Ang plastik na composite film ay isang karaniwang ginagamit na materyal ng packaging para sa retort-resistant packaging. Ang retort at heat isterilisasyon ay isang mahalagang proseso para sa pag-iimpake ng high-temperatura na retort na pagkain. Gayunpaman, ang mga pisikal na katangian ng mga plastik na composite films ay madaling kapitan ng thermal pagkabulok matapos na maiinit, na nagreresulta sa mga hindi kwalipikadong mga materyales sa packaging. Sinusuri ng artikulong ito ang mga karaniwang problema pagkatapos ng pagluluto ng mga high-temperatura na retort bag, at ipinakikilala ang kanilang mga pamamaraan sa pagsubok sa pisikal na pagganap, na umaasang magkaroon ng gabay na kahalagahan para sa aktwal na paggawa.
Ang mga high-temperatura na lumalaban sa retort packaging pouches ay isang form ng packaging na karaniwang ginagamit para sa karne, toyo na mga produkto at iba pang handa na produkto ng pagkain. Sa pangkalahatan ito ay naka -pack na vacuum at maaaring maiimbak sa temperatura ng silid pagkatapos na pinainit at isterilisado sa mataas na temperatura (100 ~ 135 ° C). Ang retort-resistant na naka-pack na pagkain ay madaling dalhin, handa nang kumain pagkatapos buksan ang bag, kalinisan at maginhawa, at maayos na mapanatili ang lasa ng pagkain, kaya labis itong minamahal ng mga mamimili. Depende sa proseso ng isterilisasyon at mga materyales sa packaging, ang buhay ng istante ng mga produkto ng packaging na lumalaban sa retort ay mula sa kalahating taon hanggang dalawang taon.
Ang proseso ng packaging ng retort na pagkain ay paggawa ng bag, bagging, vacuuming, heat sealing, inspeksyon, pagluluto at pag -init ng isterilisasyon, pagpapatayo at paglamig, at packaging. Ang pagluluto at pagpainit ng isterilisasyon ay ang pangunahing proseso ng buong proseso. Gayunpaman, kapag ang mga bag ng packaging na gawa sa mga materyales na polimer - plastik, ang paggalaw ng molekular na kadena ay tumindi pagkatapos na pinainit, at ang mga pisikal na katangian ng materyal ay madaling kapitan ng thermal attenuation. Sinusuri ng artikulong ito ang mga karaniwang problema pagkatapos ng pagluluto ng mga high-temperatura na retort bag, at ipinakikilala ang kanilang mga pamamaraan sa pagsubok sa pisikal na pagganap.
1. Pagtatasa ng mga karaniwang problema sa mga bag na lumalaban sa retort
Ang high-temperatura na retort na pagkain ay nakabalot at pagkatapos ay pinainit at isterilisado kasama ang mga materyales sa packaging. Upang makamit ang mataas na pisikal na mga katangian at mahusay na mga katangian ng hadlang, ang retort-resistant packaging ay gawa sa iba't ibang mga materyales na base. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales ay kasama ang PA, PET, AL at CPP. Ang mga karaniwang ginagamit na istraktura ay may dalawang layer ng mga pinagsama-samang pelikula, na may mga sumusunod na halimbawa (BOPA/CPP, PET/CPP), three-layer composite film (tulad ng PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) at apat na layer na composite film (tulad ng PET/PA/AL/CPP). Sa aktwal na produksiyon, ang pinaka -karaniwang mga problema sa kalidad ay mga wrinkles, basag na bag, pagtagas ng hangin at amoy pagkatapos magluto:
1). Sa pangkalahatan ay may tatlong anyo ng pag -wrinkling sa mga bag ng packaging: pahalang o patayo o hindi regular na mga wrinkles sa materyal na base ng packaging; mga wrinkles at bitak sa bawat pinagsama -samang layer at mahinang flatness; pag -urong ng materyal na base ng base, at ang pag -urong ng pinagsama -samang layer at iba pang mga pinagsama -samang mga layer ay hiwalay, may guhit. Ang mga sirang bag ay nahahati sa dalawang uri: direktang pagsabog at kulubot at pagkatapos ay sumabog.
