Реторт-пакети, стійкі до високих температур, мають такі властивості, як довговічна упаковка, стабільне зберігання, антибактеріальні, стерилізаційні обробки за високої температури тощо, а також є хорошими пакувальним композитним матеріалом. Отже, на що слід звернути увагу з точки зору структури, вибору матеріалу та майстерності виготовлення? Професійний виробник гнучкої упаковки PACK MIC розповість вам.
Вибір конструкції та матеріалу ретортного мішка, стійкого до високих температур
Щоб відповідати вимогам до експлуатаційних характеристик реторт-мішків, зовнішній шар конструкції виготовлений з високоміцної поліефірної плівки, середній шар - з алюмінієвої фольги зі світлозахисними та герметичними властивостями, а внутрішній шар - з поліпропіленової плівки. Тришарова структура включає PET/AL/CPP та PPET/PA/CPP, а чотиришарова структура включає PET/AL/PA/CPP. Експлуатаційні характеристики різних типів плівок такі:
1. Майларова плівка
Поліестерова плівка має високу механічну міцність, термостійкість, морозостійкість, маслостійкість, хімічну стійкість, газонепроникність та інші властивості. Її товщина становить 12 мкм / 12 мікрон і може бути використана.
2. Алюмінієва фольга
Алюмінієва фольга має чудовий газоізоляційний бар'єр та вологостійкість, тому дуже важливо зберегти оригінальний смак їжі. Міцний захист, що робить упаковку менш сприйнятливою до бактерій та цвілі; стабільна форма за високих та низьких температур; хороші характеристики затінення, сильна здатність відбивати тепло та світло. Її можна використовувати з товщиною 7 мкм, з якомога меншою кількістю отворів та якомога меншим розміром отворів. Крім того, її площинність повинна бути хорошою, а поверхня не повинна мати масляних плям. Як правило, вітчизняна алюмінієва фольга не може відповідати вимогам. Багато виробників обирають корейську та японську алюмінієву фольгу.
3. Нейлон
Нейлон не тільки має хороші бар'єрні властивості, але й не має запаху, смаку, є нетоксичним та особливо стійким до проколів. Його недоліком є нестійкість до вологи, тому його слід зберігати в сухому середовищі. Після поглинання води його різні показники ефективності знижуються. Товщина нейлону становить 15 мкм (15 мікрон), тому його можна використовувати негайно. Під час ламінування найкраще використовувати двосторонню оброблену плівку. Якщо плівка не двостороння, її необроблену сторону слід ламінувати алюмінієвою фольгою, щоб забезпечити стійкість композиту.
4. Поліпропілен
Поліпропіленова плівка, матеріал внутрішнього шару термостійких реторт-мішків, не тільки вимагає гарної площинності, але й має суворі вимоги до міцності на розтяг, міцності термозварювання, ударної в'язкості та подовження при розриві. Лише деякі вітчизняні продукти можуть відповідати цим вимогам. Вона використовується, але ефект не такий хороший, як у імпортної сировини, її товщина становить 60-90 мікрон, а значення обробки поверхні перевищує 40 дин.
Щоб краще забезпечити безпеку харчових продуктів у високотемпературних реторт-пакетах, компанія PACK MIC packaging представляє вам тут 5 методів перевірки упаковки:
1. Випробування пакувального пакета на герметичність
Використовуючи продування стисненим повітрям та підводну екструзію для перевірки герметичності матеріалів, можна ефективно порівнювати та оцінювати герметичність пакувальних пакетів за допомогою випробувань, що забезпечує основу для визначення відповідних технічних показників виробництва.
2. Стійкість пакувального пакета до тиску, стійкість до падіннятест.
Випробовуючи стійкість до тиску та падіння високотемпературного реторт-мішка, можна контролювати його стійкість до розриву та співвідношення під час процесу переміщення. Через постійно мінливу ситуацію в процесі переміщення проводяться випробування на тиск для окремої упаковки та випробування на падіння для всієї коробки продуктів, а також проводяться численні випробування в різних напрямках, щоб всебічно проаналізувати характеристики тиску та падіння упакованих продуктів та вирішити проблему браку продукції. Проблеми, спричинені пошкодженням упаковки під час транспортування або транзиту.
3. Випробування на механічну міцність високотемпературних ретортних мішків
Механічна міцність пакувального матеріалу включає композитну міцність матеріалу на відшарування, міцність герметизації при термічному зварюванні, міцність на розтяг тощо. Якщо індекс виявлення не відповідає стандарту, він легко зламається або розіб'ється під час процесу пакування та транспортування. Універсальний тестер на розтяг може використовуватися відповідно до відповідних національних та галузевих стандартів та стандартних методів для виявлення та визначення того, чи відповідає він вимогам.
4. Випробування бар'єрної ефективності
Реторт-пакети, стійкі до високих температур, зазвичай упаковуються з високопоживним вмістом, таким як м'ясні продукти, які легко окислюються та псуються. Навіть протягом терміну придатності їхній смак змінюватиметься залежно від дати. Для забезпечення якості необхідно використовувати бар'єрні матеріали, тому пакувальні матеріали повинні проходити суворі випробування на проникність кисню та вологи.
5. Виявлення залишкового розчинника
Оскільки друк та компаундування є двома дуже важливими процесами у високотемпературному процесі приготування їжі, використання розчинника є необхідним у процесі друку та компаундування. Розчинник - це полімерна хімічна речовина з певним різким запахом, яка шкідлива для організму людини. Матеріали, іноземні закони та нормативні акти мають дуже суворі контрольні показники для деяких розчинників, таких як толуолбутанон, тому залишки розчинника необхідно виявляти під час виробничого процесу друкарських напівфабрикатів, композитних напівфабрикатів та готової продукції, щоб гарантувати її здоров'я та безпеку.
Час публікації: 02 серпня 2023 р.
