Bao bì mỹ phẩm vật liệu mặt nạ kiến ​​thức

Điểm chính để kiểm soát sản xuất túi bao bì mặt nạ

Độ dày túi phim:thông thường 100microns-160microns,Độ dày của lá nhôm tinh khiết để sử dụng composite thường là7Microns

Sản xuấtthời gian dẫn đầu: dự kiến ​​sẽ là khoảng 12 ngày

AlumiNiumphim ảnh:VMPET là một vật liệu bao bì linh hoạt tổng hợp được hình thành bằng cách mạ một lớp nhôm kim loại cực kỳ mỏng trên bề mặt của màng nhựa bằng cách sử dụng một quy trình đặc biệt. Ưu điểm là hiệu ứng ánh kim loại, nhưng nhược điểm là các đặc tính rào cản kém.

1. Quy trình in

Từ các yêu cầu thị trường hiện tại và quan điểm của người tiêu dùng, mặt nạ khuôn mặt về cơ bản được coi là sản phẩm cao cấp, vì vậy các yêu cầu trang trí cơ bản nhất khác với thực phẩm thông thường và bao bì hóa chất hàng ngày, ít nhất là chúng là tâm lý tiêu dùng "cao cấp". Vì vậy, để in, lấy in PET làm ví dụ, độ chính xác quá mức và yêu cầu màu của in của nó cao hơn ít nhất một cấp so với các yêu cầu đóng gói khác. Nếu tiêu chuẩn quốc gia là độ chính xác quá mức chính là 0,2mm, thì các vị trí thứ cấp của in bao bì mặt nạ mặt về cơ bản cần phải đáp ứng tiêu chuẩn in này để thích ứng hơn với yêu cầu của khách hàng và nhu cầu của người tiêu dùng.

Về sự khác biệt màu sắc, khách hàng cho bao bì mặt nạ mặt cũng nghiêm ngặt hơn nhiều và chi tiết hơn so với các công ty thực phẩm thông thường.

Do đó, trong quá trình in ấn, các công ty sản xuất bao bì mặt nạ mặt phải chú ý để kiểm soát in và màu sắc. Tất nhiên, cũng sẽ có các yêu cầu cao hơn để in các chất nền để thích ứng với các tiêu chuẩn in cao.

2.Thủ tục cán

Tổng hợp chủ yếu kiểm soát ba khía cạnh chính: nếp nhăn tổng hợp, dư lượng dung môi composite, rỗ tổng hợp và bong bóng và các bất thường khác. Trong quá trình này, ba khía cạnh này là các yếu tố chính ảnh hưởng đến năng suất của túi bao bì mặt nạ.

(1) Các nếp nhăn hợp chất

Như có thể thấy từ cấu trúc ở trên, túi bao bì mặt nạ chủ yếu liên quan đến việc kết hợp nhôm tinh khiết. Nhôm nguyên chất được cuộn từ kim loại nguyên chất thành một tấm giống như màng rất mỏng, thường được gọi là "màng nhôm" trong ngành. Độ dày về cơ bản là từ 6,5 đến 7 μm. Tất nhiên, cũng có những bộ phim nhôm dày hơn.

Phim nhôm tinh khiết rất dễ bị nếp nhăn, vỡ hoặc đường hầm trong quá trình cán. Đặc biệt đối với các máy làm lớp tự động ghép các vật liệu, do sự bất thường trong liên kết tự động của lõi giấy, thật dễ dàng để không đồng đều, và rất dễ dàng để màng nhôm nhăn trực tiếp sau khi cán, hoặc thậm chí chết.

Đối với các nếp nhăn, một mặt, chúng ta có thể khắc phục chúng trong quá trình sau quá trình để giảm tổn thất do nếp nhăn. Khi keo tổng hợp được ổn định đến một trạng thái nhất định, việc lăn lại là một cách, nhưng đây chỉ là một cách để giảm nó; Mặt khác, chúng ta có thể bắt đầu từ nguyên nhân gốc. Giảm lượng cuộn dây. Nếu bạn sử dụng lõi giấy lớn hơn, hiệu ứng cuộn dây sẽ lý tưởng hơn.

(2) dư lượng dung môi tổng hợp

Vì bao bì mặt nạ mặt về cơ bản chứa nhôm aluminized hoặc nguyên chất, cho vật liệu tổng hợp, sự hiện diện của nhôm nhôm hoặc nhôm tinh khiết là bất lợi cho sự bay hơi của dung môi. Điều này là do các đặc tính rào cản của hai người này mạnh hơn các vật liệu chung khác, vì vậy nó gây bất lợi cho sự bay hơi của các dung môi. Mặc dù nó được nêu rõ trong GB/T10004-2008 "Hợp chất đùn tổng hợp khô của màng tổng hợp nhựa và túi để đóng gói" Tiêu chuẩn: Tiêu chuẩn này không áp dụng cho màng nhựa và túi làm bằng vật liệu nhựa và đế giấy hoặc giấy nhôm.