2) .Delamination ay tumutukoy sa kababalaghan na ang mga pinagsama -samang mga layer ng mga materyales sa packaging ay nahihiwalay sa bawat isa. Ang bahagyang delamination ay ipinahayag bilang mga guhit na tulad ng mga bulge sa mga stress na bahagi ng packaging, at ang lakas ng pagbabalat ay nabawasan, at maaari ring malumanay na mapunit ng kamay. Sa mga malubhang kaso, ang layer ng composite ng packaging ay pinaghiwalay sa isang malaking lugar pagkatapos magluto. Kung nangyayari ang delamination, ang synergistic na pagpapalakas ng mga pisikal na katangian sa pagitan ng mga pinagsama -samang mga layer ng materyal ng packaging ay mawawala, at ang mga pisikal na katangian at mga katangian ng hadlang ay ibababa nang malaki, na imposible na matugunan ang mga kinakailangan sa buhay ng istante, na madalas na nagdudulot ng higit na pagkalugi sa negosyo.
3) .Slight Ang pagtagas ng hangin sa pangkalahatan ay may medyo mahabang panahon ng pagpapapisa ng itlog at hindi madaling makita sa pagluluto. Sa panahon ng sirkulasyon ng produkto at panahon ng pag -iimbak, ang antas ng vacuum ng produkto ay bumababa at halata ang hangin ay lilitaw sa packaging. Samakatuwid, ang problemang ito ng kalidad ay madalas na nagsasangkot ng isang malaking bilang ng mga produkto. Ang mga produkto ay may mas malaking epekto. Ang paglitaw ng pagtagas ng hangin ay malapit na nauugnay sa mahina na pag -sealing ng init at hindi magandang paglaban ng pagbutas ng retort bag.
4). Ang amoy pagkatapos ng pagluluto ay isang pangkaraniwang problema din sa kalidad. Ang kakaibang amoy na lilitaw pagkatapos ng pagluluto ay nauugnay sa labis na mga nalalabi na nalalabi sa mga materyales sa packaging o hindi tamang pagpili ng materyal. Kung ang film ng PE ay ginagamit bilang panloob na layer ng sealing ng mga high-temperatura na mga bag ng pagluluto sa itaas ng 120 °, ang film ng PE ay madaling kapitan ng amoy sa mataas na temperatura. Samakatuwid, ang RCPP sa pangkalahatan ay napili bilang panloob na layer ng mga high-temperatura na mga bag ng pagluluto.
2. Mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga pisikal na katangian ng packaging na lumalaban sa retort
Ang mga kadahilanan na humahantong sa kalidad ng mga problema ng packaging na lumalaban sa retort ay medyo kumplikado at nagsasangkot ng maraming mga aspeto tulad ng pinagsama-samang layer raw na materyales, adhesives, inks, composite at mga proseso ng proseso ng paggawa ng proseso, at mga proseso ng retort. Upang matiyak ang kalidad ng packaging at buhay ng istante ng pagkain, kinakailangan na magsagawa ng mga pagsubok sa paglaban sa pagluluto sa mga materyales sa packaging.
Ang pambansang pamantayan na naaangkop sa retort-resistant packaging bags ay GB/T10004-2008 "plastic composite film para sa packaging, bag dry lamination, extrusion lamination", na batay sa jis z 1707-1997 "Pangkalahatang mga prinsipyo ng mga plastik na pelikula para sa mga packaging ng pagkain" na nabalangkas upang palitan ang GB/T 10004-1998 " "Biaxially oriented polypropylene film/mababang density polyethylene composite films at bag". Ang GB/T 10004-2008 ay may kasamang iba't ibang mga pisikal na katangian at mga tagapagpahiwatig ng nalalabi na nalalabi para sa mga retort-resistant packaging films at bag, at hinihiling na ang mga retort-resistant packaging bags ay masuri para sa paglaban sa high-temperatura na media. Ang pamamaraan ay upang punan ang retort-resistant packaging bags na may 4% acetic acid, 1% sodium sulfide, 5% sodium chloride at langis ng gulay, pagkatapos ay maubos at selyo, init at presyur sa isang high-pressure cooking pot sa 121 ° C sa loob ng 40 minuto, at cool habang ang presyon ay nananatiling hindi nagbabago. Pagkatapos ang hitsura nito, makunat na lakas, pagpahaba, lakas ng pagbabalat at lakas ng sealing ng init ay nasubok, at ang rate ng pagtanggi ay ginagamit upang suriin ito. Ang pormula ay ang mga sumusunod:
R = （ab）/a × 100
Sa pormula, ang R ay ang rate ng pagtanggi (%) ng mga nasubok na item, A ay ang average na halaga ng mga nasubok na item bago ang mataas na temperatura na lumalaban sa medium test; Ang B ay ang average na halaga ng nasubok na mga item pagkatapos ng mataas na temperatura na lumalaban sa medium test. Ang mga kinakailangan sa pagganap ay: "Matapos ang high-temperatura na dielectric na pagsubok sa paglaban, ang mga produkto na may temperatura ng serbisyo na 80 ° C o sa itaas ay dapat na walang delamination, pinsala, halatang pagpapapangit sa loob o labas ng bag, at isang pagbawas sa lakas ng pagbabalat, pull-off na puwersa, nominal na pilay sa pahinga, at lakas ng pag-sealing ng init. Ang rate ay dapat na ≤30%".
