Матеріали для косметичної упаковки - знання - сумка для маски для обличчя

Ключові моменти для контролю виробництва пакетів для пакування масок для обличчя

Товщина плівкового пакета:звичайні 100 мікрон-160 мікрон,Товщина чистої алюмінієвої фольги для композитного використання зазвичай становить7 мікронів

Виробництвочас виконання: очікується близько 12 днів

Алюмінійніумфільм:VMPET – це композитний гнучкий пакувальний матеріал, що виготовляється шляхом нанесення надзвичайно тонкого шару металевого алюмінію на поверхню пластикової плівки за допомогою спеціального процесу. Перевагою є ефект металевого блиску, але недоліком – погані бар'єрні властивості.

1. Процедура друку

З точки зору сучасних вимог ринку та споживачів, захисні маски для обличчя в основному розглядаються як високоякісний продукт, тому найбазовіші вимоги до декорування відрізняються від вимог звичайної упаковки для харчових продуктів та повсякденних хімікатів, принаймні, вони відповідають «високоякісній» психології споживача. Тож для друку, наприклад, на ПЕТ-друку, точність накладання та вимоги до відтінку щонайменше на один рівень вищі, ніж для інших вимог до упаковки. Якщо національний стандарт передбачає основну точність накладання 0,2 мм, то вторинні позиції друку на упаковці для захисних масок для обличчя в основному повинні відповідати цьому стандарту друку, щоб краще адаптуватися до вимог клієнтів та потреб споживачів.

Що стосується різниці в кольорі, клієнти щодо упаковки масок для обличчя також набагато суворіші та детальніші, ніж звичайні харчові компанії.

Тому в процесі друку компанії, що виробляють упаковку для захисних масок, повинні звертати увагу на контроль друку та відтінку. Звичайно, також будуть вищі вимоги до друкованих матеріалів, щоб вони відповідали високим стандартам друку.

2.Процедура ламінування

Композит в основному контролює три основні аспекти: зморшки композиту, залишки розчинника композиту, утворення точкової утворення та бульбашок композиту та інші аномалії. У цьому процесі ці три аспекти є ключовими факторами, що впливають на вихід пакетів для пакування масок для обличчя.

(1) Складні зморшки

Як видно з наведеної вище структури, пакети для пакування захисних масок в основному виготовляються з чистого алюмінію. Чистий алюміній прокатується з чистого металу в дуже тонкий плівкоподібний лист, який у промисловості зазвичай називають «алюмінієвою плівкою». Товщина в основному становить від 6,5 до 7 мкм. Звичайно, існують також товстіші алюмінієві плівки.

Чисті алюмінієві плівки дуже схильні до утворення зморшок, розривів або тунелів під час процесу ламінування. Особливо це стосується ламінаторів, які автоматично зрощують матеріали, через нерівності в автоматичному склеюванні паперової серцевини, вона легко стає нерівною, і алюмінієва плівка дуже легко зморщиться одразу після ламінування або навіть відмереться.

З одного боку, ми можемо виправити зморшки в пост-обробці, щоб зменшити втрати, спричинені зморшками. Коли композитний клей стабілізується до певного стану, повторне прокатування є одним із способів, але це лише спосіб його зменшення; з іншого боку, ми можемо почати з першопричини. Зменшити кількість намотування. Якщо ви використовуєте більший паперовий стрижень, ефект намотування буде ідеальнішим.

(2) Залишок складного розчинника

Оскільки упаковка масок для обличчя в основному містить алюмінізований або чистий алюміній, у випадку композитів присутність алюмінізованого або чистого алюмінію негативно впливає на випаровування розчинників. Це пояснюється тим, що бар'єрні властивості цих двох матеріалів сильніші, ніж у інших загальних матеріалів, тому вони негативно впливають на випаровування розчинників. Хоча у стандарті GB/T10004-2008 "Сухе композитне екструзійне компаундування пластикових композитних плівок та пакетів для упаковки" чітко зазначено: цей стандарт не поширюється на пластикові плівки та пакети, виготовлені з пластикових матеріалів на паперовій основі або алюмінієвій фользі.

Однак, наразі компанії, що займаються пакуванням захисних масок, та більшість компаній також використовують цей національний стандарт як стандарт. Для пакетів з алюмінієвої фольги цей стандарт також є обов'язковим, тому він дещо вводить в оману.

Звичайно, національний стандарт не має чітких вимог, але нам все одно доводиться контролювати залишки розчинників у реальному виробництві. Зрештою, це дуже критична точка контролю.

Що стосується особистого досвіду, можливо внести ефективні покращення з точки зору вибору клею, швидкості виробничої машини, температури печі та об'єму вихлопних газів обладнання. Звичайно, цей аспект вимагає аналізу та вдосконалення конкретного обладнання та конкретних середовищ.

(3) Утворення точкової утворення та бульбашок у складі

Ця проблема також головним чином пов'язана з чистим алюмінієм, особливо коли це композитна структура PET/AL, тоді вона більш імовірна. На поверхні композиту накопичується багато явищ, подібних до "кристалічних точок", або подібних явищ, подібних до "бульбашок". Основні причини такі:

Щодо основного матеріалу: обробка поверхні основного матеріалу погана, що призводить до утворення точкової корочки та бульбашок; основний матеріал PE має забагато кристалічних точок та занадто великий розмір, що також є основною причиною проблем. З іншого боку, частинки чорнила також є одним із факторів. Вирівнювальні властивості клею та грубіші частинки чорнила також спричинятимуть аналогічні проблеми під час склеювання.

Крім того, з точки зору роботи машини, коли розчинник недостатньо випаровується, а тиск компаундування недостатньо високий, також відбуватимуться подібні явища: або засмічення ролика склеювального екрану, або наявність сторонніх предметів.

Шукайте кращі рішення з вищезазначених аспектів та цілеспрямовано оцінюйте або усувайте їх.

3. Виготовлення сумок

На етапі контролю процесу виробництва готової продукції ми в основному перевіряємо площинність пакета, а також міцність і зовнішній вигляд зварного шва по краях.

У процесі виготовлення готових пакетів гладкість та зовнішній вигляд досить важко оцінити. Оскільки кінцевий технічний рівень визначається роботою машини, обладнанням та експлуатаційними звичками працівників, пакети дуже легко подряпати під час процесу виготовлення готової продукції, і можуть з'явитися такі аномалії, як великі та малі краї.

Для пакетів для масок для обличчя з суворими вимогами це точно не дозволено. Щоб вирішити цю проблему, ми могли б керувати машиною з найпростішого аспекту 5S, щоб контролювати явище подряпин.

Як найпростіший засіб управління середовищем у майстерні, очищення машини є однією з основних гарантій виробництва, що забезпечує чистоту машини та відсутність сторонніх предметів на машині для забезпечення нормальної та безперебійної роботи. Звичайно, нам потрібно змінити найпростіші та найспецифічніші експлуатаційні вимоги та звички машини.

Що стосується зовнішнього вигляду, вимог до герметизації країв та міцності герметизації, то зазвичай потрібно використовувати ніж для герметизації з дрібнішою текстурою або навіть плоский ніж для герметизації, щоб притиснути герметизацію країв. Це досить особлива вимога. Це також велике випробування для операторів машин.