Plastik kompozit film, imbik dirençli ambalaj için yaygın olarak kullanılan bir ambalaj malzemesidir. İblal ve ısı sterilizasyonu, yüksek sıcaklıklı imbik gıdalarını ambalajlamak için önemli bir süreçtir. Bununla birlikte, plastik kompozit filmlerin fiziksel özellikleri, ısıtıldıktan sonra termal bozulmaya eğilimlidir, bu da niteliksiz ambalaj malzemeleri ile sonuçlanır. Bu makale, yüksek sıcaklık imbik torbalarının pişirildikten sonra yaygın sorunları analiz eder ve gerçek üretim için yol gösterici önemi olmayı umarak fiziksel performans test yöntemlerini tanıtır.
Yüksek sıcaklıkta dirençli imbik ambalaj torbaları, et, soya ürünleri ve diğer hazır yemek ürünleri için yaygın olarak kullanılan bir ambalaj formudur. Genellikle vakum paketlenir ve ısıtıldıktan ve yüksek sıcaklıkta (100 ~ 135 ° C) sterilize edildikten sonra oda sıcaklığında saklanabilir. İhtiyalde dirençli paketlenmiş gıdaların taşınması kolaydır, çantayı açtıktan sonra yemeye hazırdır, hijyenik ve kullanışlıdır ve yiyeceklerin lezzetini iyi koruyabilir, bu nedenle tüketiciler tarafından derinden sevilir. Sterilizasyon işlemine ve ambalaj malzemelerine bağlı olarak, imbik dirençli ambalaj ürünlerinin raf ömrü yarım yıldan iki yıla kadar değişmektedir.
Gıdaların ambalaj işlemi torba yapımı, torbalama, vakumlama, ısı sızdırmazlığı, muayene, pişirme ve ısıtma sterilizasyonu, kurutma ve soğutma ve ambalajdır. Yemek pişirme ve ısıtma sterilizasyonu tüm sürecin temel sürecidir. Bununla birlikte, polimer malzemelerinden yapılmış paketleme torbaları - plastikler, moleküler zincir hareketi ısıtıldıktan sonra yoğunlaşır ve malzemenin fiziksel özellikleri termal zayıflamaya eğilimlidir. Bu makale, yüksek sıcaklık imbik torbalarının pişirildikten sonra yaygın sorunları analiz eder ve fiziksel performans test yöntemlerini tanıtır.
1. Ölçekli Dayanıklı Ambalaj Torbaları ile Yaygın Sorunların Analizi
Yüksek sıcaklıklı imbik gıdaları paketlenir ve daha sonra ambalaj malzemeleri ile birlikte ısıtılır ve sterilize edilir. Yüksek fiziksel özellikler ve iyi bariyer özellikleri elde etmek için, çeşitli taban malzemelerinden izin verimli ambalaj yapılır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler PA, PET, AL ve CPP'dir. Yaygın olarak kullanılan yapılar, aşağıdaki örnekler (BOPA/CPP, PET/CPP), üç katmanlı kompozit film (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP gibi) ve dört katmanlı kompozit film (PET/PA/AL/CPP gibi) ile iki katmanlı kompozit film katmanına sahiptir. Gerçek üretimde, en yaygın kalite problemleri kırışıklıklar, kırık torbalar, hava sızıntısı ve yemek pişirdikten sonra kokudur:
1). Ambalaj torbalarında genellikle üç kırışıklık biçimi vardır: ambalaj tabanı malzemesinde yatay veya dikey veya düzensiz kırışıklıklar; her kompozit tabakada kırışıklıklar ve çatlaklar ve zayıf düzlük; Ambalaj tabanı malzemesinin büzülmesi ve kompozit tabakanın ve diğer kompozit tabakaların büzülmesi ayrı, çizgili. Kırık torbalar iki türe ayrılır: doğrudan patlama ve kırışıklık ve sonra patlama.
