کاسمیٹک پیکیجنگ میٹریل نالج فیشل ماسک بیگ

فیشل ماسک پیکجنگ بیگ کے پروڈکشن کنٹرول کے لیے اہم نکات

فلم بیگ کی موٹائی:روایتی 100 مائیکرون-160 مائیکرون،جامع استعمال کے لیے خالص ایلومینیم ورق کی موٹائی عام طور پر ہوتی ہے۔7 مائکرونز

پیداوارلیڈ ٹائم: تقریباً 12 دن ہونے کی توقع ہے۔

الومی۔niumفلم:VMPET ایک جامع لچکدار پیکیجنگ مواد ہے جو ایک خاص عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک پلاسٹک فلم کی سطح پر دھاتی ایلومینیم کی انتہائی پتلی تہہ چڑھا کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ فائدہ ایک دھاتی چمک اثر ہے، لیکن نقصان غریب رکاوٹ خصوصیات ہے.

1. پرنٹنگ کا طریقہ کار

موجودہ مارکیٹ کی ضروریات اور صارفین کے نقطہ نظر سے، چہرے کے ماسک کو بنیادی طور پر اعلی درجے کی مصنوعات کے طور پر شمار کیا جاتا ہے، لہذا سجاوٹ کی سب سے بنیادی ضروریات عام کھانے اور روزانہ کیمیکل پیکیجنگ سے مختلف ہیں، کم از کم وہ "اعلی درجے کے" صارف ہیں۔ نفسیات لہذا پرنٹنگ کے لیے، PET پرنٹنگ کو بطور مثال لیتے ہوئے، اس کی پرنٹنگ کی اوور پرنٹ کی درستگی اور رنگت کے تقاضے پیکیجنگ کی دیگر ضروریات سے کم از کم ایک درجے زیادہ ہیں۔ اگر قومی معیار یہ ہے کہ مرکزی اوور پرنٹ کی درستگی 0.2 ملی میٹر ہے، تو فیشل ماسک پیکیجنگ بیگ پرنٹنگ کی ثانوی پوزیشنوں کو بنیادی طور پر اس پرنٹنگ کے معیار کو پورا کرنے کی ضرورت ہے تاکہ کسٹمر کی ضروریات اور صارفین کی ضروریات کو بہتر انداز میں ڈھال سکیں۔

رنگ کے فرق کے لحاظ سے، چہرے کے ماسک کی پیکیجنگ کے صارفین بھی عام فوڈ کمپنیوں کے مقابلے میں زیادہ سخت اور زیادہ تفصیلی ہیں۔

لہذا، پرنٹنگ کے عمل میں، وہ کمپنیاں جو چہرے کے ماسک کی پیکیجنگ تیار کرتی ہیں، انہیں پرنٹنگ اور رنگت پر قابو پانے پر توجہ دینی چاہیے۔ یقیناً، پرنٹنگ کے اعلیٰ معیارات کے مطابق ڈھالنے کے لیے پرنٹنگ سبسٹریٹس کے لیے اعلیٰ تقاضے بھی ہوں گے۔

2.لیمینیشن کا طریقہ کار

جامع بنیادی طور پر تین اہم پہلوؤں کو کنٹرول کرتا ہے: جامع جھریاں، جامع سالوینٹس کی باقیات، جامع پٹنگ اور بلبلے اور دیگر غیر معمولیات۔ اس عمل میں، یہ تین پہلو چہرے کے ماسک پیکجنگ بیگ کی پیداوار کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل ہیں۔

(1) مرکب جھریاں

جیسا کہ مندرجہ بالا ڈھانچے سے دیکھا جا سکتا ہے، چہرے کے ماسک پیکیجنگ بیگز میں بنیادی طور پر خالص ایلومینیم کا مرکب شامل ہوتا ہے۔ خالص ایلومینیم کو خالص دھات سے ایک بہت ہی پتلی فلم نما شیٹ میں رول کیا جاتا ہے، جسے صنعت میں عام طور پر "ایلومینیم فلم" کہا جاتا ہے۔ موٹائی بنیادی طور پر 6.5 اور 7 μm کے درمیان ہے۔ بلاشبہ، موٹی ایلومینیم فلمیں بھی ہیں.

