Сумка для маски косметичного пакувального матеріалу

Основні моменти для контролю виробництва мішків для упаковки маски для обличчя

Товщина плівкової сумки:звичайні 100microns-160microns,Товщина чистої алюмінієвої фольги для композитного використання зазвичай є7microns

Виробництвочас: Очікується, що буде близько 12 днів

ВипускникнійФільм:VMPET - це складений гнучкий пакувальний матеріал, утворений шляхом покриття надзвичайно тонкого шару металевого алюмінію на поверхні пластикової плівки за допомогою спеціального процесу. Перевага - це металевий ефект блиску, але недоліком є ​​погані бар'єрні властивості.

1. Процедура друку

З нинішніх ринкових вимог та споживчої точки зору, маски для обличчя в основному розглядаються як продукція високого класу, тому найосновніші вимоги до оздоблення відрізняються від вимог звичайної їжі та щоденної хімічної упаковки, принаймні, вони є "висококласним" споживчою психологією. Отже, для друку, прийом друку для домашніх тварин, як приклад, точність наддруки та вимоги до його друку є принаймні на один рівень вище, ніж інші вимоги до упаковки. Якщо національним стандартом є те, що основна точність наддруки становить 0,2 мм, то вторинні позиції друку для упаковки для упаковки для обличчя в основному потребують цього стандарту друку, щоб краще адаптуватися до потреб клієнтів та потреб споживачів.

Що стосується різниці кольору, клієнти для упаковки маски для обличчя також набагато суворіші та детальніші, ніж звичайні харчові компанії.

Тому в процесі друку компанії, які виробляють упаковку маски для обличчя, повинні звернути увагу на контроль над друком та відтінком. Звичайно, також будуть більш високі вимоги до друку підкладки для адаптації до високих стандартів друку.

2.Процедура ламінування

Композит в основному контролює три основні аспекти: композитні зморшки, композитний залишок розчинника, композитний піттінг та бульбашки та інші відхилення. У цьому процесі ці три аспекти є ключовими факторами, що впливають на вихід пакувальних пакетів маски для обличчя.

(1) складні зморшки

Як видно з вищезгаданої конструкції, пакувальні пакети для маски для обличчя в основному включають сполуку чистого алюмінію. Чистий алюміній згортається з чистого металу в дуже тонкий плівкоподібний аркуш, широко відомий як "алюмінієва плівка" в галузі. Товщина в основному становить від 6,5 до 7 мкм. Звичайно, є також більш товсті алюмінієві плівки.

Чисті алюмінієві плівки дуже схильні до зморшок, перерв або тунелів під час процесу ламінування. Особливо для ламінаційних машин, які автоматично сплавлять матеріали, завдяки нерівностям в автоматичному скріпленні паперового ядра, алюмінієву плівку легко, а також дуже легко змортувати безпосередньо після ламінування або навіть померти.

Для зморшок, з одного боку, ми можемо виправити їх у післяпроцесі, щоб зменшити втрати, спричинені зморшками. Коли композитний клей стабілізується до певного стану, повторне прокат-це один із способів, але це лише спосіб його зменшити; З іншого боку, ми можемо почати з першопричини. Зменшити кількість обмотки. Якщо ви використовуєте більший сердечник паперу, ефект обмотки буде більш ідеальним.

(2) Композитний залишок розчинника

Оскільки упаковка маски для обличчя в основному містить алюмінізований або чистий алюміній, для композитів наявність алюмінізованого або чистого алюмінію згубна до випаровування розчинників. Це пояснюється тим, що бар'єрні властивості цих двох сильніші, ніж інші загальні матеріали, тому це шкодить випаровуванню розчинників. Хоча це чітко зазначено в GB/T10004-2008 "сухому композитному екструзії, що складає пластикові композитні плівки та сумки для упаковки" Стандарт: цей стандарт не застосовується до пластикових плівок і сумки з пластикових матеріалів та паперової основи або алюмінієвої фольги.

Однак в даний час компанії для упаковки маски для обличчя та більшість компаній також використовують цей національний стандарт як стандарт. Для сумки з алюмінієвою фольгою також потрібен цей стандарт, тому він дещо оманливий.

Звичайно, Національний стандарт не має чітких вимог, але ми все одно повинні контролювати залишки розчинників у фактичному виробництві. Зрештою, це дуже критична контрольна точка.

Що стосується особистого досвіду, то це можливо ефективно вдосконалити в плані вибору клею, швидкості виробничої машини, температури духовки та обсягу вихлопних газів. Звичайно, цей аспект вимагає аналізу та вдосконалення конкретного обладнання та конкретних середовищ.

(3) Складний піттінг і бульбашки

Ця проблема також пов'язана з чистим алюмінієм, особливо коли він є композитною структурою ПЕТ/АЛ, вона, швидше за все, з’явиться. Композитна поверхня накопичить безліч явищ "кристалічної точки", або подібні "міхур" точкові явища. Основні причини такі:

З точки зору базового матеріалу: поверхнева обробка основного матеріалу не є хорошою, що схильна до піттінгу та бульбашок; Базовий матеріал PE має занадто багато кристалічних точок і занадто великий, що також є головною причиною проблем. З іншого боку, аспект чорнила частинки також є одним із факторів. Вирівнювальні властивості клею та грубі частинки чорнила також спричинить подібні проблеми під час зв'язку.

Крім того, з точки зору роботи машини, коли розчинник недостатньо випарюється, а тиск, що складається, недостатньо високий, подібні явища також відбудуться, або валик для склепіння закупорений, або є іноземні речовини.

Шукайте кращі рішення з вищезазначених аспектів і судіть або усуньте їх цілеспрямовано.

3. Виробництво сумки

У контрольній точці процесу готового продукту ми в основному дивимось на площину сумки та силу та зовнішній вигляд герметизації краю.

У процесі виготовлення готової сумки гладкість і зовнішній вигляд порівняно важко зрозуміти. Оскільки його остаточний технічний рівень визначається звичками для роботи машини, обладнанням та робочими працівниками, сумки дуже легко подряпати під час готового продукту, і можуть з’явитися аномалії, такі як великі та невеликі краї.

Для мішків для маски для обличчя з суворими вимогами вони, безумовно, не допускаються. Щоб вирішити цю проблему, ми можемо також керувати машиною з найосновнішого аспекту 5S для контролю явища подряпин.

Як найосновніше управління навколишнім середовищем семінару, очищення машини є однією з основних виробничих гарантій для того, щоб машина була чистота і що на машині не з’являються іноземні предмети, щоб забезпечити нормальну та плавну роботу. Звичайно, нам потрібно змінити найосновніші та конкретні операційні вимоги та звички машини.

З точки зору зовнішнього вигляду, з точки зору вимог до герметизації краю та сили ущільнення краю, як правило, потрібно використовувати герметичний ніж з більш тонкою текстурою або навіть плоским герметичним ножем, щоб натиснути на герметизацію краю. Це досить особливий запит. Це також велике випробування для машинних операторів.