Phim tổng hợp nhựa là một vật liệu đóng gói thường được sử dụng để đóng gói chống vặn lại. Retort và triệt sản nhiệt là một quá trình quan trọng để đóng gói thực phẩm vặn lại nhiệt độ cao. Tuy nhiên, các tính chất vật lý của màng tổng hợp nhựa dễ bị phân rã nhiệt sau khi được làm nóng, dẫn đến các vật liệu đóng gói không đủ tiêu chuẩn. Bài viết này phân tích các vấn đề phổ biến sau khi nấu các túi vặn lại nhiệt độ cao và giới thiệu các phương pháp kiểm tra hiệu suất vật lý của họ, hy vọng có ý nghĩa hướng dẫn đối với sản xuất thực tế.
Túi bao bì vặn lại chống nhiệt độ cao là một bao bì hình thức thường được sử dụng cho thịt, các sản phẩm đậu nành và các sản phẩm thực phẩm bữa ăn sẵn sàng khác. Nó thường được đóng gói chân không và có thể được lưu trữ ở nhiệt độ phòng sau khi được làm nóng và khử trùng ở nhiệt độ cao (100 ~ 135 ° C). Thực phẩm đóng gói chống vặn lại rất dễ mang theo, sẵn sàng để ăn sau khi mở túi, vệ sinh và thuận tiện, và cũng có thể duy trì hương vị của thực phẩm, vì vậy nó được người tiêu dùng yêu thích sâu sắc. Tùy thuộc vào quá trình khử trùng và vật liệu đóng gói, thời hạn sử dụng của các sản phẩm đóng gói chống vặn lại dao động từ nửa năm đến hai năm.
Quá trình đóng gói của thực phẩm vặn lại là làm túi, đóng gói, hút bụi, niêm phong nhiệt, kiểm tra, nấu ăn và sưởi ấm triệt sản, sấy khô và làm mát, và bao bì. Nấu ăn và sưởi ấm triệt sản là quá trình cốt lõi của toàn bộ quá trình. Tuy nhiên, khi các túi đóng gói làm từ vật liệu polymer - nhựa, chuyển động chuỗi phân tử tăng cường sau khi được làm nóng và các tính chất vật lý của vật liệu dễ bị suy giảm nhiệt. Bài viết này phân tích các vấn đề phổ biến sau khi nấu các túi vặn lại nhiệt độ cao và giới thiệu các phương pháp kiểm tra hiệu suất vật lý của họ.
1. Phân tích các vấn đề phổ biến với túi đóng gói chống vặn lại
Thực phẩm vặn lại nhiệt độ cao được đóng gói và sau đó được làm nóng và khử trùng cùng với các vật liệu đóng gói. Để đạt được tính chất vật lý cao và tính chất rào cản tốt, bao bì chống vặn lại được làm bằng nhiều vật liệu cơ bản. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm PA, PET, AL và CPP. Các cấu trúc thường được sử dụng có hai lớp màng tổng hợp, với các ví dụ sau (BOPA/CPP, PET/CPP), màng tổng hợp ba lớp (như PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) và màng tổng hợp bốn lớp (như PET/PA/AL/CPP). Trong sản xuất thực tế, các vấn đề chất lượng phổ biến nhất là nếp nhăn, túi bị hỏng, rò rỉ không khí và mùi sau khi nấu:
1). Nhìn chung có ba dạng nếp nhăn trong túi bao bì: nếp nhăn ngang hoặc dọc hoặc không đều trên vật liệu cơ sở đóng gói; nếp nhăn và vết nứt trên mỗi lớp composite và độ phẳng kém; Sự co ngót của vật liệu cơ sở bao bì, và sự co rút của lớp composite và các lớp tổng hợp khác tách biệt, sọc. Các túi bị hỏng được chia thành hai loại: vỡ trực tiếp và nếp nhăn và sau đó vỡ.
2) Delamination nhẹ được biểu hiện dưới dạng phình giống như sọc trong các phần căng thẳng của bao bì, và độ bền bong bị giảm, và thậm chí có thể bị xé nhẹ bằng tay. Trong trường hợp nghiêm trọng, lớp tổng hợp bao bì được tách ra trong một khu vực lớn sau khi nấu. Nếu sự phân tách xảy ra, việc tăng cường hiệp đồng các tính chất vật lý giữa các lớp tổng hợp của vật liệu đóng gói sẽ biến mất, và các tính chất vật lý và tính chất rào cản sẽ giảm đáng kể, khiến không thể đáp ứng các yêu cầu về thời hạn sử dụng, thường gây ra tổn thất lớn hơn cho doanh nghiệp.