Tuy nhiên, hiện tại các công ty đóng gói mặt nạ và hầu hết các công ty cũng sử dụng tiêu chuẩn quốc gia này làm tiêu chuẩn. Đối với túi giấy nhôm, tiêu chuẩn này cũng được yêu cầu, vì vậy nó có phần sai lệch.

Tất nhiên, tiêu chuẩn quốc gia không có yêu cầu rõ ràng, nhưng chúng tôi vẫn phải kiểm soát dư lượng dung môi trong sản xuất thực tế. Rốt cuộc, đây là một điểm kiểm soát rất quan trọng.

Theo như kinh nghiệm cá nhân, việc thực hiện các cải tiến hiệu quả về lựa chọn keo, tốc độ máy sản xuất, nhiệt độ lò và khối lượng khí thải thiết bị là khả thi. Tất nhiên, khía cạnh này đòi hỏi phải phân tích và cải thiện các thiết bị cụ thể và môi trường cụ thể.

(3) Bong bóng và bong bóng hợp chất

Vấn đề này cũng chủ yếu liên quan đến nhôm tinh khiết, đặc biệt là khi nó là cấu trúc PET/AL tổng hợp, nó có nhiều khả năng xuất hiện. Bề mặt tổng hợp sẽ tích lũy rất nhiều hiện tượng giống như "điểm tinh thể" hoặc hiện tượng giống như "bong bóng" tương tự. Những lý do chính như sau:

Về vật liệu cơ bản: xử lý bề mặt của vật liệu cơ bản là không tốt, dễ bị rỗ và bong bóng; Vật liệu cơ bản PE có quá nhiều điểm tinh thể và quá lớn, đây cũng là nguyên nhân chính của các vấn đề. Mặt khác, khía cạnh hạt của mực cũng là một trong những yếu tố. Các đặc tính san bằng của keo và các hạt thô hơn của mực cũng sẽ gây ra các vấn đề tương tự trong quá trình liên kết.

Hơn nữa, về mặt hoạt động của máy, khi dung môi không đủ bay hơi và áp suất gộp không đủ cao, các hiện tượng tương tự cũng sẽ xảy ra, hoặc con lăn màn hình dán bị tắc hoặc có chất nước ngoài.

Tìm kiếm các giải pháp tốt hơn từ các khía cạnh trên và đánh giá hoặc loại bỏ chúng một cách được nhắm mục tiêu.

3. Làm túi

Ở điểm kiểm soát của quá trình sản phẩm hoàn chỉnh, chúng tôi chủ yếu nhìn vào độ phẳng của túi và sức mạnh và sự xuất hiện của niêm phong cạnh.

Trong quá trình chế tạo túi thành phẩm, độ mịn và ngoại hình tương đối khó nắm bắt. Bởi vì mức độ kỹ thuật cuối cùng của nó được xác định bởi hoạt động của máy, thiết bị và thói quen vận hành của nhân viên, các túi rất dễ bị trầy xước trong quá trình sản phẩm hoàn chỉnh và các bất thường như các cạnh lớn và nhỏ có thể xuất hiện.

Đối với túi mặt nạ mặt với yêu cầu nghiêm ngặt, những thứ này chắc chắn không được phép. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi cũng có thể quản lý máy từ khía cạnh 5S cơ bản nhất để kiểm soát hiện tượng gãi.

Là quản lý môi trường hội thảo cơ bản nhất, việc làm sạch máy là một trong những đảm bảo sản xuất cơ bản để đảm bảo rằng máy sạch và không có vật thể nước ngoài nào xuất hiện trên máy để đảm bảo công việc bình thường và trơn tru. Tất nhiên, chúng ta cần thay đổi các yêu cầu và thói quen vận hành cơ bản và cụ thể nhất của máy.

Về ngoại hình, về các yêu cầu niêm phong cạnh và cường độ niêm phong cạnh, thường phải sử dụng một con dao niêm phong với kết cấu mịn hơn hoặc thậm chí là một con dao niêm phong phẳng để ấn niêm phong cạnh. Đây là một yêu cầu khá đặc biệt. Nó cũng là một thử nghiệm lớn cho các nhà khai thác máy.