Ang plastic composite film ay isang karaniwang ginagamit na packaging material para sa retort-resistant na packaging. Ang retort at heat sterilization ay isang mahalagang proseso para sa pagpapakete ng mataas na temperatura na retort na pagkain. Gayunpaman, ang mga pisikal na katangian ng mga plastic composite na pelikula ay madaling kapitan ng thermal decay pagkatapos na pinainit, na nagreresulta sa hindi kwalipikadong mga materyales sa packaging. Sinusuri ng artikulong ito ang mga karaniwang problema pagkatapos magluto ng mga retort bag na may mataas na temperatura, at ipinakilala ang mga paraan ng pagsubok sa pisikal na performance ng mga ito, na umaasang magkaroon ng patnubay na kahalagahan para sa aktwal na produksyon.
Ang high-temperature-resistant retort packaging pouch ay isang packaging form na karaniwang ginagamit para sa karne, mga produktong toyo at iba pang produktong pagkain ng handa na pagkain. Ito ay karaniwang naka-vacuum at maaaring itago sa temperatura ng silid pagkatapos na pinainit at isterilisado sa mataas na temperatura (100~135°C). Madaling dalhin ang nakabalot na pagkain na lumalaban sa retort, handang kainin pagkatapos buksan ang bag, malinis at maginhawa, at mapanatili nang maayos ang lasa ng pagkain, kaya labis itong minamahal ng mga mamimili. Depende sa proseso ng isterilisasyon at mga materyales sa packaging, ang buhay ng istante ng mga produktong packaging na lumalaban sa retort ay mula kalahating taon hanggang dalawang taon.
Ang proseso ng pag-iimpake ng retort na pagkain ay ang paggawa ng bag, pagbabalot, vacuuming, heat sealing, inspeksyon, pagluluto at pagpainit ng isterilisasyon, pagpapatuyo at pagpapalamig, at pag-iimpake. Ang pagluluto at pag-init ng isterilisasyon ay ang pangunahing proseso ng buong proseso. Gayunpaman, kapag ang mga bag ng packaging na gawa sa mga polymer na materyales - mga plastik, ang paggalaw ng molecular chain ay tumindi pagkatapos na pinainit, at ang mga pisikal na katangian ng materyal ay madaling kapitan ng thermal attenuation. Sinusuri ng artikulong ito ang mga karaniwang problema pagkatapos magluto ng mga retort bag na may mataas na temperatura, at ipinakilala ang mga paraan ng pagsubok sa pisikal na performance ng mga ito.
1. Pagsusuri ng mga karaniwang problema sa mga bag na lumalaban sa retort
Ang mataas na temperatura na retort na pagkain ay nakabalot at pagkatapos ay pinainit at isterilisado kasama ang mga materyales sa packaging. Upang makamit ang mataas na pisikal na katangian at magandang barrier properties, ang retort-resistant na packaging ay gawa sa iba't ibang mga base na materyales. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na materyales ang PA, PET, AL at CPP. Ang mga karaniwang ginagamit na istruktura ay may dalawang layer ng composite film, na may mga sumusunod na halimbawa (BOPA/CPP , PET/CPP), three-layer composite film (tulad ng PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) at four-layer composite film (tulad ng PET/PA/AL/CPP). Sa aktwal na produksyon, ang pinakakaraniwang problema sa kalidad ay mga wrinkles, sirang bag, air leakage at amoy pagkatapos magluto:
1). Sa pangkalahatan, mayroong tatlong anyo ng wrinkling sa mga bag ng packaging: pahalang o patayo o hindi regular na mga wrinkles sa materyal na base ng packaging; mga wrinkles at bitak sa bawat composite layer at mahinang flatness; pag-urong ng packaging base materyal, at ang pag-urong ng composite layer at iba pang mga composite layer Paghiwalayin, may guhit. Ang mga sirang bag ay nahahati sa dalawang uri: direktang pagsabog at kulubot at pagkatapos ay pagsabog.
