การแนะนำปัญหาทั่วไปและวิธีการตรวจจับของบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการโต้กลับ

ฟิล์มคอมโพสิตพลาสติกเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการโต้กลับ การทำหมันโต้กลับและความร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับการบรรจุอาหารโต้กลับอุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามคุณสมบัติทางกายภาพของฟิล์มคอมโพสิตพลาสติกมีแนวโน้มที่จะสลายตัวด้วยความร้อนหลังจากได้รับความร้อนส่งผลให้วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติ บทความนี้วิเคราะห์ปัญหาที่พบบ่อยหลังจากทำถุงโต้กลับอุณหภูมิสูงและแนะนำวิธีการทดสอบสมรรถภาพทางกายของพวกเขาโดยหวังว่าจะมีความสำคัญสำหรับการผลิตจริง

กระเป๋าบรรจุภัณฑ์โต้กลับที่มีอุณหภูมิสูงเป็นรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเนื้อสัตว์ผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองและผลิตภัณฑ์อาหารมื้ออาหารอื่น ๆ โดยทั่วไปแล้วจะมีการบรรจุสุญญากาศและสามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องหลังจากได้รับความร้อนและผ่านการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง (100 ~ 135 ° C) อาหารบรรจุที่ทนต่อการตอบโต้นั้นง่ายต่อการพกพาพร้อมที่จะกินหลังจากเปิดกระเป๋าสุขอนามัยและสะดวกสบายและสามารถรักษารสชาติของอาหารได้ดีดังนั้นจึงเป็นที่รักของผู้บริโภคอย่างมาก ขึ้นอยู่กับกระบวนการทำหมันและวัสดุบรรจุภัณฑ์อายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการตอบโต้มีตั้งแต่ครึ่งปีถึงสองปี

กระบวนการบรรจุภัณฑ์ของอาหารตอบโต้คือการทำถุงการบรรจุถุงดูดฝุ่นการปิดผนึกความร้อนการตรวจสอบการปรุงอาหารและการทำหมันความร้อนการอบแห้งและการระบายความร้อนและบรรจุภัณฑ์ การปรุงอาหารและการทำหมันเป็นกระบวนการหลักของกระบวนการทั้งหมด อย่างไรก็ตามเมื่อถุงบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุพอลิเมอร์ - พลาสติกการเคลื่อนไหวของห่วงโซ่โมเลกุลจะทวีความรุนแรงมากขึ้นหลังจากได้รับความร้อนและคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุมีแนวโน้มที่จะลดทอนความร้อน บทความนี้วิเคราะห์ปัญหาที่พบบ่อยหลังจากทำถุงโต้กลับอุณหภูมิสูงและแนะนำวิธีการทดสอบสมรรถภาพทางกายของพวกเขา

1. การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปกับถุงบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการตอบโต้
อาหารโต้กลับอุณหภูมิสูงนั้นถูกบรรจุแล้วให้ความร้อนและผ่านการฆ่าเชื้อพร้อมกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่สูงและคุณสมบัติอุปสรรคที่ดีบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการตอบโต้ทำจากวัสดุพื้นฐานที่หลากหลาย วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ PA, PET, AL และ CPP โครงสร้างที่ใช้กันทั่วไปมีฟิล์มคอมโพสิตสองชั้นพร้อมตัวอย่างต่อไปนี้ (BOPA/CPP, PET/CPP) ฟิล์มคอมโพสิตสามชั้น (เช่น PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) และฟิล์มคอมโพสิตสี่ชั้น (เช่น PET/PA/Al/CPP) ในการผลิตจริงปัญหาคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดคือริ้วรอยถุงหักการรั่วไหลของอากาศและกลิ่นหลังจากทำอาหาร:

1). โดยทั่วไปจะมีสามรูปแบบของรอยย่นในถุงบรรจุภัณฑ์: ริ้วรอยแนวนอนหรือแนวตั้งหรือริ้วรอยบนวัสดุฐานบรรจุภัณฑ์; ริ้วรอยและรอยแตกในแต่ละชั้นคอมโพสิตและความเรียบไม่ดี; การหดตัวของวัสดุฐานบรรจุภัณฑ์และการหดตัวของชั้นคอมโพสิตและชั้นคอมโพสิตอื่น ๆ แยกต่างหากลาย ถุงที่หักแบ่งออกเป็นสองประเภท: การระเบิดโดยตรงและรอยย่นและจากนั้นก็ระเบิด

