Стійкі до високих температур ретортні пакети мають властивості тривалого пакування, стабільного зберігання, антибактеріальної обробки, високотемпературної стерилізації тощо, і є хорошими пакувальними композитними матеріалами. Отже, на що слід звернути увагу з точки зору структури, вибору матеріалу та майстерності? Підкаже виробник професійної гнучкої упаковки PACK MIC.
Структура та вибір матеріалу для високотемпературного ретортного мішка
Щоб задовольнити вимоги до продуктивності стійких до високих температур ретортних мішків, зовнішній шар конструкції виготовлено з високоміцної поліефірної плівки, середній шар виготовлено з алюмінієвої фольги зі світлозахисними та повітронепроникними властивостями, а внутрішній шар виготовляється з поліпропіленової плівки. Тришарова структура включає PET/AL/CPP і PPET/PA/CPP, а чотиришарова структура включає PET/AL/PA/CPP. Експлуатаційні характеристики різних типів плівок наступні:
1. Лавсанова плівка
Поліефірна плівка має високу механічну міцність, термостійкість, холодостійкість, маслостійкість, хімічну стійкість, газовий бар'єр та інші властивості. Його товщина становить 12 мкм / 12 мкм і його можна використовувати.
2. Алюмінієва фольга
Алюмінієва фольга має відмінну газонепроникність і вологостійкість, тому дуже важливо зберегти оригінальний смак їжі. Сильний захист, що робить упаковку менш сприйнятливою до бактерій і цвілі; стабільна форма при високих і низьких температурах; хороша продуктивність затінення, сильна здатність відбивати тепло та світло. Його можна використовувати товщиною 7 мкм, з якомога меншою кількістю точкових отворів і якомога меншим отвором. Крім того, його рівність повинна бути хорошою, а поверхня повинна бути без масляних плям. Як правило, вітчизняна алюмінієва фольга не може відповідати вимогам. Багато виробників вибирають корейську та японську алюмінієву фольгу.
3. Нейлон
Нейлон не тільки має гарні бар’єрні властивості, але також не має запаху, смаку, нетоксичний і особливо стійкий до проколів. Його слабкість полягає в тому, що він нестійкий до вологи, тому його слід зберігати в сухому середовищі. Після того, як він поглине воду, його різні показники продуктивності впадуть. Товщина нейлону становить 15 мкм (15 мікрон). Його можна використовувати негайно. При ламінуванні найкраще використовувати двосторонню оброблену плівку. Якщо це не двостороння оброблена плівка, її необроблену сторону слід ламінувати алюмінієвою фольгою, щоб забезпечити міцність композиту.
4.Поліпропілен
Поліпропіленова плівка, матеріал внутрішнього шару для високотемпературних мішків для реторт, не тільки вимагає хорошої площинності, але також має суворі вимоги до міцності на розрив, міцності термозварювання, ударної міцності та подовження при розриві. Лише деякі вітчизняні продукти можуть відповідати вимогам. Він використовується, але ефект не такий хороший, як імпортна сировина, його товщина становить 60-90 мікрон, а значення обробки поверхні вище 40 дин.
Щоб краще забезпечити безпечність харчових продуктів у високотемпературних ретортних пакетах, PACK MIC packaging представляє для вас 5 методів перевірки упаковки:
1. Тест на герметичність пакувального мішка
Використовуючи продування стисненим повітрям і підводну екструзію для перевірки герметичності матеріалів, ефективність герметизації пакувальних пакетів можна ефективно порівнювати та оцінювати за допомогою тестування, що забезпечує основу для визначення відповідних технічних показників виробництва.
2. Стійкість упаковки до тиску, стійкість до падіннятест.
Випробовуючи стійкість до тиску та падіння високотемпературного ретортного мішка, можна контролювати стійкість до розриву та співвідношення під час процесу обертання. Через постійну зміну ситуації в процесі товарообігу проводяться випробування тиском для однієї упаковки та випробування на падіння для всієї коробки продуктів, а також проводяться численні випробування в різних напрямках, щоб всебічно проаналізувати тиск. і знизити продуктивність упакованих продуктів і вирішити проблему відмови продукту. Проблеми, викликані пошкодженням упаковки під час транспортування або транспортування.
3. Випробування на механічну міцність високотемпературних ретортних пакетів
Механічна міцність пакувального матеріалу включає міцність композиційного відриву матеріалу, міцність термозварювання, міцність на розрив тощо. Якщо індекс виявлення не відповідає стандарту, його легко зламати або зламати під час процесу пакування та транспортування . Універсальний тестер на розтяг можна використовувати відповідно до відповідних національних і галузевих стандартів. і стандартні методи виявлення та визначення того, чи є він кваліфікованим чи ні.
4. Перевірка ефективності бар'єру
Стійкі до високих температур мішки для реторт, як правило, упаковані з дуже поживним вмістом, таким як м’ясні продукти, які легко окислюються та псуються. Навіть протягом терміну придатності їх смак буде відрізнятися в залежності від дати. Для забезпечення якості необхідно використовувати бар’єрні матеріали, тому пакувальні матеріали повинні проходити суворі випробування на проникність кисню та вологи.
5. Виявлення залишків розчинника
Оскільки друк і компаундування є двома дуже важливими процесами у процесі виробництва високотемпературної кулінарії, у процесі друку та компаундування необхідно використовувати розчинник. Розчинник є полімерним хімікатом з певним різким запахом і шкідливий для організму людини. Матеріали, іноземні закони та правила мають дуже суворі показники контролю для деяких розчинників, таких як толуолбутанон, тому залишки розчинників необхідно виявляти під час виробничого процесу друку напівфабрикатів, композитних напівфабрикатів і готової продукції, щоб переконатися, що продукти здорові та безпечні.
Час публікації: 2 серпня 2023 р
