Plastik kompozit film, imbiklere dayanıklı ambalajlama için yaygın olarak kullanılan bir ambalaj malzemesidir. İmbik ve ısıyla sterilizasyon, yüksek sıcaklıkta imbikli gıdaların paketlenmesi için önemli bir işlemdir. Ancak plastik kompozit filmlerin fiziksel özellikleri ısıtıldıktan sonra termal bozunmaya eğilimlidir ve bu da ambalaj malzemelerinin kalitesiz olmasına neden olur. Bu makale, yüksek sıcaklıkta imbikli torbaların pişirilmesinden sonraki yaygın sorunları analiz etmekte ve gerçek üretim için yol gösterici bir öneme sahip olması ümidiyle fiziksel performans test yöntemlerini tanıtmaktadır.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı imbik ambalaj poşetleri, et, soya ürünleri ve diğer hazır yemek gıda ürünleri için yaygın olarak kullanılan bir ambalaj şeklidir. Genellikle vakumla paketlenir ve yüksek sıcaklıkta (100~135°C) ısıtılıp sterilize edildikten sonra oda sıcaklığında saklanabilir. İmbiklere dayanıklı ambalajlı gıdaların taşınması kolaydır, poşet açıldıktan sonra yemeye hazırdır, hijyenik ve kullanışlıdır ve gıdanın lezzetini iyi koruyabildiği için tüketiciler tarafından çok sevilmektedir. Sterilizasyon işlemine ve ambalaj malzemelerine bağlı olarak imbiklere dayanıklı ambalaj ürünlerinin raf ömrü yarım yıldan iki yıla kadar değişmektedir.
İmbik gıdanın paketleme süreci torba yapımı, torbalama, vakumlama, ısıyla yapıştırma, inceleme, pişirme ve ısıtma sterilizasyonu, kurutma ve soğutma ve paketlemedir. Pişirme ve ısıtma sterilizasyonu tüm sürecin temel işlemidir. Bununla birlikte, polimer malzemelerden (plastik) yapılan ambalaj poşetleri ısıtıldıktan sonra moleküler zincir hareketi yoğunlaşır ve malzemenin fiziksel özellikleri termal zayıflamaya eğilimlidir. Bu makale, yüksek sıcaklıkta imbik torbalarının pişirilmesinden sonra karşılaşılan yaygın sorunları analiz etmekte ve bunların fiziksel performans test yöntemlerini tanıtmaktadır.
1. İmbiklere dayanıklı ambalaj poşetleriyle ilgili yaygın sorunların analizi
Yüksek sıcaklıkta imbikli yiyecekler paketlenir ve ardından ambalaj malzemeleriyle birlikte ısıtılır ve sterilize edilir. Yüksek fiziksel özellikler ve iyi bariyer özellikleri elde etmek için imbiklere dayanıklı ambalajlar çeşitli temel malzemelerden yapılır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında PA, PET, AL ve CPP bulunur. Yaygın olarak kullanılan yapılar iki katmanlı kompozit filmden oluşur; aşağıdaki örnekler (BOPA/CPP, PET/CPP), üç katmanlı kompozit film (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP gibi) ve dört katmanlı kompozit film (PET/PA/AL/CPP gibi). Gerçek üretimde en yaygın kalite sorunları kırışıklıklar, kırık torbalar, hava sızıntısı ve pişirme sonrası kokudur:
1). Ambalaj poşetlerinde genellikle üç tür kırışma vardır: ambalajın ana malzemesi üzerinde yatay veya dikey veya düzensiz kırışıklıklar; her kompozit katmanda kırışıklıklar ve çatlaklar ve zayıf düzlük; Ambalajın ana malzemesinin büzülmesi ve kompozit katmanın ve diğer kompozit katmanların büzülmesi Ayrı, şeritli. Kırılan torbalar ikiye ayrılır: direkt patlayan ve kırışan, sonra patlayan.
2). Delaminasyon, ambalaj malzemelerinin kompozit katmanlarının birbirinden ayrılması olgusunu ifade eder. Hafif delaminasyon, ambalajın gerilmiş kısımlarında şerit benzeri çıkıntılar olarak kendini gösterir ve soyulma mukavemeti azalır, hatta elle hafifçe yırtılabilir. Ağır vakalarda ambalaj kompozit tabakası pişirme sonrasında geniş bir alana ayrılır. Delaminasyon meydana gelirse, ambalaj malzemesinin kompozit katmanları arasındaki fiziksel özelliklerin sinerjik olarak güçlendirilmesi ortadan kalkacak ve fiziksel özellikler ile bariyer özellikleri önemli ölçüde düşerek raf ömrü gerekliliklerinin karşılanmasını imkansız hale getirecek ve çoğu zaman işletme için daha büyük kayıplara neden olacaktır. .
3).Hafif hava sızıntısı genellikle nispeten uzun bir kuluçka süresine sahiptir ve pişirme sırasında tespit edilmesi kolay değildir. Ürün sirkülasyonu ve depolama süresi boyunca ürünün vakum derecesi azalır ve ambalajda belirgin hava oluşur. Bu nedenle, bu kalite sorunu çoğu zaman çok sayıda ürünü ilgilendirmektedir. ürünlerin etkisi daha fazladır. Hava sızıntısının meydana gelmesi, imbik torbasının zayıf ısı yalıtımı ve zayıf delinme direnci ile yakından ilgilidir.
4). Pişirme sonrası koku da yaygın bir kalite sorunudur. Pişirme sonrasında ortaya çıkan tuhaf koku, ambalaj malzemelerindeki aşırı solvent kalıntılarından veya yanlış malzeme seçiminden kaynaklanmaktadır. 120°'nin üzerindeki yüksek sıcaklıkta pişirme torbalarının iç sızdırmazlık katmanı olarak PE film kullanılırsa, PE film yüksek sıcaklıklarda kokuya eğilimlidir. Bu nedenle RCPP genellikle yüksek sıcaklıkta pişirme torbalarının iç katmanı olarak seçilir.
2. İmbiklere dayanıklı ambalajın fiziksel özellikleri için test yöntemleri
İmbiklere dayanıklı ambalajlarda kalite sorunlarına yol açan faktörler nispeten karmaşıktır ve kompozit katman hammaddeleri, yapıştırıcılar, mürekkepler, kompozit ve torba yapımı proses kontrolü ve imbik prosesleri gibi birçok hususu içerir. Ambalaj kalitesinin ve gıdanın raf ömrünün sağlanması için ambalaj malzemeleri üzerinde pişme direnci testlerinin yapılması gerekmektedir.
İmbiklere dayanıklı ambalaj poşetleri için geçerli ulusal standart, JIS Z 1707-1997 “Gıda Ambalajına Yönelik Plastik Filmlerin Genel Prensipleri”ne dayanan GB/T10004-2008 “Ambalaj için Plastik Kompozit Film, Torba Kuru Laminasyon, Ekstrüzyon Laminasyon”dur. GB/T 10004-1998 "İmbik Dirençli Kompozit Filmler ve Çantalar"ın yerini alacak şekilde formüle edilmiştir ve GB/T10005-1998 "Çift Eksenli Yönlendirilmiş Polipropilen Film/Düşük Yoğunluklu Polietilen Kompozit Filmler ve Çantalar". GB/T 10004-2008, imbik dirençli ambalaj filmleri ve torbaları için çeşitli fiziksel özellikleri ve solvent kalıntı göstergelerini içerir ve imbik dirençli ambalaj poşetlerinin yüksek sıcaklıktaki ortamlara karşı dayanıklılık açısından test edilmesini gerektirir. Yöntem, imbiklere dayanıklı ambalaj poşetlerini %4 asetik asit, %1 sodyum sülfür, %5 sodyum klorür ve bitkisel yağ ile doldurmak, ardından egzoz etmek ve kapatmak, 121°C'de yüksek basınçlı bir pişirme kabında ısıtmak ve basınçlandırmaktır. 40 dakika ve basınç değişmeden soğumaya bırakın. Daha sonra görünümü, çekme mukavemeti, uzama, soyulma kuvveti ve ısıl yapışma mukavemeti test edilir ve bunu değerlendirmek için azalma oranı kullanılır. Formül aşağıdaki gibidir:
R=(AB)/A×100
Formülde R, test edilen öğelerin düşüş oranıdır (%), A, test edilen öğelerin yüksek sıcaklığa dayanıklı orta testten önceki ortalama değeridir; B, yüksek sıcaklığa dayanıklı ortam testinden sonra test edilen öğelerin ortalama değeridir. Performans gereksinimleri şöyledir: “Yüksek sıcaklık dielektrik direnç testinden sonra, servis sıcaklığı 80°C veya üzerinde olan ürünlerde, torbanın içinde veya dışında hiçbir tabaka ayrılması, hasar, belirgin deformasyon ve soyulma kuvvetinde, çekme kuvvetinde azalma olmamalıdır. kapatma kuvveti, kopma anında nominal gerinim ve ısıyla sızdırmazlık mukavemeti. Oranın ≤%30 olması lazım”.
