Сім інноваційних технологій машини для друку тяжкості

1. Автоматична технологія згортання та рулони машини для друку гравірування 

У виробничому процесі повністю автоматична технологія вгору та вниз автоматично піднімає рулони різних діаметрів і ширини до станції затискача за допомогою точного вимірювання та виявлення, а потім підйомний пристрій автоматично переміщує готові рулони з станції обладнання. Автоматично виявлять вагу сировини та готової продукції під час процесу підйому, яка пов'язана з роботою з управління виробництвом, замінюючи метод ручної обробки, який не тільки вирішує вузьке місце, що машина для друку гравірування повинна грати нормальну ефективність, але і не може відповідати допоміжним функціям, але й значно покращує ефективність виробництва. , зменшення інтенсивності праці операторів.

2. Автоматична технологія різання машини для друку гравіру 

Після прийняття технології автоматичного різання, весь процес автоматичного різання повинен лише розмістити матеріал на стійці для годування, і вся дію різання може бути завершена без участі в ручній участі в наступному процесі різання. Візьміть плівку BOPP з товщиною 0,018 мм, як приклад, повністю автоматичне різання може контролювати довжину залишкового матеріалу рулону протягом 10 м. Застосування технології автоматичного різання в обладнанні Gravure Printing Machine зменшує залежність обладнання від операторів та підвищує ефективність роботи.

3. Інтелектуальна технологія попередньої реєстрації для гравюрної друкованої машини 

Застосування інтелектуальної технології попереднього реєстрації в основному полягає в зменшенні кроків для операторів для використання лінійки для вручну реєстрації пластини в початковому процесі реєстрації пластини та безпосередньо використовувати відповідність між ключовими канавками на валиці пластини та лініями позначки на поверхні пластини. Автоматичне підтвердження бітів реалізує початковий процес відповідності версії. Після завершення початкового процесу відповідності пластини система автоматично обертає фазу валика пластини в положення, де автоматична попередня реєстрація може бути реалізована відповідно до обчислення довжини матеріалу між кольорами, і функція попередньої реєстрації автоматично реалізується.

4. Гравурний друк преси напів закрито чорнило з меншим перенесеним валиком 

Основні характеристики гравюрної друкованої машини: вона може ефективно запобігти явищу кидків чорнила під високошвидкісну роботу. Напівкритий чорнильний резервуар може зменшити випаровування органічних розчинників та забезпечити стабільність чорнила під час високошвидкісного друку. Кількість використовуваної циркулюючої чорнила знизилася з приблизно 18 л до 9,8 л. Оскільки завжди існує проміжок 1-1,5 мм між перенесенням нижньої чорнильної перенесення та валиком пластини, в процесі перенесення нижньої передачі чорнила та валика пластини він може ефективно сприяти перенесенню чорнила в клітини валика пластини, щоб краще реалізувати неглибоку реставрацію тону мережі.

5. Інтелектуальна система управління даними для гравіру друкуючої машини

Основні функції машини для друку гравірування: інтелектуальна платформа даних на місці може прочитати робочі параметри та стан вибраної системи управління машинами та реалізувати необхідний моніторинг та зберігання резервного копіювання параметрів; Інтелектуальна платформа даних на місці може прийняти параметри процесу та параметри, видані віддаленою платформою інтелектуальних даних. Пов'язані вимоги замовлення та впровадження дозволу на вирішення, чи для завантаження параметрів процесу, виданих віддаленою платформою інтелектуальної передачі даних до системи управління HMI тощо.

6. Гравура преси цифрового напруги 

Цифрова напруга полягає в оновленні тиску повітря, встановленого ручним клапаном, до необхідного значення напруги, безпосередньо встановленого інтерфейсом Man-Machine. Значення напруги кожного розділу обладнання точно та цифрово виражається в інтерфейсі людини-машини, що не тільки зменшує обладнання у виробничому процесі. Залежність оператора та інтелектуальна експлуатація обладнання вдосконалюються.

7. Технологія економії енергії гарячого повітря для пресу для друку гравірування 

В даний час, технології економії енергії гарячого повітря, застосовані до машин для друку тяжкості, в основному включають технологію нагрівання теплового насоса, технологію теплової труби та повністю автоматичну систему циркуляції гарячого повітря з управлінням LEL.

1, технологія нагрівання теплового насоса. Енергоефективність теплових насосів набагато вища, ніж у електричному нагріванні. В даний час теплові насоси, що використовуються в машинах для друку гравірування, як правило, є тепловими насосами повітряної енергії, а фактичне випробування може заощадити енергію на 60% до 70%.

2, технологія теплової труби. Коли система гарячого повітря за допомогою технології теплової труби працює, гаряче повітря потрапляє в духовку і виходить через вихідний отвір. Повітряна розетка оснащена пристроєм для повернення вторинного повітря. Частина повітря безпосередньо використовується у вторинному циклі теплової енергії, а інша частина повітря використовується як безпечна вихлопна система. Як ця частина гарячого повітря для безпечного вихлопного повітря, теплообмінник теплової труби використовується для ефективного переробки решти тепла.

3, повністю автоматична система циркуляції гарячого повітря з управлінням LEL. Використання повністю автоматичної системи циркуляції гарячого повітря з контролем LEL може досягти наступних наслідків: на передумові, що мінімальна межа вибуху LEL дотримується, а залишковий розчинник не перевищує стандарт, вторинне повернення повітря може бути використане максимально, що може заощадити енергію приблизно на 45% та зменшити вихлопні гази. Рядок від 30% до 50%. Обсяг вихлопних повітря відповідно зменшується, а інвестиції в обробку вихлопних газів можна значно зменшити на 30% до 40% для майбутньої заборони викидів.