خالص ایلومینیم فلمیں لیمینیشن کے عمل کے دوران جھریوں، ٹوٹ پھوٹ یا سرنگوں کا بہت زیادہ خطرہ رکھتی ہیں۔ خاص طور پر لیمینیٹنگ مشینوں کے لیے جو مواد کو خود بخود الگ کرتی ہیں، کاغذی کور کی خودکار بندھن میں بے ضابطگیوں کی وجہ سے، یہ ناہموار ہونا آسان ہے، اور ایلومینیم فلم کے لیے لیمینیشن کے بعد براہ راست جھریاں پڑنا، یا مرنا بھی بہت آسان ہے۔

جھریوں کے لیے، ایک طرف، ہم جھریوں کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کو کم کرنے کے لیے پوسٹ پروسیس میں ان کا تدارک کر سکتے ہیں۔ جب جامع گلو کو ایک خاص حالت میں مستحکم کیا جاتا ہے، دوبارہ رولنگ ایک طریقہ ہے، لیکن یہ اسے کم کرنے کا صرف ایک طریقہ ہے۔ دوسری طرف، ہم اصل وجہ سے شروع کر سکتے ہیں۔ سمیٹنے کی مقدار کو کم کریں۔ اگر آپ کاغذ کا ایک بڑا کور استعمال کرتے ہیں، تو سمیٹنے کا اثر زیادہ مثالی ہوگا۔

(2) جامع سالوینٹس کی باقیات

چونکہ چہرے کے ماسک کی پیکیجنگ میں بنیادی طور پر ایلومینائزڈ یا خالص ایلومینیم ہوتا ہے، کمپوزٹ کے لیے، ایلومینائزڈ یا خالص ایلومینیم کی موجودگی سالوینٹس کے اتار چڑھاؤ کے لیے نقصان دہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ان دونوں کی رکاوٹ کی خصوصیات دیگر عام مواد سے زیادہ مضبوط ہیں، اس لیے یہ سالوینٹس کے اتار چڑھاؤ کے لیے نقصان دہ ہے۔ اگرچہ یہ GB/T10004-2008 میں واضح طور پر کہا گیا ہے "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" معیار: یہ معیار پلاسٹک فلموں اور پلاسٹک کے مواد اور کاغذ کی بنیاد یا ایلومینیم فوائل سے بنی بیگز پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔

تاہم فیشل ماسک پیکیجنگ کمپنیاں اور زیادہ تر کمپنیاں بھی اس قومی معیار کو بطور معیار استعمال کرتی ہیں۔ ایلومینیم فوائل بیگز کے لیے بھی اس معیار کی ضرورت ہے، اس لیے یہ کسی حد تک گمراہ کن ہے۔

بلاشبہ، قومی معیار کے واضح تقاضے نہیں ہیں، لیکن ہمیں پھر بھی حقیقی پیداوار میں سالوینٹس کی باقیات کو کنٹرول کرنا ہے۔ سب کے بعد، یہ ایک بہت اہم کنٹرول پوائنٹ ہے.

جہاں تک ذاتی تجربے کا تعلق ہے، گلو کے انتخاب، پروڈکشن مشین کی رفتار، تندور کا درجہ حرارت، اور سامان کے اخراج کے حجم کے لحاظ سے موثر بہتری لانا ممکن ہے۔ بلاشبہ، اس پہلو کے لیے مخصوص آلات اور مخصوص ماحول کے تجزیہ اور بہتری کی ضرورت ہے۔