3. İmbiklere dayanıklı ambalaj poşetlerinin fiziksel özelliklerinin test edilmesi
Makine üzerinde yapılan gerçek test, imbik dirençli ambalajın genel performansını en doğru şekilde tespit edebilir. Ancak bu yöntem hem zaman alıcıdır hem de üretim planı ve test sayısıyla sınırlıdır. Çalıştırılabilirliği zayıf, büyük atık ve yüksek maliyete sahiptir. İmbik öncesi ve sonrası gerilme özellikleri, soyulma mukavemeti, ısıl yapışma mukavemeti gibi fiziksel özellikleri tespit etmek için imbik testi aracılığıyla, imbik torbasının imbik direnci kalitesi kapsamlı bir şekilde değerlendirilebilir. Pişirme testleri genellikle iki tür gerçek içerik ve simüle edilmiş malzeme kullanır. Gerçek içeriklerin kullanıldığı pişirme testi, gerçek üretim durumuna mümkün olduğunca yakın olabilir ve niteliksiz ambalajların partiler halinde üretim hattına girmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Ambalaj malzemesi fabrikaları için, ambalaj malzemelerinin üretim süreci sırasında ve depolamadan önce direncini test etmek için simülantlar kullanılır. Pişirme performansının test edilmesi daha pratik ve kullanışlıdır. Yazar, imbiklere dayanıklı ambalaj poşetlerinin fiziksel performans testi yöntemini, bunları üç farklı üreticinin gıda simülasyon sıvılarıyla doldurarak ve sırasıyla buharlama ve kaynatma testleri yaparak tanıtıyor. Test süreci aşağıdaki gibidir:
1). Pişirme testi
Cihazlar: Güvenli ve akıllı karşı basınçlı yüksek sıcaklıklı pişirme kabı, HST-H3 ısıl yapışma test cihazı
Test adımları: İmbik torbasına hacminin üçte ikisine kadar dikkatlice %4 asetik asit koyun. Sızdırmazlık haslığını etkilememek için contayı kirletmemeye dikkat edin. Doldurduktan sonra pişirme torbalarını HST-H3 ile kapatın ve toplam 12 numune hazırlayın. Kapatma sırasında, pişirme sırasında hava genleşmesinin test sonuçlarını etkilemesini önlemek için torbadaki hava mümkün olduğunca boşaltılmalıdır.
Testi başlatmak için kapalı numuneyi pişirme kabına yerleştirin. Pişirme sıcaklığını 121°C'ye, pişirme süresini 40 dakikaya ayarlayın, 6 numuneyi buharda pişirin ve 6 numuneyi kaynatın. Pişirme testi sırasında sıcaklık ve basıncın ayarlanan aralıkta kalmasını sağlamak için pişirme kabının içindeki hava basıncı ve sıcaklıktaki değişikliklere çok dikkat edin.
Test tamamlandıktan sonra oda sıcaklığına soğutun, çıkarın ve torbalarda kırık, kırışıklık, delaminasyon vb. olup olmadığını gözlemleyin. Testten sonra, 1# ve 2# örneklerinin yüzeyleri pişirme sonrasında pürüzsüz hale geldi ve herhangi bir leke oluşmadı. delaminasyon. 3# örneğinin yüzeyi pişirme sonrasında pek pürüzsüz değildi ve kenarlar değişen derecelerde eğrilmişti.