2) Ang delamination ay tumutukoy sa hindi pangkaraniwang bagay na ang pinagsama-samang mga layer ng mga materyales sa packaging ay pinaghihiwalay sa isa't isa. Ang bahagyang delamination ay makikita bilang parang guhit na mga umbok sa mga naka-stress na bahagi ng packaging, at ang lakas ng pagbabalat ay nababawasan, at maaari pa ngang dahan-dahang mapunit sa pamamagitan ng kamay. Sa mga malubhang kaso, ang packaging composite layer ay pinaghihiwalay sa isang malaking lugar pagkatapos magluto. Kung nangyari ang delamination, mawawala ang synergistic na pagpapalakas ng mga pisikal na katangian sa pagitan ng mga pinagsama-samang layer ng materyal sa packaging, at ang mga pisikal na katangian at mga katangian ng hadlang ay bababa nang malaki, na ginagawang imposibleng matugunan ang mga kinakailangan sa buhay ng istante, na kadalasang nagiging sanhi ng mas malaking pagkalugi sa negosyo. .
3). Ang bahagyang pagtagas ng hangin sa pangkalahatan ay may medyo mahabang panahon ng pagpapapisa ng itlog at hindi madaling makita sa panahon ng pagluluto. Sa panahon ng sirkulasyon at pag-iimbak ng produkto, bumababa ang antas ng vacuum ng produkto at lumilitaw ang malinaw na hangin sa packaging. Samakatuwid, ang problema sa kalidad na ito ay kadalasang nagsasangkot ng isang malaking bilang ng mga produkto. ang mga produkto ay may mas malaking epekto. Ang paglitaw ng pagtagas ng hangin ay malapit na nauugnay sa mahinang sealing ng init at mahinang paglaban sa pagbutas ng retort bag.
4). Ang amoy pagkatapos magluto ay isa ring karaniwang problema sa kalidad. Ang kakaibang amoy na lumilitaw pagkatapos ng pagluluto ay nauugnay sa labis na solvent residues sa mga packaging materials o hindi tamang pagpili ng materyal. Kung ang PE film ay ginagamit bilang inner sealing layer ng mga high-temperature cooking bag na higit sa 120°, ang PE film ay madaling maamoy sa mataas na temperatura. Samakatuwid, ang RCPP ay karaniwang pinipili bilang panloob na layer ng mga bag na may mataas na temperatura sa pagluluto.
2. Mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga pisikal na katangian ng packaging na lumalaban sa retort
Ang mga salik na humahantong sa mga problema sa kalidad ng packaging na lumalaban sa retort ay medyo kumplikado at kinasasangkutan ng maraming aspeto tulad ng mga composite layer raw na materyales, adhesives, inks, composite at bag making process control, at mga proseso ng retort. Upang matiyak ang kalidad ng packaging at buhay sa istante ng pagkain, kinakailangan na magsagawa ng mga pagsubok sa paglaban sa pagluluto sa mga materyales sa packaging.
Ang pambansang pamantayang naaangkop sa mga retort-resistant na packaging bag ay GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film para sa Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination", na batay sa JIS Z 1707-1997 "General Principles of Plastic Films for Food Packaging" Binuo upang palitan ang GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films at Mga Bag” at GB/T10005-1998 “Biaxially Oriented Polypropylene Film/Low Density Polyethylene Composite Films and Bags”. Kasama sa GB/T 10004-2008 ang iba't ibang pisikal na katangian at solvent residue indicator para sa retort-resistant na mga packaging film at bag, at nangangailangan na ang mga retort-resistant na packaging bag ay masuri para sa mataas na temperatura na resistensya ng media. Ang pamamaraan ay upang punan ang mga retort-resistant na packaging bag na may 4 % acetic acid, 1% sodium sulfide, 5% sodium chloride at vegetable oil, pagkatapos ay i-exhaust at i-seal, painitin at i-pressure sa isang high-pressure cooking pot sa 121°C para sa 40 minuto, at cool habang ang presyon ay nananatiling hindi nagbabago. Pagkatapos ang hitsura nito, lakas ng makunat, pagpahaba, puwersa ng pagbabalat at lakas ng sealing ng init ay nasubok, at ang rate ng pagbaba ay ginagamit upang suriin ito. Ang formula ay ang mga sumusunod:
R=（AB）/A×100
Sa formula, ang R ay ang rate ng pagtanggi (%) ng mga nasubok na item, ang A ay ang average na halaga ng mga nasubok na item bago ang high-temperature resistant medium test; Ang B ay ang average na halaga ng mga nasubok na item pagkatapos ng high-temperature resistant medium test. Ang mga kinakailangan sa pagganap ay: "Pagkatapos ng mataas na temperatura na pagsubok sa dielectric resistance, ang mga produkto na may temperatura ng serbisyo na 80°C o mas mataas ay dapat na walang delamination, pinsala, halatang pagpapapangit sa loob o labas ng bag, at pagbaba ng puwersa ng pagbabalat, paghila- off force, nominal strain at break, at lakas ng heat sealing. Ang rate ay dapat na ≤30%".