3. Pagsubok ng mga pisikal na katangian ng mga bag na lumalaban sa retort
Ang aktwal na pagsubok sa makina ay maaaring tunay na makita ang pangkalahatang pagganap ng retort-resistant packaging. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi lamang oras-oras, ngunit limitado din sa pamamagitan ng plano ng paggawa at ang bilang ng mga pagsubok. Ito ay may mahinang pagpapatakbo, malaking basura, at mataas na gastos. Sa pamamagitan ng retort test upang makita ang mga pisikal na katangian tulad ng makunat na mga katangian, lakas ng alisan ng balat, lakas ng init ng selyo bago at pagkatapos ng pag -retort, ang kalidad ng paglaban ng retort ng retort bag ay maaaring kumpleto na hatulan. Ang mga pagsubok sa pagluluto ay karaniwang gumagamit ng dalawang uri ng aktwal na nilalaman at mga simulate na materyales. Ang pagsubok sa pagluluto gamit ang aktwal na mga nilalaman ay maaaring maging malapit hangga't maaari sa aktwal na sitwasyon ng produksyon at maaaring epektibong maiwasan ang hindi kwalipikadong packaging mula sa pagpasok sa linya ng paggawa sa mga batch. Para sa mga pabrika ng materyal na packaging, ang mga simulant ay ginagamit upang subukan ang paglaban ng mga materyales sa packaging sa panahon ng proseso ng paggawa at bago ang imbakan. Ang pagsubok sa pagganap ng pagluluto ay mas praktikal at maaaring mapatakbo. Ipinakilala ng may-akda ang paraan ng pagsubok sa pisikal na pagganap ng mga retort-resistant packaging bags sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng mga likidong simulation ng pagkain mula sa tatlong magkakaibang mga tagagawa at nagsasagawa ng mga steaming at kumukulo na pagsubok ayon sa pagkakabanggit. Ang proseso ng pagsubok ay ang mga sumusunod:
1). Pagsubok sa pagluluto
Mga Instrumento: Ligtas at Intelligent Back-Pressure High-Temperature Cooking Pot, HST-H3 Heat Seal Tester
Mga Hakbang sa Pagsubok: Maingat na maglagay ng 4% acetic acid sa retort bag sa dalawang-katlo ng dami. Mag -ingat na huwag mahawahan ang selyo, upang hindi makaapekto sa mabilis na pagbubuklod. Matapos punan, i-seal ang mga bag ng pagluluto na may HST-H3, at maghanda ng isang kabuuang 12 mga sample. Kapag ang pagbubuklod, ang hangin sa bag ay dapat na maubos hangga't maaari upang maiwasan ang pagpapalawak ng hangin sa panahon ng pagluluto mula sa nakakaapekto sa mga resulta ng pagsubok.
Ilagay ang selyadong sample sa palayok ng pagluluto upang simulan ang pagsubok. Itakda ang temperatura ng pagluluto sa 121 ° C, ang oras ng pagluluto hanggang 40 minuto, singaw 6 na mga sample, at pakuluan ang 6 na mga sample. Sa panahon ng pagsubok sa pagluluto, bigyang -pansin ang mga pagbabago sa presyon ng hangin at temperatura sa palayok ng pagluluto upang matiyak na ang temperatura at presyon ay pinananatili sa loob ng hanay ng hanay.
