Ретортні сумки виникли в результаті досліджень і розробки м’яких банок у середині 20 століття. М’які банки стосуються упаковки, повністю виготовленої з м’яких матеріалів або напівжорстких контейнерів, у яких принаймні частина стінки або кришки контейнера виготовлена з м’яких пакувальних матеріалів, включаючи пакети для реторт, коробки для реторт, перев’язані ковбаси тощо. Основна форма, яка зараз використовується це збірні високотемпературні ретортні мішки. Порівняно з традиційними металевими, скляними та іншими твердими банками ретортні пакети мають такі характеристики:
●Товщина пакувального матеріалу невелика, а теплопередача швидка, що може скоротити час стерилізації. Тому колір, аромат і смак вмісту змінюються мало, а втрати поживних речовин невеликі.
● Пакувальний матеріал має легку вагу та невеликий розмір, що може заощадити пакувальні матеріали, а вартість транспортування низька та зручна.
●Можна друкувати вишукані візерунки.
● Він має тривалий термін зберігання (6-12 місяців) при кімнатній температурі, його легко закривати та відкривати.
●Не потребує охолодження, заощаджуючи витрати на охолодження
●Підходить для пакування багатьох видів харчових продуктів, таких як м’ясо та птиця, водні продукти, фрукти та овочі, різні злакові продукти та супи.
● Його можна нагрівати разом з упаковкою, щоб запобігти втраті аромату, особливо підходить для польових робіт, подорожей та військової їжі.
Повне виробництво кулінарних мішків, включаючи тип вмісту, гарантію якості всебічного розуміння структурного дизайну виробу, субстрату та чорнила, вибір клею, виробничий процес, тестування продукту, пакування та контроль процесу стерилізації тощо, завдяки кулінарному мішку. дизайн структури виробу є ядром, тому це широкий аналіз, не лише для аналізу конфігурації підкладки виробу, а також для подальшого аналізу продуктивності різних конструкційних виробів, використання, Безпека та гігієна, економічність і так далі.
1. Псування та стерилізація харчових продуктів
Люди живуть у мікробному середовищі, вся біосфера землі існує в незліченних мікроорганізмах, їжа в мікробному розмноженні перевищує певну межу, їжа буде зіпсована та втрачає їстівність.
Причиною псування їжі звичайними бактеріями є псевдомонади, вібріони, обидві термостійкі, ентеробактерії при нагріванні 60 ℃ протягом 30 хвилин гинуть, лактобактерії деяких видів витримують 65 ℃, 30 хвилин нагрівання. Bacillus зазвичай витримує 95-100 ℃, нагрівання протягом кількох хвилин, деякі можуть витримувати 120 ℃ протягом 20 хвилин нагрівання. Крім бактерій, в продуктах харчування також є велика кількість грибів, в тому числі триходерми, дріжджі і так далі. Крім того, світло, кисень, температура, вологість, значення PH тощо можуть спричинити псування їжі, але основним фактором є мікроорганізми, тому використання високотемпературного приготування для знищення мікроорганізмів є важливим методом тривалого збереження їжі. час.
Стерилізацію харчових продуктів можна розділити на 72 ℃ пастеризацію, 100 ℃ кип’ятіння, 121 ℃ високотемпературну стерилізацію, 135 ℃ високотемпературну кулінарну стерилізацію та 145 ℃ ультрависокотемпературну миттєву стерилізацію, а також деякі виробники використовують не - стандартна температура стерилізації близько 110 ℃. Відповідно до різних продуктів для вибору умов стерилізації, найскладніші для знищення умови стерилізації Clostridium botulinum показано в таблиці 1.
Таблиця 1 Час загибелі спор Clostridium botulinum залежно від температури
температура ℃ | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | 125 | 130 | 135 |
Час смерті (хв.) | 330 | 100 | 32 | 10 | 4 | 80-ті роки | 30s | 10s |
2. Характеристики сировини мішка для пароварки
Пакети для реторт для високотемпературного приготування мають такі властивості:
Функція тривалого пакування, стабільне зберігання, запобігання росту бактерій, стійкість до високотемпературної стерилізації тощо.
