У сумки для ретортів високотемпературні властивості тривалої упаковки, стабільного зберігання, антибактерій, високотемпературної стерилізаційної обробки тощо, і є хорошими композитними матеріалами упаковки. Отже, на які значення слід звернути увагу на структуру, вибір матеріалу та майстерність? Професійна гнучка упаковка виробника упаковка скаже вам.
Структура та вибір матеріалу з високотемпературною сумкою для реторту
Для того, щоб задовольнити вимоги до продуктивності високотемпературних резистентних до ретортних мішків, зовнішній шар структури виготовлений з високоміцної поліефірної плівки, середній шар виготовлений з алюмінієвої фольги з світлозахисними та повітряними властивостями, а внутрішній шар виготовлений з поліпропіленової плівки. Тришарова структура включає ПЕТ/Al/CPP та PPET/PA/CPP, а чотиришарова структура включає PET/Al/PA/CPP. Характеристики продуктивності різних типів фільмів такі:
1. Mylar Film
Поліестерна плівка має високу механічну міцність, теплову стійкість, стійкість до холоду, стійкість до масла, хімічна стійкість, газовий бар'єр та інші властивості. Її товщина становить 12 /12 мкм і може бути використана.
2. Алюмінієва фольга
Алюмінієва фольга має відмінний газовий бар'єр та стійкість до вологи, тому дуже важливо зберегти початковий смак їжі. Сильний захист, що робить пакет менш сприйнятливим до бактерій та цвілі; стабільна форма при високих і низьких температурах; Хороша продуктивність затінення, сильна здатність відбиття до нагрівання та світла. Його можна використовувати з товщиною 7 мкм, з якомога менше шпильок і якомога меншим отвором. Крім того, його площина повинна бути хорошою, а поверхня повинна бути без масляних плям. Як правило, домашні алюмінієві фольги не можуть відповідати вимогам. Багато виробників вибирають продукт корейського та японського алюмінієвого фольги.
3. Найлон
Nylon не тільки має хороші бар'єрні властивості, але й без запаху, несмачний, нетоксичний і особливо стійкий до проколу. Він має слабкість, що він не стійкий до вологи, тому його слід зберігати в сухому середовищі. Після того, як він поглинає воду, його різні показники продуктивності знизяться. Товщина нейлону становить 15 -ти (15 мкм). Він може бути використаний негайно. При ламінуванні найкраще використовувати двосторонній оброблений плівку. Якщо це не двостороння оброблена плівка, її нелікована сторона повинна бути ламінованою алюмінієвою фольгою для забезпечення композитної швидкості.
4. Поліпропілен
Поліпропіленова плівка, внутрішній шар шарового матеріалу з високотемпературними сумками для ретортів, не тільки потребує хорошої плоскості, але також має суворі вимоги до своєї міцності на розрив, міцності на герметизацію тепла, міцність удару та подовження при розриві. Лише кілька внутрішніх продуктів можуть відповідати вимогам. Використовується, але ефект не такий хороший, як імпортна сировина, товщина-60-90 мкм, а значення поверхневої обробки вище 40-ти.
Для того, щоб краще забезпечити безпеку харчових продуктів у високотемпературних сумках для ретортів, упаковка упаковка MIC представляє 5 методів огляду упаковки тут:
1. Тест на упаковку мішку
Використовуючи стиснене видування повітря та підводну екструзію для перевірки продуктивності ущільнення матеріалів, продуктивність ущільнювальних пакетів може бути ефективно порівнювати та оцінювати за допомогою тестування, що забезпечує основу для визначення відповідних технічних показників виробництва.
2. Опір тиску упаковки, стійкість до падіннятест.
Випробувавши стійкість до тиску та продуктивність стійкості до падіння високотемпературного резистентного для ретортного пакету, продуктивність стійкості до розриву та співвідношення під час процесу обороту можна контролювати. Через постійно змінюючу ситуацію в процесі обороту проводиться тест на тиск для однієї упаковки та випробування на падіння для всього коробки продуктів, а кілька тестів проводяться в різних напрямках, щоб всебічно проаналізувати тиск і падіння продуктивності упакованих продуктів та вирішити проблему відмови продукту. Проблеми, спричинені пошкодженою упаковкою під час транспортування або транзиту.
3. Випробування механічної міцності високотемпературних мішків
Механічна міцність пакувального матеріалу включає композитну міцність на лущення матеріалу, міцність на ущільнення герметизації, міцність на розрив і т. Д. Якщо індекс виявлення не може відповідати стандарту, його легко зламати або зламати під час процесу упаковки та транспортування. Універсальний тестер на розтяг може бути використаний відповідно до відповідних національних та галузевих стандартів. і стандартні методи виявлення та визначення, чи він кваліфікований чи ні.
4. Тест на бар'єрну продуктивність
Резервні сумки з високотемпературою, як правило, упаковані з високо поживним вмістом, таким як м'ясні продукти, які легко окислюються та погіршуються. Навіть у термінах зберігання їх смак буде змінюватися з різних дат. Для якості необхідно використовувати бар'єрні матеріали, а отже, на пакувальні матеріали повинні бути проведені суворі випробування на проникність кисню та вологості.
5. Залишкове виявлення розчинника
Оскільки друк та складання-це два дуже важливі процеси у високотемпературному процесі виробництва приготування їжі, використання розчинника необхідне в процесі друку та складання. Розчинник - це полімерна хімічна речовина з певним гострим запахом і шкідливий для людського організму. Матеріали, іноземні закони та правила мають дуже суворі показники контролю для деяких розчинників, таких як толуол-бутанон, тому залишки розчинників повинні бути виявлені під час виробничого процесу друку напівфабрикатних продуктів, складених напівфабрикатних продуктів та готової продукції, щоб забезпечити здорову та безпечну продукцію.
Час повідомлення: 02-2023