3) .Slight Air Rò rỉ thường có thời gian ủ tương đối dài và không dễ phát hiện trong quá trình nấu. Trong thời gian lưu thông và lưu trữ sản phẩm, mức độ chân không của sản phẩm giảm và không khí rõ ràng xuất hiện trong bao bì. Do đó, vấn đề chất lượng này thường liên quan đến một số lượng lớn các sản phẩm. Sản phẩm có tác động lớn hơn. Sự xuất hiện của rò rỉ không khí có liên quan chặt chẽ đến việc niêm phong nhiệt yếu và khả năng chống đâm thủng của túi vặn lại.
4). Mùi sau khi nấu cũng là một vấn đề chất lượng phổ biến. Mùi đặc biệt xuất hiện sau khi nấu có liên quan đến dư lượng dung môi quá mức trong vật liệu đóng gói hoặc lựa chọn vật liệu không đúng cách. Nếu màng PE được sử dụng làm lớp niêm phong bên trong của các túi nấu ở nhiệt độ cao trên 120 °, màng PE dễ bị mùi ở nhiệt độ cao. Do đó, RCPP thường được chọn là lớp bên trong của túi nấu ở nhiệt độ cao.
2. Phương pháp thử nghiệm cho các tính chất vật lý của bao bì chống vặn lại
Các yếu tố dẫn đến các vấn đề chất lượng của bao bì chống vặn lại tương đối phức tạp và liên quan đến nhiều khía cạnh như nguyên liệu thô lớp composite, chất kết dính, mực, composite và kiểm soát quá trình làm túi và quá trình vặn lại. Để đảm bảo chất lượng bao bì và thời hạn sử dụng thực phẩm, cần phải tiến hành các thử nghiệm kháng nấu ăn trên vật liệu đóng gói.
Tiêu chuẩn quốc gia áp dụng cho túi đóng gói chống vặn lại là GB/T10004-2008 Phim tổng hợp nhựa để đóng gói, túi khô, ép đùn, dựa trên JIS Z 1707-1997 Phim polypropylen theo định hướng biAxely/màng tổng hợp polyetylen mật độ thấp và túi. GB/T 10004-2008 bao gồm các tính chất vật lý khác nhau và các chỉ số dư lượng dung môi cho màng và túi đóng gói chống vặn lại, và yêu cầu các túi đóng gói chống vặn lại phải được kiểm tra để kháng phương tiện truyền thông nhiệt độ cao. Phương pháp này là lấp đầy các túi đóng gói chống vặn lại bằng axit axetic 4%, natri sulfide 1%, natri clorua 5% và dầu thực vật, sau đó xả và niêm phong, nhiệt và điều áp trong nồi nấu áp suất cao ở 121 ° C trong 40 phút và làm mát trong khi áp lực vẫn không thay đổi. Sau đó, sự xuất hiện của nó, độ bền kéo, độ giãn dài, lực bong tróc và cường độ niêm phong nhiệt được kiểm tra, và tốc độ giảm được sử dụng để đánh giá nó. Công thức như sau:
R = （AB）/A × 100
Trong công thức, R là tỷ lệ giảm (%) của các mục được thử nghiệm, A là giá trị trung bình của các mục được thử nghiệm trước thử nghiệm môi trường kháng nhiệt độ cao; B là giá trị trung bình của các mục được thử nghiệm sau khi thử nghiệm môi trường kháng nhiệt độ cao. Các yêu cầu về hiệu suất là: Sau khi kiểm tra điện môi nhiệt độ cao, các sản phẩm có nhiệt độ dịch vụ từ 80 ° C trở lên sẽ không có sự phân định, thiệt hại, biến dạng rõ ràng bên trong hoặc bên ngoài túi, và giảm lực bong tróc, lực kéo ra, căng thẳng danh nghĩa và cường độ niêm phong nhiệt.