Це дуже хороший композитний матеріал, який підходить для упаковки продуктів швидкого приготування.
Типовий структурний тест ПЕТ/клей/алюмінієва фольга/клейовий клей/нейлон/RCPP
Високотемпературний мішок для реторти з тришаровою структурою PET/AL/RCPP
МАТЕРІАЛЬНА ІНСТРУКЦІЯ
(1) ПЕТ плівка
Плівка BOPET має один знайвищі міцності на розривусіх пластикових плівок і може задовольнити потреби у дуже тонких виробах з високою жорсткістю та твердістю.
Відмінна холодо- і жаростійкість.Застосований температурний діапазон плівки BOPET становить від 70 ℃ до 150 ℃, що може зберігати чудові фізичні властивості в широкому діапазоні температур і підходить для більшості упаковок продукту.
Відмінні характеристики бар'єру.Він має відмінні водно- та повітронепроникні властивості, на відміну від нейлону, на який сильно впливає вологість, його водостійкість подібна до ПЕ, а його коефіцієнт повітропроникності надзвичайно малий. Він має дуже високу бар'єрну властивість для повітря та запаху, і є одним із матеріалів для збереження аромату.
Хімічна стійкість, стійкість до масел і жирів, більшості розчинників і розбавлених кислот і лугів.
(2)BOPA FILM
Плівки BOPA мають відмінну міцність.Міцність на розрив, міцність на розрив, міцність на удар і міцність на розрив є одними з найкращих серед пластикових матеріалів.
Надзвичайна гнучкість, стійкість до проколів, нелегка для вмісту проколу, є основною особливістю BOPA, хороша гнучкість, але також робить упаковку приємною.
Хороші бар'єрні властивості, хороше збереження аромату, стійкість до хімічних речовин, крім сильних кислот, особливо чудова стійкість до масла.
Завдяки широкому діапазону робочих температур і точці плавлення 225°C його можна використовувати протягом тривалого періоду часу від -60°C до 130°C. Механічні властивості BOPA зберігаються як при низьких, так і при високих температурах.
Ефективність плівки BOPA значною мірою залежить від вологості, і вологість впливає як на стабільність розмірів, так і на бар’єрні властивості. Після того, як плівка BOPA піддається впливу вологи, окрім зморшок, вона зазвичай подовжується горизонтально. Поздовжнє вкорочення, коефіцієнт подовження до 1%.
(3) Поліпропіленова плівка CPP, стійкість до високих температур, хороші характеристики термозварювання;
Плівка CPP, яка є литою поліпропіленовою плівкою, загальна кулінарна плівка CPP з використанням бінарної випадкової кополіпропіленової сировини, плівковий мішок, виготовлений із високотемпературної стерилізації 121-125 ℃, може витримувати 30-60 хвилин.
Високотемпературна кулінарна плівка CPP з використанням блок-кополіпропіленової сировини, виготовлена з плівкових пакетів, може витримувати високу температуру стерилізації 135 ℃, 30 хвилин.
Вимоги до продуктивності такі: температура точки розм’якшення Віка має бути вищою за температуру приготування, стійкість до ударів має бути хорошою, хороша стійкість до середовища, точки «риб’ячого ока» та точки кристалізації мають бути якомога меншими.
Витримує стерилізацію під тиском при 121 ℃ 0,15 МПа, майже зберігає форму їжі, смак, плівка не тріскається, не відшаровується та не злипається, має хорошу стабільність; часто з нейлоновою плівкою або композитною поліефірною плівкою, упаковкою, що містить супову їжу, а також фрикадельки, пельмені, рис та інші оброблені заморожені продукти.
(4) Алюмінієва фольга
Алюмінієва фольга є єдиною металевою фольгою в гнучких пакувальних матеріалах, алюмінієва фольга є металевим матеріалом, її водоблокування, газоблокування, блокування світла, збереження аромату є будь-яким іншим матеріалом упаковки, важко порівняти. Алюмінієва фольга є єдиною металевою фольгою в гнучких пакувальних матеріалах. Витримує стерилізацію під тиском 121 ℃ 0,15 МПа, щоб форма їжі, смак і плівка не тріскалися, не відшаровувалися та не злипалися, має хорошу стабільність; часто з нейлоновою плівкою або композитною поліефірною плівкою, упаковкою, що містить супову їжу, фрикадельки, пельмені, рис та інші оброблені заморожені продукти.
