ความรู้เรื่องวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง-ถุงมาส์กหน้า

ประเด็นสำคัญสำหรับการควบคุมการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้า

ความหนาของถุงฟิล์ม:ธรรมดา 100 ไมครอน-160 ไมครอนความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์บริสุทธิ์สำหรับการใช้คอมโพสิตมักจะเป็น7 ไมครอน

การผลิตเวลานำ: คาดว่าจะประมาณ 12 วัน

อลูมิเนียมฟิล์ม:VMPET เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตที่มีความยืดหยุ่น ซึ่งเกิดจากการชุบชั้นโลหะอลูมิเนียมที่บางมากบนพื้นผิวของฟิล์มพลาสติกโดยใช้กระบวนการพิเศษ ข้อดีคือมีความแวววาวของโลหะ แต่ข้อเสียคือมีคุณสมบัติเป็นอุปสรรคต่ำ

1.ขั้นตอนการพิมพ์

จากความต้องการของตลาดในปัจจุบันและมุมมองของผู้บริโภค โดยทั่วไปแล้วมาส์กหน้าถือเป็นผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ ดังนั้นข้อกำหนดการตกแต่งขั้นพื้นฐานที่สุดจึงแตกต่างจากอาหารทั่วไปและบรรจุภัณฑ์เคมีรายวัน อย่างน้อยพวกเขาก็เป็นผู้บริโภค "ระดับไฮเอนด์" จิตวิทยา. ดังนั้น สำหรับการพิมพ์ ยกตัวอย่างการพิมพ์ PET ความแม่นยำในการพิมพ์ทับและข้อกำหนดด้านเฉดสีของการพิมพ์นั้นสูงกว่าข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์อื่นๆ อย่างน้อยหนึ่งระดับ หากมาตรฐานแห่งชาติคือความแม่นยำในการพิมพ์ทับหลักคือ 0.2 มม. ตำแหน่งรองของการพิมพ์ถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าโดยพื้นฐานจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการพิมพ์นี้เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าและความต้องการของผู้บริโภคได้ดียิ่งขึ้น

ในแง่ของความแตกต่างของสี ลูกค้าสำหรับบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าก็เข้มงวดและมีรายละเอียดมากกว่าบริษัทอาหารทั่วไปมาก

ดังนั้นในกระบวนการพิมพ์ บริษัทที่ผลิตบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าจะต้องใส่ใจในการควบคุมการพิมพ์และเฉดสี แน่นอนว่าจะต้องมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุพิมพ์เพื่อปรับให้เข้ากับมาตรฐานการพิมพ์ระดับสูง

2.ขั้นตอนการเคลือบ

คอมโพสิตส่วนใหญ่ควบคุมสามประเด็นหลัก ได้แก่ ริ้วรอยจากคอมโพสิต สารตกค้างของตัวทำละลายคอมโพสิต รูพรุนและฟองจากคอมโพสิต และความผิดปกติอื่นๆ ในกระบวนการนี้ ทั้งสามประเด็นนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลผลิตของถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้า

(1) ริ้วรอยเชิงซ้อน

ดังที่เห็นได้จากโครงสร้างข้างต้น ถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการผสมอลูมิเนียมบริสุทธิ์ อลูมิเนียมบริสุทธิ์ถูกรีดจากโลหะบริสุทธิ์ให้เป็นแผ่นคล้ายฟิล์มบางมาก หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "ฟิล์มอลูมิเนียม" ในอุตสาหกรรม ความหนาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7 μm แน่นอนว่ายังมีฟิล์มอลูมิเนียมที่หนากว่าด้วย

ฟิล์มอะลูมิเนียมบริสุทธิ์มีแนวโน้มที่จะเกิดริ้วรอย การแตกหัก หรืออุโมงค์ได้ง่ายมากในระหว่างกระบวนการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องเคลือบบัตรที่ประกบวัสดุโดยอัตโนมัติ เนื่องจากความผิดปกติของการยึดติดอัตโนมัติของแกนกระดาษ จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะไม่สม่ำเสมอ และเป็นเรื่องง่ายมากที่ฟิล์มอลูมิเนียมจะเกิดรอยยับโดยตรงหลังจากการเคลือบหรือแม้กระทั่งตาย

ประการหนึ่งสำหรับริ้วรอย เราสามารถแก้ไขได้ในขั้นตอนหลังการรักษาเพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากริ้วรอย เมื่อกาวคอมโพสิตมีความเสถียรในสถานะหนึ่ง การม้วนซ้ำเป็นวิธีหนึ่ง แต่นี่เป็นเพียงวิธีเดียวที่จะลดจำนวนลง ในทางกลับกันเราสามารถเริ่มต้นจากสาเหตุที่แท้จริงได้ ลดปริมาณการม้วน หากคุณใช้แกนกระดาษที่ใหญ่กว่า เอฟเฟกต์การม้วนจะเหมาะสมกว่า