2). การวางไข่หมายถึงปรากฏการณ์ที่ชั้นประกอบของวัสดุบรรจุภัณฑ์จะถูกแยกออกจากกัน การปนเปื้อนเล็กน้อยนั้นแสดงออกมาว่าเป็นนูนที่มีลักษณะคล้ายแถบในส่วนที่เน้นของบรรจุภัณฑ์และความแข็งแรงในการลอกลดลงและอาจถูกฉีกออกจากกันอย่างนุ่มนวลด้วยมือ ในกรณีที่รุนแรงชั้นบรรจุบรรจุภัณฑ์จะถูกแยกออกในพื้นที่ขนาดใหญ่หลังการปรุงอาหาร หากการปนเปื้อนเกิดขึ้นการเสริมความแข็งแกร่งของคุณสมบัติทางกายภาพระหว่างชั้นคอมโพสิตของวัสดุบรรจุภัณฑ์จะหายไปและคุณสมบัติทางกายภาพและคุณสมบัติของสิ่งกีดขวางจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญทำให้เป็นไปไม่ได้ที่จะตอบสนองความต้องการอายุการเก็บรักษา

3). การรั่วไหลของอากาศโดยทั่วไปมีระยะฟักตัวค่อนข้างยาวและไม่ง่ายที่จะตรวจจับระหว่างการปรุงอาหาร ในระหว่างการไหลเวียนของผลิตภัณฑ์และระยะเวลาการจัดเก็บระดับสูญญากาศของผลิตภัณฑ์จะลดลงและอากาศที่เห็นได้ชัดจะปรากฏขึ้นในบรรจุภัณฑ์ ดังนั้นปัญหาคุณภาพนี้มักเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก ผลิตภัณฑ์มีผลกระทบมากขึ้น การเกิดขึ้นของการรั่วไหลของอากาศมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการปิดผนึกความร้อนที่อ่อนแอและความต้านทานการเจาะที่ไม่ดีของถุงตอบ

4). กลิ่นหลังจากการปรุงอาหารก็เป็นปัญหาคุณภาพทั่วไป กลิ่นแปลก ๆ ที่ปรากฏหลังจากการปรุงอาหารนั้นเกี่ยวข้องกับสารตกค้างตัวทำละลายที่มากเกินไปในวัสดุบรรจุภัณฑ์หรือการเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสม หากฟิล์ม PE ถูกใช้เป็นชั้นการปิดผนึกด้านในของถุงทำอาหารอุณหภูมิสูงสูงกว่า 120 °ฟิล์ม PE มีแนวโน้มที่จะมีกลิ่นที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว RCPP จึงถูกเลือกเป็นชั้นในของถุงทำอาหารอุณหภูมิสูง

2. วิธีการทดสอบสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพของบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการโต้กลับ
ปัจจัยที่นำไปสู่ปัญหาคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการตอบโต้นั้นค่อนข้างซับซ้อนและเกี่ยวข้องกับหลาย ๆ ด้านเช่นวัตถุดิบชั้นรวม, กาว, หมึก, การควบคุมคอมโพสิตและการควบคุมกระบวนการและกระบวนการตอบโต้ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพบรรจุภัณฑ์และอายุการเก็บอาหารมีความจำเป็นต้องทำการทดสอบความต้านทานการปรุงอาหารเกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์

มาตรฐานระดับชาติที่ใช้กับถุงบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการโต้กลับได้คือ GB/T10004-2008“ ฟิล์มคอมโพสิตพลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์, ถุงเคลือบแห้ง, การเคลือบแบบรีด” ซึ่งมีพื้นฐานมาจาก JIS Z 1707-1997“ หลักการทั่วไปของฟิล์มพลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร “ ฟิล์มโพลีโพรพีลีนที่มุ่งเน้นแบบ biaxially/ฟิล์มโพลีเอทิลีนคอมโพสิตความหนาแน่นต่ำและถุง” GB/T 10004-2008 รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพที่หลากหลายและตัวบ่งชี้สารตกค้างตัวทำละลายสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์และกระเป๋าที่ทนต่อการโต้กลับและต้องการให้ถุงบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการตอบโต้ได้รับการทดสอบสำหรับการต่อต้านสื่ออุณหภูมิสูง วิธีนี้คือการเติมถุงบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการโต้กลับด้วยกรดอะซิติก 4% โซเดียมซัลไฟด์ 1% โซเดียมคลอไรด์และน้ำมันพืช 5% จากนั้นไอเสียและปิดผนึกความร้อนและแรงดันในหม้อปรุงอาหารแรงดันสูงที่ 121 ° C เป็นเวลา 40 นาทีและเย็น จากนั้นจึงมีการทดสอบการปรากฏตัวความต้านทานแรงดึงการยืดตัวการปอกเปลือกและความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนและอัตราการลดลงจะใช้ในการประเมิน สูตรมีดังนี้:

r = （ab)/a × 100

ในสูตร R คืออัตราการลดลง (%) ของรายการที่ทดสอบ A คือค่าเฉลี่ยของรายการที่ทดสอบก่อนการทดสอบสื่อที่ทนอุณหภูมิสูง B คือค่าเฉลี่ยของรายการที่ทดสอบหลังจากการทดสอบกลางที่ทนอุณหภูมิสูง ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพคือ:“ หลังจากการทดสอบความต้านทานอิเล็กทริกอุณหภูมิสูงผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิการบริการ 80 ° C หรือสูงกว่าไม่ควรมีการแยกความเสียหายความเสียหายที่เห็นได้ชัดการเสียรูปภายในหรือภายนอกกระเป๋าและการลดแรงของการปอกเปลือก

3. การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพของถุงบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการโต้กลับ
การทดสอบจริงบนเครื่องสามารถตรวจจับประสิทธิภาพโดยรวมของบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการโต้กลับได้อย่างแท้จริง อย่างไรก็ตามวิธีนี้ไม่เพียง แต่ใช้เวลานาน แต่ยัง จำกัด โดยแผนการผลิตและจำนวนการทดสอบ มันมีความสามารถในการทำงานไม่ดีของเสียขนาดใหญ่และค่าใช้จ่ายสูง ผ่านการทดสอบการโต้กลับเพื่อตรวจจับคุณสมบัติทางกายภาพเช่นคุณสมบัติแรงดึงความแข็งแรงของเปลือกความแข็งแรงของซีลความร้อนก่อนและหลังการตอบโต้คุณภาพความต้านทานการตอบโต้ของถุงโต้กลับสามารถตัดสินได้อย่างละเอียด การทดสอบการปรุงอาหารโดยทั่วไปใช้เนื้อหาจริงสองประเภทและวัสดุจำลอง การทดสอบการทำอาหารโดยใช้เนื้อหาจริงอาจใกล้เคียงที่สุดกับสถานการณ์การผลิตจริงและสามารถป้องกันบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการเข้าสู่สายการผลิตในแบทช์ สำหรับโรงงานวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องจำลองจะใช้เพื่อทดสอบความต้านทานของวัสดุบรรจุภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิตและก่อนการจัดเก็บ การทดสอบประสิทธิภาพการทำอาหารนั้นใช้งานได้จริงและสามารถใช้งานได้มากขึ้น ผู้เขียนแนะนำวิธีการทดสอบสมรรถภาพทางกายของถุงบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการโต้กลับโดยเติมของเหลวจำลองอาหารจากผู้ผลิตสามรายและทำการทดสอบนึ่งและการต้มตามลำดับ กระบวนการทดสอบมีดังนี้:

1). การทดสอบการทำอาหาร

เครื่องมือ: หม้อปรุงอาหารอุณหภูมิสูงที่ปลอดภัยและชาญฉลาด

ขั้นตอนการทดสอบ: ใส่กรดอะซิติก 4% อย่างระมัดระวังลงในถุงโต้กลับถึงสองในสามของปริมาตร ระวังอย่าปนเปื้อนตราประทับเพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อความคงทนของการปิดผนึก หลังจากเติมให้ปิดผนึกถุงทำอาหารด้วย HST-H3 และเตรียมตัวอย่างทั้งหมด 12 ตัวอย่าง เมื่อปิดผนึกอากาศในกระเป๋าควรจะหมดลงเท่าที่จะทำได้เพื่อป้องกันการขยายตัวของอากาศในระหว่างการปรุงอาหารจากผลการทดสอบ

วางตัวอย่างที่ปิดสนิทลงในหม้อปรุงอาหารเพื่อเริ่มการทดสอบ ตั้งอุณหภูมิการปรุงเป็น 121 ° C เวลาทำอาหารเป็น 40 นาทีไอน้ำ 6 ตัวอย่างและต้ม 6 ตัวอย่าง ในระหว่างการทดสอบการปรุงอาหารให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของความดันอากาศและอุณหภูมิในหม้อปรุงอาหารเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความดันยังคงอยู่ในช่วงที่กำหนด

หลังจากการทดสอบเสร็จสมบูรณ์ให้เย็นถึงอุณหภูมิห้องนำออกมาและสังเกตว่ามีถุงหักริ้วรอยการหลอมละลาย ฯลฯ หลังจากการทดสอบพื้นผิวของตัวอย่าง 1# และ 2# จะราบรื่นหลังจากทำอาหาร พื้นผิวของตัวอย่าง 3# ไม่ราบรื่นมากหลังจากทำอาหารและขอบถูกบิดเบี้ยวให้มีองศาที่แตกต่างกัน