Matapos makumpleto ang pagsubok, cool sa temperatura ng silid, ilabas ito at obserbahan kung may mga sirang bag, wrinkles, delamination, atbp Pagkatapos ng pagsubok, ang mga ibabaw ng 1# at 2# sample ay makinis pagkatapos magluto at walang delamination. Ang ibabaw ng 3# sample ay hindi masyadong makinis pagkatapos magluto, at ang mga gilid ay warped sa iba't ibang degree.
2). Paghahambing ng mga katangian ng makunat
Kunin ang mga packaging bag bago at pagkatapos ng pagluluto, gupitin ang 5 hugis -parihaba na mga sample ng 15mm × 150mm sa transverse direksyon at 150mm sa paayon na direksyon, at kundisyon ang mga ito sa loob ng 4 na oras sa isang kapaligiran na 23 ± 2 ℃ at 50 ± 10%RH. Ang XLW (PC) Intelligent Electronic Tensile Testing Machine ay ginamit upang subukan ang pagsira ng lakas at pagpahaba sa pahinga sa ilalim ng kondisyon ng 200mm/min.
3). Pagsubok sa Peel
Ayon sa Paraan A ng GB 8808-1988 "Paraan ng Pagsubok sa Peel para sa malambot na composite plastic material", gupitin ang isang sample na may lapad na 15 ± 0.1mm at isang haba ng 150mm. Kumuha ng 5 mga halimbawa bawat isa sa pahalang at patayong direksyon. Pre-peel ang pinagsama-samang layer kasama ang haba ng direksyon ng sample, i-load ito sa XLW (PC) Intelligent Electronic Tensile Testing Machine, at subukan ang lakas ng pagbabalat sa 300mm/min.
4). Pagsubok sa lakas ng init ng init
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance dielectric Formula sa GB/T 10004-2008.
Buod
Ang mga pagkain na nakabalot na nakabalot na retort ay lalong pinapaboran ng mga mamimili dahil sa kanilang kaginhawaan sa pagkain at pag-iimbak. Upang epektibong mapanatili ang kalidad ng mga nilalaman at maiwasan ang pagkasira ng pagkain, ang bawat hakbang ng proseso ng paggawa ng bag na may mataas na temperatura ay kailangang mahigpit na sinusubaybayan at makatuwirang kontrolado.
1. Ang mataas na temperatura na lumalaban sa mga bag ng pagluluto ay dapat gawin ng mga naaangkop na materyales batay sa proseso ng nilalaman at paggawa. Halimbawa, ang CPP sa pangkalahatan ay napili bilang panloob na sealing layer ng mga high-temperatura na lumalaban sa mga bag; Kapag ang mga packaging bag na naglalaman ng mga layer ng AL ay ginagamit upang mag -package ng mga nilalaman ng acid at alkalina, ang isang composite layer ng PA ay dapat na maidagdag sa pagitan ng AL at CPP upang madagdagan ang paglaban sa acid at alkali pagkamatagusin; Ang bawat pinagsama -samang layer Ang pag -urong ng init ay dapat na pare -pareho o katulad upang maiwasan ang pag -war o kahit na delamination ng materyal pagkatapos magluto dahil sa hindi magandang pagtutugma ng mga pag -urong ng init.
2. Makatuwirang kontrolin ang proseso ng composite. Ang mataas na temperatura na lumalaban sa retort bag ay kadalasang gumagamit ng dry compounding na pamamaraan. Sa proseso ng paggawa ng retort film, kinakailangan upang piliin ang naaangkop na malagkit at mahusay na proseso ng gluing, at makatuwirang kontrolin ang mga kondisyon ng pagpapagaling upang matiyak na ang pangunahing ahente ng malagkit at ahente ng pagpapagaling ay ganap na gumanti.
3. Ang mataas na temperatura na daluyan ng paglaban ay ang pinaka malubhang proseso sa proseso ng packaging ng mga high-temperatura na retort bag. Upang mabawasan ang paglitaw ng mga problema sa kalidad ng batch, ang mga high-temperatura na retort bag ay dapat na masuri at susuriin batay sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon bago gamitin at sa panahon ng paggawa. Suriin kung ang hitsura ng package pagkatapos ng pagluluto ay flat, kulubot, paltos, deformed, kung mayroong delamination o pagtagas, kung ang pagbagsak ng rate ng mga pisikal na katangian (mga katangian ng makunat, lakas ng alisan ng balat, lakas ng sealing ng init) ay nakakatugon sa mga kinakailangan, atbp.
Oras ng Mag-post: Jan-18-2024