(5)ЧОРНИЛО
Пакети для відпарювання, які використовують для друку чорнило на основі поліуретану, вимоги щодо низького вмісту залишкових розчинників, високої міцності композиту, відсутності зміни кольору після варіння, відсутності розшарування, зморшок, таких як температура приготування перевищує 121 ℃, слід додати певний відсоток затверджувача, щоб збільшити температурна стійкість чорнила.
Гігієна чорнила надзвичайно важлива, важкі метали, такі як кадмій, свинець, ртуть, хром, миш’як та інші важкі метали, можуть становити серйозну небезпеку для природного середовища та організму людини. По-друге, сама фарба - це композиція матеріалу, різноманітні ланки чорнила, пігменти, барвники, різноманітні добавки, такі як піногасники, антистатики, пластифікатори та інші ризики безпеки. Не можна допускати додавання різноманітних пігментів важких металів, гліколевих ефірів та складних ефірів. Розчинники можуть містити бензол, формальдегід, метанол, фенол, лінкери можуть містити вільний толуолдіізоціанат, пігменти можуть містити ПХБ, ароматичні аміни тощо.
(6) Клеї
Композитний мішок для пароварки з використанням двокомпонентного поліуретанового клею, основний агент має три види: поліефірний поліол, поліефірний поліол, поліуретановий поліол. Існує два типи затверджувачів: ароматичний поліізоціанат і аліфатичний поліізоціанат. Кращий високотемпературний клей, що розпарюється, має такі характеристики:
●Високий вміст сухої речовини, низька в'язкість, хороша розтікуваність.
●Чудове початкове зчеплення, відсутність втрати міцності на відшарування після обробки парою, відсутність тунелювання під час виробництва, відсутність зморшок після обробки парою.
●Клей гігієнічно безпечний, нетоксичний і не має запаху.
● Швидша швидкість реакції та коротший час дозрівання (протягом 48 годин для композитних виробів пластик-пластик і 72 годин для композитних виробів алюміній-пластик).
● Низький об'єм покриття, висока міцність зв'язку, висока міцність термозварювання, хороша термостійкість.
●Низька в'язкість розведення, може мати високу роботу в твердому стані та хорошу здатність до розтікання.
●Широкий діапазон застосування, підходить для різних плівок.
● Хороша стійкість до стійкості (тепло, мороз, кислота, луг, сіль, олія, пряні речовини тощо).
Гігієна клеїв починається з виробництва первинного ароматичного аміну PAA (первинний ароматичний амін), який виникає в результаті хімічної реакції між ароматичними ізоціанатами та водою в друкарських двокомпонентних фарбах і клеях для ламінування. Утворення PAA відбувається з ароматичних ізоціанатів. , але не з аліфатичних ізоціанатів, акрилу або клеїв на основі епоксидної смоли. наявність незавершених, низькомолекулярних речовин і залишків розчинників також може становити загрозу безпеці. Наявність незавершених низьких молекул і залишків розчинників також може становити загрозу безпеці.
3. Основна структура мішка для приготування їжі
Відповідно до економічних і фізико-хімічних властивостей матеріалу для кулінарних мішків зазвичай використовуються наступні структури.
ДВА шари: PET/CPP, BOPA/CPP, GL-PET/CPP.
ТРИ шари: PET/AL/CPP, BOPA/AL/CPP, PET/BOPA/CPP,
GL-PET/BOPA/CPP,PET/PVDC/CPP,PET/EVOH/CPP,BOPA/EVOH/CPP
ЧОТИРИ ШАРИ: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP
Багатоповерхова конструкція.