2). การเปรียบเทียบคุณสมบัติแรงดึง

ใช้ถุงบรรจุภัณฑ์ก่อนและหลังการปรุงอาหารให้ตัดตัวอย่างสี่เหลี่ยมผืนผ้า 5 ตัวอย่างที่ 150 มม. × 150 มม. ในทิศทางตามขวางและ 150 มม. ในทิศทางตามยาวและปรับสภาพเป็นเวลา 4 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่ 23 ± 2 ℃และ 50 ± 10%RH เครื่องทดสอบแรงดึงอิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะ XLW (PC) ถูกนำมาใช้เพื่อทดสอบแรงแตกหักและการยืดตัวเมื่อหยุดพักภายใต้เงื่อนไข 200 มม./นาที

3). การทดสอบเปลือก

ตามวิธี A ของ GB 8808-1988“ วิธีการทดสอบเปลือกสำหรับวัสดุพลาสติกคอมโพสิตแบบอ่อน” ตัดตัวอย่างด้วยความกว้าง 15 ± 0.1 มม. และความยาว 150 มม. ใช้ 5 ตัวอย่างแต่ละรายการในแนวนอนและแนวตั้ง เตรียมเลเยอร์คอมโพสิตไว้ล่วงหน้าตามทิศทางความยาวของตัวอย่างโหลดลงในเครื่องทดสอบแรงดึงอิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะ XLW (PC) และทดสอบแรงลอกที่ 300 มม./นาที

4). การทดสอบความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อน

จากข้อมูลของ GB/T 2358-1998“ วิธีการทดสอบสำหรับความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนของถุงบรรจุภัณฑ์ฟิล์มพลาสติก” ตัดตัวอย่างกว้าง 15 มม. ที่ส่วนการปิดผนึกความร้อนของตัวอย่างเปิดที่ 180 °และยึดปลายทั้งสองของตัวอย่างบน XLW (PC) สูตรใน GB/T 10004-2008

สรุป
ผู้บริโภคที่ได้รับความนิยมมากขึ้นโดยผู้บริโภคได้รับความนิยมมากขึ้นเนื่องจากความสะดวกสบายในการรับประทานอาหารและการจัดเก็บ เพื่อรักษาคุณภาพของเนื้อหาอย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันไม่ให้อาหารลดลงทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตถุงโต้กลับอุณหภูมิสูงทุกขั้นตอนจะต้องมีการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดและควบคุมอย่างสมเหตุสมผล

1. ถุงทำอาหารที่ทนต่ออุณหภูมิสูงควรทำจากวัสดุที่เหมาะสมตามเนื้อหาและกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น CPP ถูกเลือกโดยทั่วไปเป็นชั้นการปิดผนึกด้านในของถุงทำอาหารที่ทนอุณหภูมิสูง เมื่อถุงบรรจุภัณฑ์ที่มีชั้นอัลใช้ในการบรรจุเนื้อหากรดและอัลคาไลน์ควรเพิ่มชั้นคอมโพสิต PA ระหว่าง AL และ CPP เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการซึมผ่านของกรดและอัลคาไล แต่ละชั้นคอมโพสิตความร้อนการหดตัวควรสอดคล้องกันหรือคล้ายกันเพื่อหลีกเลี่ยงการแปรปรวนหรือแม้แต่การแยกวัสดุหลังจากการปรุงอาหารเนื่องจากการจับคู่คุณสมบัติการหดตัวของความร้อนไม่ดี

2. ควบคุมกระบวนการคอมโพสิตอย่างสมเหตุสมผล ถุงโต้ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงส่วนใหญ่ใช้วิธีการผสมแห้ง ในกระบวนการผลิตฟิล์มโต้กลับมีความจำเป็นที่จะต้องเลือกกระบวนการกาวที่เหมาะสมและกาวที่ดีและควบคุมเงื่อนไขการบ่มอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าตัวแทนหลักของกาวและสารบ่มตอบสนองอย่างเต็มที่

3. ความต้านทานปานกลางที่อุณหภูมิสูงเป็นกระบวนการที่รุนแรงที่สุดในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของถุงโต้กลับอุณหภูมิสูง เพื่อลดการเกิดปัญหาคุณภาพของแบทช์ถุงโต้กลับอุณหภูมิสูงจะต้องได้รับการทดสอบและตรวจสอบตามเงื่อนไขการผลิตจริงก่อนการใช้งานและระหว่างการผลิต ตรวจสอบว่าการปรากฏตัวของแพ็คเกจหลังการปรุงอาหารนั้นแบน, เหี่ยวย่น, พอง, ผิดรูป, ไม่ว่าจะมีการแยกหรือรั่วไหลไม่ว่าจะเป็นอัตราการลดลงของคุณสมบัติทางกายภาพ (คุณสมบัติแรงดึง, ความแข็งแรงของเปลือก, ความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อน) เป็นไปตามข้อกำหนด ฯลฯ