(3) کمپاؤنڈ پٹنگ اور بلبلے۔

یہ مسئلہ بھی بنیادی طور پر خالص ایلومینیم سے متعلق ہے، خاص طور پر جب یہ ایک جامع PET/AL ڈھانچہ ہے، تو اس کے ظاہر ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ جامع سطح بہت سارے "کرسٹل پوائنٹ" جیسے مظاہر، یا اسی طرح کے "بلبلا" نقطہ نما مظاہر کو جمع کرے گی۔ اہم وجوہات درج ذیل ہیں:

بیس میٹریل کے لحاظ سے: بیس میٹریل کی سطح کا علاج اچھا نہیں ہے، جو گڑھے اور بلبلوں کا شکار ہے۔ بنیادی مواد PE میں بہت زیادہ کرسٹل پوائنٹس ہیں اور یہ بہت بڑے ہیں، جو مسائل کی ایک بڑی وجہ بھی ہے۔ دوسری طرف، سیاہی کا ذرہ پہلو بھی عوامل میں سے ایک ہے۔ گلو کی سطح کرنے کی خصوصیات اور سیاہی کے موٹے ذرات بھی بانڈنگ کے دوران اسی طرح کے مسائل کا باعث بنیں گے۔

مزید برآں، مشین کے آپریشن کے لحاظ سے، جب سالوینٹ کافی بخارات میں نہیں بنتا اور کمپاؤنڈنگ پریشر کافی زیادہ نہیں ہوتا ہے، اسی طرح کے واقعات بھی رونما ہوں گے، یا تو گلونگ اسکرین رولر بھرا ہوا ہے، یا غیر ملکی مادہ ہے۔

مندرجہ بالا پہلوؤں سے بہتر حل تلاش کریں اور اہدافی انداز میں فیصلہ کریں یا انہیں ختم کریں۔

3. بیگ بنانا

تیار شدہ مصنوعات کے عمل کے کنٹرول پوائنٹ پر، ہم بنیادی طور پر بیگ کی چپٹی اور کنارے کی سگ ماہی کی طاقت اور ظاہری شکل کو دیکھتے ہیں۔

تیار بیگ بنانے کے عمل میں، ہمواری اور ظاہری شکل کو سمجھنا نسبتاً مشکل ہے۔ چونکہ اس کی حتمی تکنیکی سطح کا تعین مشین کے آپریشن، آلات اور ملازمین کی آپریٹنگ عادات سے ہوتا ہے، اس لیے تیار شدہ پروڈکٹ کے عمل کے دوران بیگز کو کھرچنا بہت آسان ہوتا ہے، اور بڑے اور چھوٹے کناروں جیسی غیر معمولی چیزیں ظاہر ہو سکتی ہیں۔

سخت تقاضوں کے ساتھ چہرے کے ماسک بیگ کے لیے، ان کی یقینی طور پر اجازت نہیں ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم مشین کو سب سے بنیادی 5S پہلو سے بھی سنبھال سکتے ہیں تاکہ خراش کے رجحان کو کنٹرول کیا جا سکے۔

سب سے بنیادی ورکشاپ کے ماحول کے انتظام کے طور پر، مشین کی صفائی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی پیداواری ضمانتوں میں سے ایک ہے کہ مشین صاف ہے اور عام اور ہموار کام کو یقینی بنانے کے لیے مشین پر کوئی غیر ملکی چیز ظاہر نہیں ہوتی ہے۔ بلاشبہ، ہمیں مشین کی سب سے بنیادی اور مخصوص آپریٹنگ ضروریات اور عادات کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

ظاہری شکل کے لحاظ سے، کنارے کی سگ ماہی کی ضروریات اور کنارے کی سگ ماہی کی طاقت کے لحاظ سے، عام طور پر کنارے کی سگ ماہی کو دبانے کے لیے بہتر ساخت کے ساتھ سگ ماہی چاقو یا یہاں تک کہ فلیٹ سگ ماہی چاقو کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ یہ ایک خاص درخواست ہے۔ یہ مشین آپریٹرز کے لیے بھی ایک بڑا امتحان ہے۔