3. Pagsubok ng mga pisikal na katangian ng retort-resistant packaging bags
Ang aktwal na pagsubok sa makina ay maaaring tunay na makakita ng pangkalahatang pagganap ng retort-resistant na packaging. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi lamang tumatagal ng oras, ngunit limitado rin sa plano ng produksyon at bilang ng mga pagsubok. Ito ay may mahinang operability, malaking basura, at mataas na gastos. Sa pamamagitan ng retort test para makita ang mga pisikal na katangian tulad ng tensile properties, peel strength, heat seal strength bago at pagkatapos ng retort, ang retort resistance quality ng retort bag ay maaaring komprehensibong hinuhusgahan. Ang mga pagsubok sa pagluluto ay karaniwang gumagamit ng dalawang uri ng aktwal na nilalaman at kunwa ng mga materyales. Ang pagsubok sa pagluluto gamit ang aktwal na mga nilalaman ay maaaring mas malapit hangga't maaari sa aktwal na sitwasyon ng produksyon at maaaring epektibong maiwasan ang hindi kwalipikadong packaging na pumasok sa linya ng produksyon sa mga batch. Para sa mga pabrika ng packaging material, ang mga simulant ay ginagamit upang subukan ang paglaban ng mga materyales sa packaging sa panahon ng proseso ng produksyon at bago imbakan. Ang pagsubok sa pagganap ng pagluluto ay mas praktikal at mapapatakbo. Ipinakilala ng may-akda ang paraan ng pagsubok sa pisikal na pagganap ng mga bag ng packaging na lumalaban sa retort sa pamamagitan ng pagpuno sa mga ito ng mga likidong simulation ng pagkain mula sa tatlong magkakaibang mga tagagawa at pagsasagawa ng mga steaming at boiling test ayon sa pagkakabanggit. Ang proseso ng pagsubok ay ang mga sumusunod:
1). Pagsubok sa pagluluto
Mga Instrumento: Ligtas at matalinong back-pressure na may mataas na temperatura sa pagluluto, HST-H3 heat seal tester
Mga hakbang sa pagsubok: Maingat na ilagay ang 4% acetic acid sa retort bag sa dalawang-katlo ng volume. Mag-ingat na huwag mahawahan ang selyo, upang hindi maapektuhan ang bilis ng sealing. Pagkatapos punan, i-seal ang mga cooking bag gamit ang HST-H3, at maghanda ng kabuuang 12 sample. Kapag tinatakan, ang hangin sa bag ay dapat na maubos hangga't maaari upang maiwasan ang pagpapalawak ng hangin sa panahon ng pagluluto na makaapekto sa mga resulta ng pagsubok.
Ilagay ang selyadong sample sa cooking pot upang simulan ang pagsubok. Itakda ang temperatura ng pagluluto sa 121°C, ang oras ng pagluluto sa 40 minuto, singaw ng 6 na sample, at pakuluan ang 6 na sample. Sa panahon ng pagsubok sa pagluluto, bigyang-pansin ang mga pagbabago sa presyon ng hangin at temperatura sa kaldero upang matiyak na ang temperatura at presyon ay napanatili sa loob ng itinakdang hanay.
Matapos makumpleto ang pagsubok, palamig sa temperatura ng silid, ilabas ito at obserbahan kung may mga sirang bag, kulubot, delamination, atbp. Pagkatapos ng pagsubok, ang mga ibabaw ng 1# at 2# na sample ay makinis pagkatapos maluto at walang delamination. Ang ibabaw ng 3# sample ay hindi masyadong makinis pagkatapos maluto, at ang mga gilid ay naka-warped sa iba't ibang antas.
