้าจอกาวถูกอุดตันหรือมีสิ่งแปลกปลอม

มองหาวิธีแก้ปัญหาที่ดีกว่าจากด้านบนและตัดสินหรือกำจัดพวกเขาในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย

3. การทำกระเป๋า

ที่จุดควบคุมของกระบวนการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเราส่วนใหญ่จะดูความเรียบของกระเป๋าและความแข็งแรงและลักษณะที่ปรากฏของการปิดผนึกขอบ

ในกระบวนการทำถุงสำเร็จรูปความเรียบและลักษณะที่ปรากฏค่อนข้างยากที่จะเข้าใจ เนื่องจากระดับทางเทคนิคขั้นสุดท้ายถูกกำหนดโดยการใช้งานเครื่องจักรอุปกรณ์และนิสัยการทำงานของพนักงานกระเป๋าจึงมีรอยขีดข่วนง่ายมากในระหว่างกระบวนการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและความผิดปกติเช่นขอบขนาดใหญ่และขนาดเล็กอาจปรากฏขึ้น

สำหรับกระเป๋าหน้ากากใบหน้าที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดไม่อนุญาตให้ใช้แน่นอน เพื่อแก้ปัญหานี้เราอาจจัดการเครื่องจากด้าน 5S ขั้นพื้นฐานที่สุดเพื่อควบคุมปรากฏการณ์การเกา

ในการจัดการสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการขั้นพื้นฐานที่สุดการทำความสะอาดเครื่องเป็นหนึ่งในการรับประกันการผลิตขั้นพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องสะอาดและไม่มีวัตถุแปลกปลอมปรากฏบนเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ปกติและราบรื่น แน่นอนว่าเราจำเป็นต้องเปลี่ยนข้อกำหนดและนิสัยการทำงานพื้นฐานและนิสัยเฉพาะของเครื่อง

ในแง่ของลักษณะที่ปรากฏในแง่ของข้อกำหนดการปิดผนึกขอบและความแข็งแรงในการปิดผนึกขอบโดยทั่วไปจะต้องใช้มีดปิดผนึกที่มีพื้นผิวที่ละเอียดกว่าหรือแม้กระทั่งมีดปิดผนึกแบนเพื่อกดการปิดผนึกขอบ นี่เป็นคำขอที่ค่อนข้างพิเศษ นอกจากนี้ยังเป็นการทดสอบครั้งใหญ่สำหรับผู้ให้บริการเครื่องจักร