Gravür baskısının ortak kalite anormallikleri ve çözümleri

sdfxsx
DFGVFD

Uzun süreli baskı işleminde, mürekkep yavaş yavaş akışkanlığını kaybeder ve viskozite anormal olarak artar, bu da mürekkep jöle benzeri yapar, daha sonra artık mürekkebin kullanımı daha zordur.

Anormal sebep:

1, baskı mürekkebindeki çözücü uçucu hale getirildiğinde, harici düşük sıcaklık tarafından üretilen çiy baskı mürekkebine karıştırılır (özellikle baskı mürekkebi tüketiminin çok küçük olduğu ünitede oluşması kolaydır).

2, su ile yüksek afiniteli mürekkep kullanıldığında, yeni mürekkep anormal derecede kalınlaşacaktır.

Çözümler:

1, hızlı kuruyan çözücüler olabildiğince kullanılmalıdır, ancak bazen sıcaklık yüksek ve nemli olduğunda az miktarda su baskı mürekkebine girer. Bir anormallik meydana gelirse, yeni mürekkep zamanında yenilenmeli veya değiştirilmelidir. Tekrar tekrar kullanılan kalıntı mürekkep, su ve tozun tutulması nedeniyle düzenli olarak filtrelenmeli veya atılmalıdır.

2, mürekkep üreticisi ile anormal kalınlaşmayı tartışın ve gerekirse mürekkep formülasyonunu geliştirin.

Koku (solvent kalıntısı): Baskı mürekkebindeki organik çözücü çoğunlukla kurutucuda anında kurutulacaktır, ancak artık izleme çözücü katılaşacak ve kalacak orijinal filme aktarılacaktır. Basılı maddedeki yüksek konsantrasyon organik çözücü kalıntıları miktarı, nihai ürünün kokusunu doğrudan belirler. Anormal olup olmadığı burnu koklayarak değerlendirilebilir. Tabii ki, bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, burun içinden kokmak önemli ölçüde geride kaldı. Solvent kalıntıları için daha yüksek gereksinimlere sahip ürünler için, bunları ölçmek için profesyonel aletler kullanılabilir.

Anormal sebep:

1, baskı hızı çok hızlı

2, baskı mürekkeplerinde reçinelerin, katkı maddelerinin ve bağlayıcıların doğal özellikleri

3, kurutma verimliliği çok düşük veya kurutma yöntemi eksik

4, hava kanalı engellendi

Çözümler:

1. Baskı hızını uygun şekilde azaltın

2. Baskı mürekkebinde artık çözücünün durumu, mürekkep üreticisi ile önlem almak için müzakere edilebilir. Hızlı kuruyan çözücü kullanımı, çözücünün hızlı bir şekilde buharlaşmasını sağlar ve artık çözücü miktarını azaltma üzerinde fazla bir etkisi yoktur.

3. Hızlı kuruyan solvent veya düşük sıcaklıkta kurutma kullanın (hızlı kuru, iç çözücünün buharlaşmasını etkileyecek mürekkebin yüzeyini kabuklu hale getirecektir. Yavaş kurutma, artık çözücü miktarını azaltmada etkilidir.)

4. Artık organik çözücü orijinal filmin tipiyle de ilişkili olduğundan, artık çözücü miktarı orijinal filmin tipine göre değişir. Uygun olduğunda, solvent kalıntısı problemini orijinal film ve mürekkep üreticileri ile tartışabiliriz.

5. Hava kanalını düzgün bir şekilde tüketmesini sağlamak için düzenli olarak temizleyin


Gönderme Zamanı: Nisan-14-2022