2). Paghahambing ng mga katangian ng makunat
Kunin ang mga packaging bag bago at pagkatapos lutuin, gupitin ang 5 hugis-parihaba na sample ng 15mm×150mm sa nakahalang direksyon at 150mm sa longitudinal na direksyon, at ikondisyon ang mga ito sa loob ng 4 na oras sa isang kapaligiran na 23±2℃ at 50±10%RH. Ang XLW (PC) intelligent electronic tensile testing machine ay ginamit upang subukan ang breaking force at elongation sa break sa ilalim ng kondisyon na 200mm/min.
3). Pagsubok sa balat
Ayon sa paraan A ng GB 8808-1988 "Peel Test Method para sa Soft Composite Plastic Materials", gupitin ang sample na may lapad na 15±0.1mm at haba na 150mm. Kumuha ng 5 sample bawat isa sa pahalang at patayong direksyon. Pre-peel ang composite layer sa haba ng direksyon ng sample, i-load ito sa XLW (PC) intelligent electronic tensile testing machine, at subukan ang puwersa ng pagbabalat sa 300mm/min.
4). Pagsubok ng lakas ng sealing ng init
Ayon sa GB/T 2358-1998 "Paraan ng Pagsubok para sa Lakas ng Heat Sealing ng Mga Plastic Film Packaging Bags", gupitin ang isang 15mm na lapad na sample sa bahagi ng heat sealing ng sample, buksan ito sa 180°, at i-clamp ang magkabilang dulo ng sample sa ang XLW (PC) intelligent Sa isang electronic tensile testing machine , ang maximum load ay sinusubok sa bilis na 300mm/min, at ang drop rate ay kinakalkula gamit ang high temperature resistance dielectric formula sa GB/T 10004-2008.
ibuod
Ang mga nakabalot na pagkain na lumalaban sa retort ay lalong pinapaboran ng mga mamimili dahil sa kanilang kaginhawahan sa pagkain at pag-iimbak. Upang epektibong mapanatili ang kalidad ng mga nilalaman at maiwasan ang pagkasira ng pagkain, ang bawat hakbang ng proseso ng paggawa ng high-temperature na retort bag ay kailangang mahigpit na subaybayan at makatwirang kontrolin.
1. Ang mga bag sa pagluluto na lumalaban sa mataas na temperatura ay dapat gawin ng mga angkop na materyales batay sa nilalaman at proseso ng produksyon. Halimbawa, ang CPP ay karaniwang pinipili bilang panloob na sealing layer ng mga bag na lumalaban sa mataas na temperatura; kapag ang mga packaging bag na naglalaman ng mga layer ng AL ay ginagamit upang mag-package ng acid at alkaline na nilalaman, isang PA composite layer ay dapat idagdag sa pagitan ng AL at CPP upang mapataas ang resistensya sa acid at alkali permeability; bawat pinagsama-samang layer Ang heat shrinkability ay dapat pare-pareho o katulad upang maiwasan ang warping o kahit delamination ng materyal pagkatapos maluto dahil sa hindi magandang pagtutugma ng mga katangian ng heat shrinkage.
2. Makatuwirang kontrolin ang pinagsama-samang proseso. Ang mga retort bag na lumalaban sa mataas na temperatura ay kadalasang gumagamit ng dry compounding method. Sa proseso ng paggawa ng retort film, kinakailangang piliin ang naaangkop na pandikit at mahusay na proseso ng gluing, at makatwirang kontrolin ang mga kondisyon ng paggamot upang matiyak na ang pangunahing ahente ng pandikit at ang ahente ng paggamot ay ganap na gumanti.
3. Ang high-temperature medium resistance ay ang pinakamatinding proseso sa proseso ng packaging ng mga high-temperature retort bag. Upang mabawasan ang paglitaw ng mga problema sa kalidad ng batch, ang mga retort bag na may mataas na temperatura ay dapat suriin at suriin batay sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon bago gamitin at sa panahon ng produksyon. Suriin kung ang hitsura ng pakete pagkatapos ng pagluluto ay flat, kulubot, blistered, deformed, kung mayroong delamination o leakage, kung ang pagbaba ng rate ng mga pisikal na katangian (tensile properties, peel strength, heat sealing strength) ay nakakatugon sa mga kinakailangan, atbp.
Oras ng post: Ene-18-2024