2). Çekme özelliklerinin karşılaştırılması
Pişirmeden önce ve sonra ambalaj poşetlerini alın, enine yönde 15mm×150mm ve boyuna yönde 150mm boyutunda 5 dikdörtgen numune kesin ve bunları 23±2°C ve 50±10%RH ortamında 4 saat boyunca koşullandırın. XLW (PC) akıllı elektronik çekme test makinesi, 200 mm/dak koşulu altında kopma kuvvetini ve kopma uzamasını test etmek için kullanıldı.
3). Soyulma testi
GB 8808-1988 “Yumuşak Kompozit Plastik Malzemeler için Soyulma Testi Yöntemi”nin A yöntemine göre, 15±0,1 mm genişliğinde ve 150 mm uzunluğunda bir numune kesin. Yatay ve dikey yönlerde 5'er numune alın. Kompozit katmanı numunenin uzunluk yönü boyunca önceden soyun, bunu XLW (PC) akıllı elektronik çekme test makinesine yükleyin ve soyma kuvvetini 300 mm/dak'da test edin.
4). Isı sızdırmazlık mukavemeti testi
GB/T 2358-1998 “Plastik Film Ambalaj Poşetlerinin Isıl Yalıtım Mukavemeti için Test Yöntemi”ne göre, numunenin ısıyla yapıştırma kısmından 15 mm genişliğinde bir numune kesin, 180° açın ve numunenin her iki ucunu üzerine kelepçeleyin. XLW (PC) akıllı Elektronik bir çekme test makinesinde, maksimum yük 300 mm/dak. hızda test edilir ve düşme oranı, GB/T cinsinden yüksek sıcaklık direnci dielektrik formülü kullanılarak hesaplanır. 10004-2008.
Özetle
İmbiklere dayanıklı ambalajlı gıdalar, yeme ve saklama kolaylığı nedeniyle tüketiciler tarafından giderek daha fazla tercih ediliyor. İçeriğin kalitesini etkili bir şekilde korumak ve gıdanın bozulmasını önlemek için, yüksek sıcaklıkta otoklav poşeti üretim sürecinin her adımının sıkı bir şekilde izlenmesi ve makul şekilde kontrol edilmesi gerekir.
1. Yüksek sıcaklığa dayanıklı pişirme torbaları, içeriğine ve üretim prosesine göre uygun malzemelerden yapılmalıdır. Örneğin CPP genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı pişirme torbalarının iç sızdırmazlık katmanı olarak seçilir; Asit ve alkali içerikleri paketlemek için AL katmanları içeren paketleme torbaları kullanıldığında, asit ve alkali geçirgenliğine karşı direnci artırmak için AL ve CPP arasına bir PA kompozit katmanı eklenmelidir; her bir kompozit katman Isıyla büzülme özelliklerinin zayıf uyumu nedeniyle pişirme sonrasında malzemenin bükülmesini ve hatta katmanlara ayrılmasını önlemek için ısıyla büzülebilme tutarlı veya benzer olmalıdır.
2. Kompozit süreci makul bir şekilde kontrol edin. Yüksek sıcaklığa dayanıklı imbik torbaları çoğunlukla kuru birleştirme yöntemini kullanır. İmbik filmi üretim sürecinde, uygun yapıştırıcı ve iyi yapıştırma işleminin seçilmesi ve yapıştırıcının ana maddesinin ve kürleme maddesinin tam olarak reaksiyona girmesini sağlamak için kürleme koşullarının makul şekilde kontrol edilmesi gerekir.
3. Yüksek sıcaklığa orta direnç, yüksek sıcaklıkta imbik torbalarının paketleme sürecindeki en zorlu süreçtir. Parti kalitesi sorunlarının ortaya çıkmasını azaltmak için, yüksek sıcaklıkta imbik torbaları, kullanımdan önce ve üretim sırasında gerçek üretim koşullarına göre imbik testine tabi tutulmalı ve incelenmelidir. Pişirme sonrasında paketin görünümünün düz, buruşuk, kabarmış, deforme olup olmadığını, katmanlara ayrılma veya sızıntı olup olmadığını, fiziksel özelliklerin (gerilme özellikleri, soyulma mukavemeti, ısıl yapışma mukavemeti) düşüş oranının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını vb. kontrol edin.
Gönderim zamanı: Ocak-18-2024