(2) กากตัวทำละลายแบบผสม

เนื่องจากบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าโดยพื้นฐานแล้วประกอบด้วยอะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์ สำหรับวัสดุคอมโพสิต การมีอะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์จึงเป็นอันตรายต่อการระเหยของตัวทำละลาย เนื่องจากคุณสมบัติกั้นของทั้งสองชนิดนี้มีความแข็งแรงกว่าวัสดุทั่วไปอื่นๆ จึงเป็นอันตรายต่อการระเหยของตัวทำละลาย แม้ว่าจะมีระบุไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐาน GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับฟิล์มพลาสติกและถุงที่ทำจากวัสดุพลาสติกและฐานกระดาษหรืออลูมิเนียมฟอยล์

อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันบริษัทบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าและบริษัทส่วนใหญ่ก็ใช้มาตรฐานแห่งชาตินี้เป็นมาตรฐานเช่นกัน สำหรับถุงอลูมิเนียมฟอยล์ ต้องใช้มาตรฐานนี้ด้วย ดังนั้นจึงค่อนข้างทำให้เข้าใจผิด

แน่นอนว่ามาตรฐานแห่งชาติไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจน แต่เรายังต้องควบคุมตัวทำละลายตกค้างในการผลิตจริง ท้ายที่สุดแล้ว นี่คือจุดควบคุมที่สำคัญมาก

เท่าที่เกี่ยวข้องกับประสบการณ์ส่วนตัว มีความเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพในแง่ของการเลือกกาว ความเร็วของเครื่องจักรในการผลิต อุณหภูมิเตาอบ และปริมาณไอเสียของอุปกรณ์ แน่นอนว่าแง่มุมนี้จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์และปรับปรุงอุปกรณ์เฉพาะและสภาพแวดล้อมเฉพาะ

(3) รูพรุนและฟองอากาศแบบผสม

ปัญหานี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นโครงสร้าง PET/AL แบบคอมโพสิต ก็มีแนวโน้มที่จะปรากฏขึ้นมากขึ้น พื้นผิวคอมโพสิตจะสะสมปรากฏการณ์คล้าย "จุดคริสตัล" จำนวนมาก หรือปรากฏการณ์คล้ายจุด "ฟอง" ที่คล้ายกัน สาเหตุหลักมีดังนี้:

ในแง่ของวัสดุฐาน: การรักษาพื้นผิวของวัสดุฐานไม่ดีซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนและมีฟองอากาศ วัสดุฐาน PE มีจุดคริสตัลมากเกินไปและใหญ่เกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญของปัญหาเช่นกัน ในทางกลับกัน ลักษณะของอนุภาคของหมึกก็เป็นปัจจัยหนึ่งเช่นกัน คุณสมบัติการปรับระดับของกาวและอนุภาคที่หยาบกว่าของหมึกก็จะทำให้เกิดปัญหาที่คล้ายกันในระหว่างการติด

นอกจากนี้ ในแง่ของการทำงานของเครื่องจักร เมื่อตัวทำละลายระเหยไม่เพียงพอและความดันผสมไม่สูงเพียงพอ ปรากฏการณ์ที่คล้ายกันก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน ไม่ว่าลูกกลิ้งกรองกาวจะอุดตันหรือมีสิ่งแปลกปลอม

มองหาวิธีแก้ปัญหาที่ดีกว่าจากประเด็นข้างต้น และตัดสินหรือกำจัดมันในลักษณะที่ตรงเป้าหมาย

3.การทำกระเป๋า

ที่จุดควบคุมของกระบวนการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราจะดูที่ความเรียบของถุงเป็นหลัก ความแข็งแรงและลักษณะของการปิดผนึกขอบ

ในขั้นตอนการทำถุงสำเร็จรูป ความเรียบและรูปลักษณ์ค่อนข้างยากต่อการเข้าใจ เนื่องจากระดับทางเทคนิคขั้นสุดท้ายถูกกำหนดโดยการทำงานของเครื่องจักร อุปกรณ์ และพฤติกรรมการทำงานของพนักงาน ถุงจึงเกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายมากในระหว่างกระบวนการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอาจเกิดความผิดปกติ เช่น ขอบขนาดใหญ่และเล็กได้

สำหรับถุงมาส์กหน้าที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดจะไม่อนุญาตเด็ดขาด เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราอาจจัดการเครื่องจากด้าน 5S ขั้นพื้นฐานที่สุดเช่นกันเพื่อควบคุมปรากฏการณ์การขีดข่วน

เนื่องจากการจัดการสภาพแวดล้อมในโรงงานขั้นพื้นฐานที่สุด การทำความสะอาดเครื่องจักรจึงเป็นหนึ่งในการรับประกันการผลิตขั้นพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องสะอาดและไม่มีวัตถุแปลกปลอมปรากฏบนเครื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นปกติและราบรื่น แน่นอนว่าเราจำเป็นต้องเปลี่ยนข้อกำหนดและลักษณะการทำงานขั้นพื้นฐานและเฉพาะเจาะจงที่สุดของเครื่องจักร

ในแง่ของรูปลักษณ์ ในแง่ของข้อกำหนดการปิดผนึกขอบและความแข็งแรงในการปิดผนึกขอบ โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้มีดปิดผนึกที่มีพื้นผิวที่ละเอียดกว่า หรือแม้แต่มีดปิดผนึกแบบแบนเพื่อกดการปิดผนึกขอบ นี่เป็นคำขอที่ค่อนข้างพิเศษ นอกจากนี้ยังเป็นการทดสอบครั้งใหญ่สำหรับผู้ควบคุมเครื่องจักรอีกด้วย