Коекструдійна плівка PET/EVOH /CPP, коекструдована плівка PET/PVDC /CPP,PA/PVDC коекструдійна плівка /CPP Коекструдійна плівка PET/EVOH, коекструдована плівка PA/PVDC
4. Аналіз конструктивних особливостей кулінарного мішка
Основна структура мішка для приготування їжі складається з поверхневого шару/проміжного шару/термозварювального шару. Поверхневий шар, як правило, виготовляється з ПЕТ і BOPA, що відіграє роль підтримки міцності, термостійкості та хорошого друку. Проміжний шар виготовлений з Al, PVDC, EVOH, BOPA, який в основному відіграє роль бар'єру, світлозахисного екрану, двостороннього композиту тощо. Термозварювальний шар виготовлений із різних типів CPP, EVOH, BOPA тощо на. Вибір термозварювального шару різних типів CPP, коекструдованого PP і PVDC, коекструдованої плівки EVOH, 110 ℃ нижче варіння також повинен вибрати плівку LLDPE, головним чином, щоб відігравати роль у термозварюванні, стійкості до проколів, хімічній стійкості, але також низька адсорбція матеріалу, гігієна хороша.
4.1 ПЕТ/клей/ПЕ
Цю структуру можна змінити на PA / клей / PE, PE можна змінити на HDPE, LLDPE, MPE, на додаток до невеликої кількості спеціальної плівки HDPE, завдяки термостійкості PE, яка зазвичай використовується для 100 ~ 110 ℃. або так стерилізовані пакети; клей можна вибрати зі звичайного поліуретанового клею та киплячого клею, не підходить для упаковки м’яса, бар’єр поганий, мішок буде зморщений після пропарювання, а іноді внутрішній шар плівки прилипає один до одного. По суті, ця структура є просто вареним пакетом або пастеризованим пакетом.
4.2 ПЕТ/клей/CPP
Ця структура є типовою прозорою структурою мішка для приготування їжі, яка може бути упакована для більшості продуктів для приготування їжі, яка характеризується видимістю продукту, ви можете безпосередньо бачити вміст, але не можете упаковувати, потрібно уникати світла продукту. Виріб жорсткий на дотик, часто потрібно пробивати закруглені кути. Ця структура продукту, як правило, 121 ℃ стерилізація, звичайний високотемпературний кулінарний клей, звичайний сорт CPP для приготування їжі. Однак клей слід вибирати з невеликою швидкістю усадки сорту, інакше стиснення шару клею змусить чорнило рухатися, є ймовірність розшарування після пропарювання.
4.3 BOPA/клей/CPP
Це звичайні прозорі кулінарні пакети для стерилізації при 121 ℃, хороша прозорість, м’який дотик, хороша стійкість до проколів. Продукт також не можна використовувати через необхідність уникати легкої упаковки продукту.
Завдяки великій вологопроникності BOPA є друкована продукція під час обробки парою, яка легко виробляти феномен проникності кольору, особливо червона серія проникнення чорнила на поверхню, виробництво чорнила часто потребує додавання затверджувача, щоб запобігти. Крім того, завдяки чорнилу в BOPA, коли адгезія низька, але також легко виробляти антипригарний феномен, особливо в середовищі з високою вологістю. Напівфабрикати і готові пакети в обробці повинні бути запечатані і упаковані.
4.4 KPET/CPP、KBOPA/CPP
Ця структура зазвичай не використовується, прозорість продукту хороша, з високими бар’єрними властивостями, але може використовуватися лише для стерилізації при температурі нижче 115 ℃, термостійкість трохи гірша, і є сумніви щодо його здоров’я та безпеки.
4.5 PET/BOPA/CPP
Ця структура продукту має високу міцність, хорошу прозорість, гарну стійкість до проколів, завдяки PET, BOPA різниця у швидкості усадки велика, як правило, використовується для 121 ℃ і нижче упаковки продукту.
Вміст упаковки є більш кислим або лужним при виборі такої структури продуктів, а не з використанням алюмінієвмісної структури.
Зовнішній шар клею можна використовувати для вибору вареного клею, вартість можна відповідно зменшити.
4.6 PET/Al/CPP
Це найтиповіша структура непрозорого мішка для приготування їжі, відповідно до різних чорнил, клею, CPP, температура приготування від 121 ~ 135 ℃ може використовуватися в цій структурі.
