Пластикова композитна плівка-це загально використовуваний пакувальний матеріал для стійкої до реторту упаковки. Реторт і теплова стерилізація є важливим процесом для упаковки високотемпературної реторської їжі. Однак фізичні властивості пластикових композитних плівок схильні до термічного розпаду після нагрівання, що призводить до некваліфікованих пакувальних матеріалів. У цій статті проаналізовано поширені проблеми після приготування високотемпературних сумок-ретортів та вводять свої методи тестування фізичної працездатності, сподіваючись мати направлене значення для фактичного виробництва.
Високотемпературні резистентні до ретротних пакувальних пакетів-це упаковка форма, яка зазвичай використовується для м'яса, соєвих продуктів та іншого продукту з готовим харчуванням. Він, як правило, вакуумний упакований і може зберігатися при кімнатній температурі після нагрівання та стерилізації при високій температурі (100 ~ 135 ° C). Упакована їжа, стійка до реторту, легко переносити, готова до їжі після відкриття сумки, гігієнічної та зручної, і добре може підтримувати аромат їжі, тому споживачі глибоко люблять. Залежно від процесу стерилізації та пакувальних матеріалів, термін зберігання упаковки, стійкі до реторту, коливається від півроку до двох років.
Процес упаковки їжі для реторту - це виготовлення мішків, мішок, пилосос, герметизація тепла, огляд, приготування їжі та стеризація нагріву, сушіння та охолодження та упаковка. Кулінарія та нагрівальна стерилізація - це основний процес усього процесу. Однак, коли пакувальні пакети з полімерних матеріалів - пластмаса, рух молекулярного ланцюга посилюється після нагрівання, а фізичні властивості матеріалу схильні до термічного ослаблення. У цій статті проаналізовано поширені проблеми після приготування високотемпературних сумки для ретортів та вводять їх методи тестування фізичної працездатності.
1. Аналіз поширених проблем із сумками для упаковки, стійких до ретортів
Високотемпературна реторська їжа упаковується, а потім нагрівають та стерилізують разом з пакувальними матеріалами. Для досягнення високих фізичних властивостей та хороших бар'єрних властивостей упаковка, стійка до реторту, виготовляється з різних базових матеріалів. Загально використовувані матеріали включають ПА, ПЕТ, АЛ та КПП. Загально використовувані структури мають два шари композитних плівок, з наступними прикладами (BOPA/CPP, PET/CPP), тришаровою композитною плівкою (наприклад, PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) та чотиришаровою композитною плівкою (наприклад, PET/PA/AL/CPP). У фактичному виробництві найпоширенішими проблемами якості є зморшки, зламані мішки, витік повітря та запах після приготування їжі:
1). Зазвичай у пакувальних пакетах є три форми зморщування: горизонтальні або вертикальні або нерегулярні зморшки на базовому матеріалі упаковки; зморшки та тріщини на кожному композитному шару та погану площину; усадка базового матеріалу упаковки та усадка композитного шару та інші композитні шари окремі, смугасті. Розбиті сумки поділяються на два типи: прямий розрив і зморщується, а потім розривається.
2) .Деламінація відноситься до явища, що композитні шари пакувальних матеріалів відокремлюються один від одного. Невелика розшарування проявляється як смугасті опуклі в напружених частинах упаковки, і міцність лущення зменшується і навіть може бути обережно розірвана вручну. У важких випадках композитний шар упаковки відокремлюється на великій площі після приготування. Якщо відбудеться розшарування, синергетичне зміцнення фізичних властивостей між композитними шарами пакувального матеріалу зникне, а фізичні властивості та бар'єрні властивості значно впадуть, що унеможливлює задоволення вимог до зберігання, часто спричиняючи більші втрати підприємства.
3). Світлове витік повітря, як правило, має відносно тривалий інкубаційний період і його нелегко виявити під час приготування. У період циркуляції продукту та зберігання ступінь вакууму продукту зменшується і в упаковці з'являється очевидне повітря. Тому ця проблема якості часто включає велику кількість продуктів. Продукти мають більший вплив. Поява витоку повітря тісно пов'язана зі слабким ущільненням тепла та поганою стійкістю до проколу сумки для реторту.