2) .Biraminasyon, ambalaj malzemelerinin kompozit katmanlarının birbirinden ayrıldığı fenomeni ifade eder. Hafif delaminasyon, ambalajın stresli kısımlarında şerit benzeri çıkıntılar olarak kendini gösterir ve soyma mukavemeti azalır ve hatta elle hafifçe parçalanabilir. Şiddetli durumlarda, ambalaj kompozit tabakası pişirildikten sonra geniş bir alanda ayrılır. Delaminasyon meydana gelirse, ambalaj malzemesinin kompozit katmanları arasındaki fiziksel özelliklerin sinerjistik güçlenmesi kaybolacak ve fiziksel özellikler ve bariyer özellikleri önemli ölçüde düşecek, bu da raf ömrü gereksinimlerini karşılamayı imkansız hale getirerek genellikle işletmede daha fazla kayıplara neden olacaktır.
3). Ürün dolaşımı ve depolama süresi boyunca, ürünün vakum derecesi azalır ve ambalajda belirgin hava görülür. Bu nedenle, bu kalite problemi genellikle çok sayıda ürünü içerir. ürünlerin daha büyük bir etkisi vardır. Hava sızıntısının ortaya çıkması, imbik torbasının zayıf ısı sızdırmazlığı ve zayıf delinme direnci ile yakından ilişkilidir.
4). Yemek pişirdikten sonra koku da yaygın bir kalite problemidir. Pişirdikten sonra ortaya çıkan tuhaf koku, ambalaj malzemelerindeki aşırı çözücü kalıntıları veya uygunsuz malzeme seçimi ile ilgilidir. PE filmi, 120 ° 'nin üzerindeki yüksek sıcaklıkta pişirme torbalarının iç sızdırmazlık tabakası olarak kullanılırsa, PE filmi yüksek sıcaklıklarda kokuya eğilimlidir. Bu nedenle, RCPP genellikle yüksek sıcaklıkta pişirme torbalarının iç tabakası olarak seçilir.
2. İzin verimli ambalajın fiziksel özellikleri için test yöntemleri
Ölümün dayanıklı ambalajının kalite problemlerine yol açan faktörler nispeten karmaşıktır ve kompozit katman hammaddeleri, yapıştırıcılar, mürekkepler, kompozit ve torba yapım işlem kontrolü ve ret işlemleri gibi birçok yönü içerir. Ambalaj kalitesi ve gıda raf ömrünü sağlamak için ambalaj malzemelerinde pişirme direnci testleri yapmak gerekir.
İmtiyaz-dirençli ambalaj torbaları için geçerli olan ulusal standart GB/T10004-2008 “JIS Z 1707-1997“ Plastik Filmler için Plastik Kompozit Film ”, GB/T 10004-1998“ Retort dirençli Filmler ve T1'in yerini almak için formüle edilmiş gıda ambalajı için genel prensipler ”dir. “Biax olarak yönlendirilmiş polipropilen film/düşük yoğunluklu polietilen kompozit filmler ve çantalar”. GB/T 10004-2008, retor-dirençli ambalaj filmleri ve çantalar için çeşitli fiziksel özellikler ve çözücü kalıntısı göstergeleri içerir ve retort dirençli ambalaj torbalarının yüksek sıcaklık ortam direnci için test edilmesini gerektirir. Yöntem, geri dönüşe dirençli ambalaj torbalarını% 4 asetik asit,% 1 sodyum sülfür,% 5 sodyum klorür ve bitkisel yağ ile doldurmak, daha sonra 40 dakika boyunca 121 ° C'de yüksek basınçlı bir pişirme tenceresinde egzoz ve sızdırmaz, ısı ve basınçlı kalır. Daha sonra görünümü, gerilme mukavemeti, uzama, soyma kuvveti ve ısı sızdırmazlığı mukavemeti test edilir ve bunu değerlendirmek için düşüş oranı kullanılır. Formül aşağıdaki gibidir:
R = （ab）/a × 100
Formülde R, test edilen maddelerin düşüş oranı (%), A, yüksek sıcaklık dirençli orta testten önce test edilen öğelerin ortalama değeridir; B, yüksek sıcaklık dirençli orta testten sonra test edilen maddelerin ortalama değeridir. Performans gereksinimleri: “Yüksek sıcaklık dielektrik direnç testinden sonra, 80 ° C veya daha yüksek bir servis sıcaklığı olan ürünlerin delaminasyon, hasar, torbanın içinde veya dışında belirgin deformasyon ve soyma kuvveti, çekme kuvveti, nominal gerilme ve ısı sızdırmazlık gücü mukavemeti olmamalıdır.
