گروور پرنٹنگ اور حل کی عام معیار کی اسامانیتاوں

طویل مدتی پرنٹنگ کے عمل میں ، سیاہی آہستہ آہستہ اپنی روانی کھو دیتی ہے ، اور واسکاسیٹی غیر معمولی طور پر بڑھ جاتی ہے ، جس سے سیاہی جیلی کی طرح بن جاتی ہے ، اس کے نتیجے میں بقیہ سیاہی کا استعمال زیادہ مشکل ہے۔

غیر معمولی وجہ:

1 ، جب پرنٹنگ سیاہی میں سالوینٹس کو اتار چڑھاؤ کیا جاتا ہے تو ، بیرونی کم درجہ حرارت سے پیدا ہونے والا اوس پرنٹنگ سیاہی میں ملا جاتا ہے (خاص طور پر اس یونٹ میں ہونا آسان ہے جہاں پرنٹنگ سیاہی کا استعمال بہت چھوٹا ہے)۔

2 ، جب پانی کے ساتھ زیادہ وابستگی والی سیاہی استعمال کی جائے تو ، نئی سیاہی غیر معمولی طور پر گاڑھا ہوجائے گی۔

حل:

1 ، جلدی خشک کرنے والے سالوینٹس کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے ، لیکن بعض اوقات درجہ حرارت زیادہ اور مرطوب ہونے پر پانی کی تھوڑی مقدار پرنٹنگ سیاہی میں داخل ہوجائے گی۔ اگر غیر معمولی بات ہوتی ہے تو ، نئی سیاہی کو دوبارہ بھرنا چاہئے یا وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ پانی اور دھول کی شمولیت کی وجہ سے بار بار استعمال ہونے والی بقایا سیاہی کو فلٹر یا باقاعدگی سے ضائع کرنا چاہئے۔

2 ، سیاہی کارخانہ دار کے ساتھ غیر معمولی گاڑھا ہونے پر تبادلہ خیال کریں ، اور اگر ضروری ہو تو سیاہی کی تشکیل کو بہتر بنائیں۔

گند (سالوینٹ اوشیشوں): پرنٹنگ سیاہی میں نامیاتی سالوینٹ کو زیادہ تر ڈرائر میں فوری طور پر خشک کردیا جائے گا ، لیکن بقایا ٹریس سالوینٹ کو مستحکم اور اصل فلم میں منتقل کیا جائے گا۔ طباعت شدہ مادے میں اعلی حراستی نامیاتی سالوینٹ اوشیشوں کی مقدار حتمی مصنوع کی بدبو کا براہ راست تعین کرتی ہے۔ چاہے یہ غیر معمولی ہے اس کا اندازہ ناک کو سونگھ کر کیا جاسکتا ہے۔ بے شک ، سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ناک سے بو آ رہی ہے اس میں نمایاں طور پر پیچھے پڑ گیا ہے۔ سالوینٹ اوشیشوں کے ل higher اعلی تقاضوں والی اشیاء کے ل professional ، پیشہ ورانہ آلات ان کی پیمائش کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔

غیر معمولی وجہ:

1 ، پرنٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے

2 ، پرنٹنگ سیاہی میں رال ، اضافی اور بائنڈرز کی موروثی خصوصیات

3 ، خشک کرنے کی کارکردگی بہت کم ہے یا خشک کرنے کے طریقہ کار کی کمی ہے

4 ، ایئر ڈکٹ کو مسدود کردیا گیا ہے

حل:

1. پرنٹنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں

2. سیاہی پرنٹنگ میں بقایا سالوینٹ کی صورتحال سے سیاہی بنانے والے کے ساتھ احتیاطی تدابیر اختیار کرنے کے لئے بات چیت کی جاسکتی ہے۔ فوری خشک کرنے والے سالوینٹ کا استعمال صرف سالوینٹ کو تیزی سے بخارات بناتا ہے ، اور سالوینٹ کی بقایا مقدار کو کم کرنے پر زیادہ اثر نہیں پڑتا ہے۔

3. تیز خشک سالوینٹ یا کم درجہ حرارت خشک کرنے کا استعمال کریں (تیز تر خشک کرنے سے سیاہی کی سطح کی سطح ہوجائے گی ، جو داخلی سالوینٹ کے بخارات کو متاثر کرے گی۔ آہستہ خشک کرنا سالوینٹس کی بقایا مقدار کو کم کرنے میں موثر ہے۔)

4. چونکہ بقایا نامیاتی سالوینٹ بھی اصل فلم کی قسم سے متعلق ہے ، لہذا بقایا سالوینٹ کی مقدار اصل فلم کی قسم کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ جب مناسب ہو تو ، ہم اصل فلم اور سیاہی مینوفیکچررز کے ساتھ سالوینٹ اوشیشوں کے مسئلے پر تبادلہ خیال کرسکتے ہیں۔

5. اسے آسانی سے ختم کرنے کے لئے ایئر ڈکٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں