Kozmetik Ambalaj Malzemesi Bilgi-Fasiyal Maske Çantası

Yüz Maskesi Ambalaj Torbalarının Üretim Kontrolü için Anahtar Noktalar

Film Çantası Kalınlığı:Geleneksel 100microns-160microns,Kompozit kullanım için saf alüminyum folyo kalınlığı genellikle7mikronlar

Üretmekurşun zamanı: Yaklaşık 12 gün olması bekleniyor

Aluminiumfilm:VMPET, özel bir işlem kullanarak plastik bir filmin yüzeyine son derece ince bir metalik alüminyum tabakasını kaplayarak oluşturulan kompozit esnek bir ambalaj malzemesidir. Avantaj metalik bir parlaklık etkisidir, ancak dezavantaj zayıf bariyer özellikleridir.

1. PRINTING PROSEDÜR

Mevcut pazar gereksinimlerinden ve tüketici bakış açısından, yüz maskeleri temel olarak üst düzey ürünler olarak kabul edilir, bu nedenle en temel dekorasyon gereksinimleri sıradan gıda ve günlük kimyasal ambalajlardan farklıdır, en azından "üst düzey" tüketici psikolojisidir. Dolayısıyla, yazdırma için, evcil hayvan baskısını örnek olarak almak için, baskısının aşırı baskı doğruluğu ve renk tonu gereksinimleri diğer ambalaj gereksinimlerinden en az bir seviye daha yüksektir. Ulusal standart, ana aşırı baskı doğruluğunun 0.2 mm olmasısa, yüz maskesi ambalaj çantası baskısının ikincil konumlarının, müşteri gereksinimlerine ve tüketici ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlamak için temel olarak bu baskı standardını karşılaması gerekir.

Renk farkı açısından, yüz maske ambalajları için müşteriler de sıradan gıda şirketlerinden çok daha katı ve daha ayrıntılıdır.

Bu nedenle, baskı sürecinde, yüz maske ambalajı üreten şirketler baskı ve renk tonunu kontrol etmeye dikkat etmelidir. Tabii ki, baskı alt tabakalarının yüksek baskı standartlarına uyum sağlaması için daha yüksek gereksinimler olacaktır.

2.Laminasyon prosedürü

Kompozit esas olarak üç ana yönü kontrol eder: kompozit kırışıklıklar, kompozit solvent kalıntısı, kompozit çukurlama ve kabarcıklar ve diğer anormallikler. Bu süreçte, bu üç husus yüz maske ambalaj torbalarının verimini etkileyen temel faktörlerdir.

(1) Bileşik kırışıklıklar

Yukarıdaki yapıdan görülebileceği gibi, yüz maske ambalaj torbaları esas olarak saf alüminyumun birleştirilmesini içerir. Saf alüminyum, saf metalden, sektörde yaygın olarak "alüminyum film" olarak bilinen çok ince bir film benzeri tabakaya yuvarlanır. Kalınlık temel olarak 6.5 ila 7 μm arasındadır. Tabii ki, daha kalın alüminyum filmler de var.

Saf alüminyum filmler laminasyon işlemi sırasında kırışıklıklara, kırılmalara veya tünellere çok eğilimlidir. Özellikle, kağıt çekirdeğin otomatik bağlanmasındaki usulsüzlükler nedeniyle malzemeleri otomatik olarak ekleyen laminasyon makineleri için düzensiz olmak kolaydır ve alüminyum filmin laminasyondan hemen sonra kırışması veya hatta ölmesi çok kolaydır.

Kırışıklıklar için, bir yandan, kırışıklıkların neden olduğu kayıpları azaltmak için onları süreçte düzeltebiliriz. Kompozit tutkal belirli bir duruma stabilize edildiğinde, yeniden yuvarlanma bir yoldur, ancak bu sadece onu azaltmanın bir yoludur; Öte yandan, temel nedenden başlayabiliriz. Sarma miktarını azaltın. Daha büyük bir kağıt çekirdek kullanırsanız, sarma etkisi daha ideal olacaktır.

(2) Kompozit solvent kalıntısı

Yüz maskesi ambalajı temel olarak alüminize veya saf alüminyum içerdiğinden, kompozitler için, alüminize veya saf alüminyumun varlığı çözücülerin uçuculuğuna zarar verir. Bunun nedeni, bu ikisinin bariyer özelliklerinin diğer genel malzemelerden daha güçlü olmasıdır, bu nedenle çözücülerin dalgalanması için zararlıdır. Her ne kadar GB/T10004-2008 "Plastik Kompozit Filmlerin Kuru Kompozit Ekstrüzyon Bileşik ve Ambalaj için Torbalar" Standartında açıkça belirtilmiş olsa da, bu standart plastik malzemelerden ve kağıt tabanından veya alüminyum folyodan yapılmış plastik filmler ve torbalar için geçerli değildir.

Bununla birlikte, şu anda yüz maske ambalaj şirketleri ve çoğu şirket de bu ulusal standardı standart olarak kullanmaktadır. Alüminyum folyo torbalar için bu standart da gereklidir, bu nedenle biraz yanıltıcıdır.

Tabii ki, ulusal standardın net gereksinimleri yoktur, ancak yine de gerçek üretimdeki solvent kalıntılarını kontrol etmek zorundayız. Sonuçta, bu çok kritik bir kontrol noktasıdır.

Kişisel deneyim söz konusu olduğunda, tutkal seçimi, üretim makinesi hızı, fırın sıcaklığı ve ekipman egzoz hacmi açısından etkili iyileştirmeler yapmak mümkündür. Tabii ki, bu husus belirli ekipman ve belirli ortamların analizini ve iyileştirilmesini gerektirir.

(3) Bileşik çukur ve kabarcıklar

Bu sorun esas olarak saf alüminyum ile de ilişkilidir, özellikle kompozit bir PET/AL yapısı olduğunda, ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Kompozit yüzey, birçok "kristal noktası" benzeri fenomen veya benzeri "kabarcık" nokta benzeri fenomenler biriktirecektir. Ana nedenler aşağıdaki gibidir:

Temel malzeme açısından: taban malzemesinin yüzey işlemi iyi değildir, bu da çukur ve kabarcıklara eğilimlidir; Temel malzeme PE'nin çok fazla kristal noktası vardır ve çok büyüktür, bu da problemlerin önemli bir nedenidir. Öte yandan, mürekkebin parçacık yönü de faktörlerden biridir. Tutkalın tesviye özellikleri ve mürekkebin daha kaba parçacıkları da bağlanma sırasında benzer sorunlara neden olacaktır.

Ayrıca, makine çalışması açısından, çözücü yeterince buharlaştırılmadığında ve bileşik basıncı yeterince yüksek olmadığında, benzer fenomenler de meydana gelir, ya yapıştırma ekran silindiri tıkanır veya yabancı madde vardır.

Yukarıdaki yönlerden daha iyi çözümler arayın ve bunları hedeflenen bir şekilde yargılayın veya ortadan kaldırın.

3. Torba Yapımı

Bitmiş ürün işleminin kontrol noktasında, esas olarak torbanın düzlüğüne ve kenar sızdırmazlığının mukavemetine ve görünümüne bakıyoruz.

Bitmiş çanta yapım işleminde, pürüzsüzlük ve görünümün kavranması nispeten zordur. Son teknik seviyesi makine çalışması, ekipman ve çalışan işletme alışkanlıkları ile belirlendiğinden, bitmiş ürün işlemi sırasında çantaların çizilmesi çok kolaydır ve büyük ve küçük kenarlar gibi anormallikler ortaya çıkabilir.

Sıkı gereksinimlere sahip yüz maske torbaları için bunlara kesinlikle izin verilmez. Bu sorunu çözmek için, çizik fenomenini kontrol etmek için makineyi en temel 5S yönünden de yönetebiliriz.

En temel atölye ortam yönetimi olarak, makinenin temizlenmesi, makinenin temiz olmasını ve normal ve pürüzsüz bir çalışma sağlamak için makinede hiçbir yabancı nesne görünmemesini sağlamak için temel üretim garantilerinden biridir. Tabii ki, makinenin en temel ve spesifik çalışma gereksinimlerini ve alışkanlıklarını değiştirmemiz gerekiyor.

Görünüş açısından, kenar sızdırmazlık gereksinimleri ve kenar sızdırmazlık gücü açısından, genellikle daha ince bir doku veya hatta kenar sızdırmazlığını bastırmak için düz bir sızdırmazlık bıçağı ile bir sızdırmazlık bıçağı kullanmak gerekir. Bu oldukça özel bir istek. Ayrıca makine operatörleri için büyük bir testtir.