3. İtbakata dayanıklı ambalaj torbalarının fiziksel özelliklerinin test edilmesi
Makinedeki gerçek test, imtiyaz dayanıklı ambalajın genel performansını en çok tespit edebilir. Bununla birlikte, bu yöntem sadece zaman alıcı değil, aynı zamanda üretim planı ve test sayısı ile de sınırlıdır. Kötü çalışabilirlik, büyük atık ve yüksek maliyete sahiptir. Çekme özellikleri, soyulma mukavemeti, ısı contası mukavemeti gibi fiziksel özellikleri tespit etmek için imbik testi sayesinde, imbikten önce ve sonra, imbik torbasının imbik direnç kalitesi kapsamlı bir şekilde değerlendirilebilir. Pişirme testleri genellikle iki tür gerçek içerik ve simüle edilmiş malzemeler kullanır. Gerçek içeriği kullanan pişirme testi, gerçek üretim durumu için mümkün olduğunca yakın olabilir ve niteliksiz ambalajın üretim hattına gruplar halinde girmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Ambalaj malzemesi fabrikaları için, üretim sürecinde ve depolamadan önce ambalaj malzemelerinin direncini test etmek için simulantlar kullanılır. Pişirme performansının test edilmesi daha pratik ve çalıştırılabilir. Yazar, üç farklı üreticiden gıda simülasyonu sıvıları ile doldurarak ve buharda buharlama ve kaynama testleri yaparak, imbiye dirençli ambalaj torbalarının fiziksel performans test yöntemini tanıtmaktadır. Test işlemi aşağıdaki gibidir:
1). Pişirme testi
Enstrümanlar: Güvenli ve Akıllı Geri Basınç Yüksek Sıcaklık Pişirme Tenceresi, HST-H3 Isı Mühür Test Cihazı
Test Adımları: İzin torbasına hacmin üçte ikisine dikkatlice% 4 asetik asit koyun. Sızdırmazlığı etkilememek için contayı kirletmemeye dikkat edin. Doldurduktan sonra pişirme torbalarını HST-H3 ile kapatın ve toplam 12 numune hazırlayın. Sızdırmazken, pişirme sırasında hava genişlemesinin test sonuçlarını etkilemesini önlemek için torbadaki hava mümkün olduğunca tükenmelidir.
Testi başlatmak için kapalı numuneyi pişirme tenceresine yerleştirin. Pişirme sıcaklığını 121 ° C'ye, pişirme süresini 40 dakikaya, buhar 6 numunesini buharlayın ve 6 numuneyi kaynatın. Pişirme testi sırasında, sıcaklık ve basıncın set aralığı içinde korunmasını sağlamak için pişirme tenceresindeki hava basıncı ve sıcaklıktaki değişikliklere çok dikkat edin.
Test tamamlandıktan sonra, oda sıcaklığına kadar soğutulur, çıkarın ve kırık torbalar, kırışıklıklar, delaminasyon, vb. Olur olup olmadığını gözlemleyin. Testten sonra, 1# ve 2# numunelerin yüzeyleri pişirildikten sonra pürüzsüzdü ve delaminasyon yoktu. 3# örneğinin yüzeyi pişirildikten sonra çok pürüzsüz değildi ve kenarlar değişen derecelere çarptı.
