Косметик төрү материалы белем-бит маска сумкасы

Йөз битлекләрен каплау сумкаларын җитештерүне контрольдә тоту өчен төп пунктлар

Кино капчык калынлыгы:гадәти 100микрон-160микрон,Композит куллану өчен саф алюминий фольга калынлыгы гадәттә7микрон

Producитештерүалып бару вакыты: якынча 12 көн булыр дип көтелә

Алуминиумфильм:VMPET - махсус процесс ярдәмендә пластик пленка өслегендә металл алюминийның бик нечкә катламын каплап ясалган композицион сыгылмалы упаковка материалы. Өстенлеге - металл яктырту эффекты, ләкин җитешсезлеге - начар барьер үзлекләре.

1. Басма процедурасы

Хәзерге базар таләпләреннән һәм кулланучылар күзлегеннән караганда, битлекләр югары продуктлар булып санала, шуңа күрә бизәүнең төп таләпләре гади ризык һәм көндәлек химик пакетлардан аерылып тора, ким дигәндә алар "югары дәрәҗәдәге" кулланучылар. психология. Шулай итеп, бастыру өчен, PET бастыруны мисал итеп алсак, бастырып чыгару төгәллеге һәм аны бастыру таләпләре башка төрү таләпләренә караганда ким дигәндә бер дәрәҗә югарырак. Әгәр дә милли стандарт төп басу төгәллеге 0,2 мм булса, бит маска төрү капчыкларын бастыруның икенчел позицияләре, клиент таләпләренә һәм кулланучылар ихтыяҗларына яхшырак яраклашу өчен, бу бастыру стандартына туры килергә тиеш.

Төс аермасы ягыннан, бит маскасын төрү өчен клиентлар гади азык-төлек компанияләренә караганда күпкә катырак һәм җентеклерәк.

Шуңа күрә, полиграфия процессында, битлек пакетларын җитештерүче компанияләр бастыру һәм төсне контрольдә тотуга игътибар итергә тиеш. Әлбәттә, бастыруның югары стандартларына яраклашу өчен субстратларны бастыру өчен тагын да зур таләпләр булачак.

2.Ламинация процедурасы

Композит нигездә өч төп аспектны контрольдә тота: составлы бөртекләр, композицион эретүче калдык, композит чокырлар һәм күбекләр һәм башка аномальлекләр. Бу процесста бу өч аспект бит маскасы төрү капчыкларының уңышына тәэсир итүче төп факторлар.

(1) Катлаулы бөртекләр

Aboveгарыдагы структурадан күренгәнчә, битлек маскасы төрү капчыклары, нигездә, саф алюминий кушылуны үз эченә ала. Чиста алюминий саф металлдан бик нечкә кинога охшаган, сәнәгатьтә гадәттә "алюминий пленка" дип аталган. Калынлыгы 6,5-7 мм арасында. Әлбәттә, калынрак алюминий фильмнар да бар.

Чиста алюминий фильмнар ламинация процессында бөртекләргә, тәнәфесләргә яки тоннельләргә бик мохтаҗ. Бигрәк тә материалны автоматик рәвештә бүлүче ламинатлау машиналары өчен, кәгазь үзәкнең автоматик бәйләнешендәге тәртипсезлекләр аркасында, тигез булмау җиңел, һәм алюминий пленкага ламинациядән соң бөртекләү, хәтта үлү бик җиңел.

Бөртекләр өчен, бер яктан, без аларны пост-процесста төзәтә алабыз, бөртекләр китергән югалтуларны киметә алабыз. Композит клей билгеле бер халәткә тотрыклылангач, яңадан әйләндерү - бер юл, ләкин бу аны киметүнең бер ысулы гына; икенче яктан, без төп сәбәптән башлый алабыз. Әйләнү күләмен киметү. Әгәр дә сез зуррак кәгазь үзәген куллансагыз, әйләндерү эффекты идеаль булыр.