PET/однокомпонентне чорнило/високотемпературний клей/Al7µm/високотемпературний клей/структура CPP60µm може досягати вимог до 121 ℃.
ПЕТ/двокомпонентне чорнило/високотемпературний клей/Al9мкм/високотемпературний клей/високотемпературна структура CPP70мкм може бути вищою за температуру приготування 121℃, що підвищує бар’єрні властивості та подовжує термін придатності, що може бути більше одного року.
4.7 BOPA/Al/CPP
Ця структура схожа на наведену вище структуру 4.6, але через велике водопоглинання та усадку BOPA вона не підходить для високотемпературного приготування вище 121 ℃, але стійкість до проколів краща, і вона може відповідати вимогам 121. ℃ приготування.
4.8 PET/PVDC/CPP、BOPA/PVDC/CPP
Ця структура бар’єру продукту дуже хороша, підходить для 121 ℃ і наступної температурної стерилізації для приготування їжі, а кисень має високі вимоги до бар’єру продукту.
PVDC у наведеній вище структурі можна замінити на EVOH, який також має високі бар’єрні властивості, але його бар’єрні властивості, очевидно, зменшуються, коли його стерилізують при високій температурі, і BOPA не можна використовувати як поверхневий шар, інакше бар’єрні властивості різко зменшуються. з підвищенням температури.
4.9 PET/Al/BOPA/CPP
Це високоефективна конструкція мішків для приготування їжі, яка може упакувати практично будь-який кулінарний продукт, а також може витримувати температуру приготування від 121 до 135 градусів Цельсія.
Структура I: PET12мкм/високотемпературний клей/Al7мкм/високотемпературний клей/BOPA15мкм/високотемпературний клей/CPP60мкм, ця структура має хороший бар’єр, гарну стійкість до проколів, хорошу міцність поглинання світла, і це свого роду відмінний 121 ℃ кулінарний пакет.
Структура II: PET12мкм/високотемпературний клей/Al9мкм/високотемпературний клей/BOPA15мкм/високотемпературний клей/високотемпературний CPP70мкм, ця структура, на додаток до всіх робочих характеристик структури I, має характеристики 121 ℃ і над високотемпературним приготуванням. Структура III: ПЕТ/клей A/Al/клей B/BOPA/клей C/CPP, кількість клею A становить 4 г/м², кількість клею B становить 3 г/м², а кількість клею клей C становить 5-6 г / ㎡, що може задовольнити вимоги, і зменшити кількість клею клею A і клею B, що може заощадити вартість відповідно.
В іншому випадку клей A і клей B виготовлені з клею з кращою температурою кипіння, а клей C виготовляється зі стійкого до високих температур клею, який також може відповідати вимозі кипіння 121 ℃ і в той же час зменшити вартість.
Структура IV: PET/клей/BOPA/клей/Al/клей/CPP, ця структура є перемиканим положенням BOPA, загальна продуктивність продукту суттєво не змінилася, але міцність BOPA, стійкість до проколів, висока міцність композиту та інші переваги , не дав повного простору цій структурі, тому застосування відносно небагато.
4.10 ПЕТ/коекструдований CPP
Коекструдований CPP у цій структурі зазвичай відноситься до 5-шарового та 7-шарового CPP з високими бар’єрними властивостями, такими як:
ПП/з’єднувальний шар/EVOH/з’єднувальний шар/ПП;
ПП/з’єднувальний шар/ПА/з’єднувальний шар/ПП;
PP/зв’язаний шар/PA/EVOH/PA/зв’язаний шар/PP тощо;
Таким чином, застосування коекструдованого CPP підвищує міцність продукту, зменшує руйнування упаковок під час вакуумування, високого тиску та коливань тиску, а також подовжує період зберігання за рахунок покращених бар’єрних властивостей.
Коротше кажучи, структура високотемпературного мішка для приготування їжі, наведене вище є лише попереднім аналізом деякої загальної структури, з розробкою нових матеріалів, нових технологій, буде більше нових структур, так що кулінарна упаковка матиме більший вибір.
Час публікації: 13 липня 2024 р