2). Çekme özelliklerinin karşılaştırılması
Pişirmeden önce ve sonra ambalaj torbalarını alın, enine yönde 15 mm × 150mm ve 150 mm'lik 5 dikdörtgen numune kesin ve 4 saat boyunca 23 ± 2 ℃ ve 50 ± 10 RH ortamında koşullandırın. XLW (PC) Akıllı Elektronik Çekme Test Makinesi, kırılma kuvvetini ve uzamayı 200 mm/dakika koşullarında test etmek için kullanıldı.
3). Soyma testi
GB 8808-1988 yöntemine göre “yumuşak kompozit plastik malzemeler için soyulma test yöntemi”, 15 ± 0.1mm genişliğinde ve 150 mm uzunluğunda bir numune kesin. Her biri yatay ve dikey yönlerde 5 numune alın. Kompozit tabakayı numunenin uzunluk yönü boyunca ön bırakın, XLW (PC) akıllı elektronik gerilme test makinesine yükleyin ve soyma kuvvetini 300mm/dakikada test edin.
4). Isı Sızdırmazlık Gücü Testi
GB/T 2358-1998'e göre “plastik film ambalaj torbalarının ısı sızdırmazlığı mukavemeti için test yöntemi”, numunenin ısı sızdırmazlık kısmında 15 mm genişliğinde bir numune kesin, 180 ° 'de açın ve örneğin her iki ucunu da bir elektronik tensil test makinesinde akıllıca, maksimum yük hızı hesaplanır, maksimum yük hızı hesaplanır, kullanılır ve yüksek yükleme, yüksek bir şekilde test edilir ve yüksek yükleme, kullanılır. GB/T 10004-2008'de.
Özetlemek
İhtiyalde dirençli paketlenmiş gıdalar, yeme ve depolama alanındaki rahatlıkları nedeniyle tüketiciler tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. İçeriğin kalitesini etkili bir şekilde korumak ve gıdaların bozulmasını önlemek için, yüksek sıcaklıkta imbik torbası üretim sürecinin her adımının kesinlikle izlenmesi ve makul olarak kontrol edilmesi gerekir.
1. Yüksek sıcaklığa dayanıklı pişirme torbaları, içerik ve üretim sürecine göre uygun malzemelerden yapılmalıdır. Örneğin, CPP genellikle yüksek sıcaklık dirençli pişirme torbalarının iç sızdırmazlık tabakası olarak seçilir; AL tabakaları içeren ambalaj torbaları asit ve alkalin içeriğini paketlemek için kullanıldığında, asit ve alkali geçirgenliğe karşı direnci arttırmak için AL ve CPP arasında bir PA kompozit tabakası eklenmelidir; Her kompozit tabaka, ısı büzülme özelliklerinin zayıf eşleşmesi nedeniyle pişirildikten sonra malzemenin çözülmesini veya hatta delaminasyonunu önlemek için ısı büzülmesi tutarlı veya benzer olmalıdır.
2. Kompozit işlemi makul bir şekilde kontrol edin. Yüksek sıcaklığa dayanıklı imbik torbaları çoğunlukla kuru bileşik yöntemini kullanır. İmtiyaz filminin üretim sürecinde, uygun yapıştırıcı ve iyi yapıştırma sürecini seçmek ve yapıştırıcının ve kürleme maddesinin ana maddesinin tam olarak reaksiyona girmesini sağlamak için kürleme koşullarını makul bir şekilde kontrol etmek gerekir.
3. Yüksek sıcaklıklı orta direnç, yüksek sıcaklık imbik torbalarının ambalaj işlemindeki en şiddetli işlemdir. Toplu kalite problemlerinin oluşumunu azaltmak için, yüksek sıcaklık imbik torbaları, kullanımdan önce ve üretim sırasında gerçek üretim koşullarına göre test edilmeli ve incelenmelidir. Pişirdikten sonra paketin görünümünün düz, buruşuk, kabarık, deforme olmuş olup olmadığını, delaminasyon veya sızıntı olup olmadığını, fiziksel özelliklerin düşüş oranının (gerilme özellikleri, soyma mukavemeti, ısı sızdırmazlığı mukavemeti) gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Gönderme Zamanı: Ocak-18-2024