4). Запах після приготування їжі також є загальною проблемою якості. Своєрідний запах, який з’являється після приготування їжі, пов'язаний із надмірними залишками розчинників у пакувальних матеріалах або неправильним вибором матеріалів. Якщо PE-плівка використовується як внутрішній шар ущільнювача сумки з високотемпературним приготуванням понад 120 °, плівка ПЕ схильна до запаху при високих температурах. Тому RCPP, як правило, вибирається як внутрішній шар високотемпературних мішків для приготування їжі.
2. Методи тестування фізичних властивостей упаковки, стійкої до реторту
Фактори, що призводять до проблем якості стійкої до реторту упаковки, є відносно складними і включають багато аспектів, таких як композитна шару сировини, клеї, чорнила, композиція та контроль процесів, що здійснюють сумки, та процеси реторів. Для того, щоб забезпечити якість упаковки та термін зберігання продуктів харчування, необхідно провести тести на стійкість до приготування їжі на пакувальних матеріалах.
The national standard applicable to retort-resistant packaging bags is GB/T10004-2008 “Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination”, which is based on JIS Z 1707-1997 “General Principles of Plastic Films for Food Packaging” Formulated to replace GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” and GB/T10005-1998 «Двоснісно орієнтована поліепропіленова плівка/поліетиленові композитні плівки та сумки з низькою щільністю». GB/T 10004-2008 включає різні фізичні властивості та індикатори залишків розчинника для упаковки та сумки, стійких до ретортів, і вимагає, щоб пакувальні сумки, стійкі до реторту, на наявність високотемпературної медіа-стійкості. Метод полягає у заповненні стійких до ретортів пакетних пакетів 4% оцтовою кислотою, 1% сульфідом натрію, 5% хлоридом натрію та рослинним маслом, потім витяжним і герметичним, нагріванням і тиском у кулінарному горщику з високим тиском при 121 ° С протягом 40 хвилин і охолодження, поки тиск залишається незмінним. Потім перевіряються його зовнішній вигляд, міцність на розрив, подовження, силу лущення та міцність на ущільнення тепла, а швидкість зниження використовується для його оцінки. Формула така:
R = （ab）/a × 100
У формулі R-швидкість зниження (%) тестованих предметів, A-це середнє значення тестованих елементів до тесту високотемпературного стійкого середовища; B-середнє значення тестованих елементів після високотемпературного стійкого для середовища. Вимоги до продуктивності: "Після випробування високотемпературного діелектричного опору продукти з температурою обслуговування 80 ° C або вище не повинні мати розшарування, пошкодження, очевидну деформацію всередині або поза межами сумки, а зменшення сили лущення, силу зняття, номінальний штам при розриві та міцність на тепло. Швидкість повинна бути ≤30%".
3. Тестування фізичних властивостей пакувальних пакетів, стійких до ретортів
Фактичний тест на машині може найбільш по-справжньому виявити загальну продуктивність упаковки, стійкої до реторту. Однак цей метод не лише трудомісткий, але й обмежений планом виробництва та кількістю тестів. Він має погану експлуатацію, великі відходи та високі витрати. Завдяки випробуванню реторту для виявлення фізичних властивостей, таких як властивості розтягування, міцність на очищення, міцність теплового ущільнення до та після реторту, якість резистентності до реторту в сумці реторту може бути всебічно оцінена. Тести на приготування їжі, як правило, використовують два типи фактичного вмісту та модельованих матеріалів. Тест на приготування їжі з використанням фактичного вмісту може бути максимально наближеним до фактичної виробничої ситуації і може ефективно запобігти вступу до некваліфікованої упаковки у виробничу лінію партіями. Для фабрик для пакувальних матеріалів симулятори використовуються для перевірки стійкості пакувальних матеріалів під час виробничого процесу та перед зберіганням. Тестування продуктивності приготування їжі є більш практичним та функціонуючим. Автор вводить метод тестування фізичних показників упаковки, стійкі до реторту, наповнюючи їх рідинами з моделюванням їжі від трьох різних виробників та проводячи випробування на пару та кипіння відповідно. Процес тестування такий:
1). Тест на приготування їжі
Інструменти: Безпечний та розумний тиск високотемпературного кулінарного горщика, тестер теплового ущільнення HST-H3
Тест етапи: ретельно покладіть 4% оцтової кислоти в сумку реторту до двох третин об'єму. Будьте обережні, щоб не забруднити ущільнення, щоб не впливати на герметичну швидкість. Після наповнення запечатайте мішки для приготування їжі HST-H3 і готуйте загалом 12 зразків. При герметизації повітря в мішку повинно бути вичерпане якомога більше, щоб запобігти розширенню повітря під час приготування впливу на результати випробувань.