(2) Композицион эретүче калдык

Йөз битлек пакетында нигездә алюминизацияләнгән яки саф алюминий булганлыктан, композитлар өчен алюминизацияләнгән яки саф алюминий булуы эреткечләрнең ватилизациясенә зыян китерә. Чөнки бу икесенең барьер үзлекләре бүтән гомуми материалларга караганда көчлерәк, шуңа күрә ул эретүчеләрнең ватилизациясенә зыян китерә. GB / T10004-2008 "Пластик композит фильмнар һәм пакетлар өчен капчыкларның коры композит экструзиясе кушылуы" стандартында ачык итеп әйтелсә дә: бу стандарт пластик пленкаларга, пластик материаллардан, кәгазь база яки алюминий фольгадан ясалган капчыкларга кагылмый.

Ләкин, хәзерге вакытта бит маскасын төрү компанияләре һәм күпчелек компанияләр дә бу милли стандартны стандарт итеп кулланалар. Алюминий фольга капчыклары өчен бу стандарт та кирәк, шуңа күрә ул бераз адаштыра.

Әлбәттә, милли стандартның ачык таләпләре юк, ләкин без һаман да җитештерүдә эретүче калдыкларны контрольдә тотарга тиеш. Бу бит бик критик контроль пункт.

Шәхси тәҗрибәгә килгәндә, клей сайлау, җитештерү машинасы тизлеге, мич температурасы, җиһазларның эскиз күләме ягыннан эффектив камилләштерү мөмкин. Әлбәттә, бу аспект махсус җиһазларны һәм конкрет мохитне анализлау һәм камилләштерүне таләп итә.

(3) Кушма чокырлар һәм күбекләр

Бу проблема шулай ук ​​саф алюминий белән бәйле, аеруча PET / AL структурасы булганда, ул күренергә мөмкин. Композит өслеге бик күп "кристалл нокта" охшаш күренешләр, яки охшаш "күпер" ноктасына охшаган күренешләр туплаячак. Төп сәбәпләр түбәндәгечә:

Төп материал ягыннан: төп материалны өстән эшкәртү яхшы түгел, ул чокырларга һәм күперләргә омтыла; төп материал PE бик кристалл нокталарга ия һәм бик зур, бу шулай ук ​​проблемаларның төп сәбәбе. Икенче яктан, сыяның кисәкчәләр ягы да факторларның берсе. Клейның тигезләү үзлекләре һәм сыяның кисәкчәләре бәйләү вакытында шундый ук проблемалар тудырачак.

Моннан тыш, машина эшләве ягыннан, эретүче җитәрлек парга әйләнмәгәндә һәм кушылу басымы җитәрлек булмаса, охшаш күренешләр дә килеп чыгачак, яисә ябыштыргыч экран роликлары ябылган, яисә чит матдәләр бар.

Aboveгарыдагы аспектлардан яхшырак карарлар эзләгез, аларны хөкем итегез яки максатчан рәвештә бетерегез.

3. Капчык ясау

Әзер продукт процессының контроль ноктасында без, нигездә, капчыкның яссылыгына, кыр мөһеренең көченә һәм тышкы кыяфәтенә карыйбыз.

Капчык ясау процессында шома һәм тышкы кыяфәтне аңлау чагыштырмача кыен. Аның соңгы техник дәрәҗәсе машина эше, җиһазлар, эшчеләрнең эш гадәтләре белән билгеләнгәнгә, әзер продукт процессында сумкаларны сызу бик җиңел, һәм зур һәм кечкенә кырлар кебек аномальлекләр барлыкка килергә мөмкин.

Катлаулы таләпләр белән битлек капчыклары өчен, әлбәттә, рөхсәт ителми. Бу проблеманы чишү өчен, без машинаны тырнау күренешен контрольдә тоту өчен иң төп 5S аспектыннан идарә итә алабыз.

Семинар мохитен идарә итүнең иң төп нигезе буларак, машинаны чистарту - машинаның чиста булуын һәм нормаль һәм шома эшне тәэмин итү өчен машинада чит әйберләр күренмәвен тәэмин итү өчен төп җитештерү гарантияләренең берсе. Әлбәттә, безгә машинаның иң төп һәм конкрет эш таләпләрен, гадәтләрен үзгәртергә кирәк.

Күренеш ягыннан, кыр мөһерләү таләпләре һәм кыр мөһерләү көче ягыннан, гадәттә, мөһерле пычакны нечкә текстурасы яки хәтта яссы мөһерле пычак кулланырга кирәк. Бу бик махсус сорау. Бу шулай ук ​​машина операторлары өчен зур сынау.