Помістіть герметичний зразок у кулінарний горщик, щоб розпочати тест. Встановіть температуру приготування на 121 ° С, час приготування до 40 хвилин, пари 6 зразків і кип'ятіть 6 зразків. Під час тесту на приготування їжі зверніть пильну увагу на зміни тиску та температури повітря в кулінарному горщику, щоб забезпечити підтримку температури та тиску в межах встановленого діапазону.
Після завершення тесту, прохолодно до кімнатної температури, вийміть його і зауважте, чи є зламані мішки, зморшки, розшарування тощо. Поверхня 3# зразка була не дуже гладкою після приготування їжі, а краї були викривлені в різній мірі.
2). Порівняння властивостей на розтяг
Візьміть пакетні пакети до і після приготування їжі, вирізайте 5 прямокутних зразків 15 мм × 150 мм у поперечному напрямку та 150 мм у поздовжньому напрямку, і обділіть їх протягом 4 годин у середовищі 23 ± 2 ℃ та 50 ± 10%RH. Інтелектуальна машина для випробувань на розрив XLW (ПК) була використана для тестування сили розриву та подовження при розриві за умови 200 мм/хв.
3). Тест на шкірці
Відповідно до методу A з GB 8808-1988 "метод випробувань на шкірці для м'яких композитних пластикових матеріалів", розріжте зразок шириною 15 ± 0,1 мм і довжиною 150 мм. Візьміть по 5 зразків у горизонтальних та вертикальних напрямках. Попередній оздоблення композитного шару вздовж напрямку довжини зразка, завантажте його в інтелектуальну машину для випробувань на розрив XLW (ПК) та перевіряйте силу лущення на 300 мм/хв.
4). Тест на міцність на ущільнення тепла
Відповідно до GB/T 2358-1998 "Метод випробувань для міцності на герметизацію тепла пластикових пакувальних пакувальних пакувальних пакетів", розріжте 15-мм в ширину на частині герметизації тепла, відкрийте його на 180 °, і затискайте обидва кінці зразка на XLW (ПК) на електронну машину для тестування на напругу, і максимум, що перевіряється, що випускається, що випускається, що випускається, що вища температура, що підлягає високій температурі. Формула в GB/T 10004-2008.
Узагальнювати
Упаковані продукти, стійкі до реторту, все частіше віддають перевагу споживачам через їх зручність у харчуванні та зберіганні. З метою ефективного підтримки якості вмісту та запобігання погіршенню їжі, кожен етап високотемпературного процесу виробництва сумки для ретортів повинен бути суворо контролювати та розумно контролювати.
1. Слідки для приготування їжі з високою температурою повинні бути виготовлені з відповідних матеріалів на основі вмісту та виробничого процесу. Наприклад, CPP, як правило, вибирають як внутрішній шар ущільнювача сумки, стійких до високотемператури; Коли пакувальні пакети, що містять шари AL, використовуються для упаковки кислотного та лужного вмісту, між Al та CPP слід додати композитний шар ПА для підвищення стійкості до кислот та лужних проникності; Кожен композитний шар Смажливість тепла повинна бути послідовною або подібною, щоб уникнути викривлення або навіть розшарування матеріалу після приготування їжі через погану відповідність властивостей теплової усадки.
2. Розумно контролюйте композитний процес. Сумки з високою стійкою до температури в основному використовують метод сухого складання. У процесі виробництва плівки реторту необхідно вибрати відповідний клей і хороший процес склеювання, а також розумно контролювати умови затвердіння, щоб забезпечити, щоб основний агент клею та затвердячий агент повністю реагували.
3. Високотемпературна середня стійкість є найважчим процесом упаковки упаковки високотемпературних сумок-ретортів. Для того, щоб зменшити виникнення проблем з якістю партії, високотемпературні сумки для ретортів повинні бути перевіряти та перевірити на основі фактичних умов виробництва перед використанням та під час виробництва. Перевірте, чи поява пакету після приготування їжі плоскою, зморшкуватою, пухирною, деформованою, чи є розшарування чи витоки, чи швидкість зниження фізичних властивостей (властивості розтягування, міцність на шкірку, міцність тепла) відповідає вимогам тощо.
Час посади: 18 січня 2012-2024 рр.