3. Thử nghiệm các tính chất vật lý của túi đóng gói chống vặn lại
Các thử nghiệm thực tế trên máy có thể thực sự phát hiện hiệu suất tổng thể của bao bì chống vặn lại. Tuy nhiên, phương pháp này không chỉ tốn thời gian, mà còn bị giới hạn bởi kế hoạch sản xuất và số lượng thử nghiệm. Nó có khả năng hoạt động kém, chất thải lớn và chi phí cao. Thông qua thử nghiệm vặn lại để phát hiện các tính chất vật lý như tính chất kéo, cường độ vỏ, cường độ con dấu nhiệt trước và sau khi vặn lại, chất lượng kháng lại của túi vặn lại có thể được đánh giá toàn diện. Kiểm tra nấu ăn thường sử dụng hai loại nội dung thực tế và vật liệu mô phỏng. Thử nghiệm nấu ăn sử dụng nội dung thực tế có thể càng gần càng tốt với tình hình sản xuất thực tế và có thể ngăn chặn hiệu quả bao bì không đủ tiêu chuẩn vào dây chuyền sản xuất theo đợt. Đối với các nhà máy vật liệu đóng gói, các mô phỏng được sử dụng để kiểm tra điện trở của vật liệu đóng gói trong quá trình sản xuất và trước khi lưu trữ. Kiểm tra hiệu suất nấu ăn là thiết thực và có thể hoạt động hơn. Tác giả giới thiệu phương pháp kiểm tra hiệu suất vật lý của túi đóng gói chống vặn lại bằng cách lấp đầy chúng bằng chất lỏng mô phỏng thực phẩm từ ba nhà sản xuất khác nhau và thực hiện các thử nghiệm hấp và sôi tương ứng. Quá trình kiểm tra như sau:
1). Kiểm tra nấu ăn
Dụng cụ: nồi nấu nhiệt độ cao áp suất an toàn và thông minh
Các bước thử nghiệm: Cẩn thận đặt axit axetic 4% vào túi vặn lại thành hai phần ba của thể tích. Hãy cẩn thận không làm ô nhiễm con dấu, để không ảnh hưởng đến độ bền niêm phong. Sau khi đổ đầy, niêm phong các túi nấu ăn bằng HST-H3 và chuẩn bị tổng cộng 12 mẫu. Khi niêm phong, không khí trong túi nên cạn kiệt càng nhiều càng tốt để ngăn chặn sự giãn nở không khí trong quá trình nấu ăn ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.
Đặt mẫu kín vào nồi nấu để bắt đầu thử nghiệm. Đặt nhiệt độ nấu thành 121 ° C, thời gian nấu thành 40 phút, hấp 6 mẫu và đun sôi 6 mẫu. Trong quá trình kiểm tra nấu ăn, hãy chú ý đến những thay đổi về áp suất và nhiệt độ không khí trong nồi nấu để đảm bảo rằng nhiệt độ và áp suất được duy trì trong phạm vi đã đặt.
Sau khi hoàn thành bài kiểm tra, làm mát đến nhiệt độ phòng, lấy nó ra và quan sát xem liệu có túi bị hỏng, nếp nhăn, phân tách, v.v. Sau khi thử nghiệm, các bề mặt của các mẫu 1# và 2# được trơn tru sau khi nấu và không có sự phân định. Bề mặt của mẫu 3# không mịn lắm sau khi nấu và các cạnh được vênh ở các mức độ khác nhau.
2). So sánh các đặc tính kéo
Lấy các túi đóng gói trước và sau khi nấu, cắt ra 5 mẫu hình chữ nhật 15mm × 150mm theo hướng ngang và 150mm theo hướng dọc, và điều kiện chúng trong 4 giờ trong môi trường 23 ± 2 ℃ và 50 ± 10%rh. Máy kiểm tra độ bền kéo điện tử thông minh XLW (PC) đã được sử dụng để kiểm tra lực phá vỡ và độ giãn dài khi bị phá vỡ trong điều kiện 200mm/phút.
3). Kiểm tra vỏ
Theo phương pháp A của phương pháp thử nghiệm vỏ GB 8808-1988 đối với vật liệu nhựa tổng hợp mềm, cắt một mẫu với chiều rộng 15 ± 0,1mm và chiều dài 150mm. Lấy 5 mẫu theo hướng ngang và dọc. Pre-peel Lớp tổng hợp dọc theo hướng chiều dài của mẫu, tải nó vào máy kiểm tra độ kéo điện tử thông minh XLW (PC) và kiểm tra lực bong tróc ở mức 300mm/phút.
4). Kiểm tra sức mạnh niêm phong nhiệt
Theo phương pháp kiểm tra GB/T 2358-1998 Để có độ bền niêm phong nhiệt của túi bao bì màng nhựa Công thức trong GB/T 10004-2008.
Tóm tắt
Thực phẩm đóng gói chống vặn lại ngày càng được người tiêu dùng ưa chuộng vì sự thuận tiện của họ trong việc ăn uống và lưu trữ. Để duy trì hiệu quả chất lượng của nội dung và ngăn chặn thực phẩm xuống cấp, mỗi bước của quy trình sản xuất túi retort nhiệt độ cao cần phải được theo dõi nghiêm ngặt và được kiểm soát hợp lý.
1. Túi nấu kháng nhiệt độ cao nên được làm bằng các vật liệu thích hợp dựa trên nội dung và quy trình sản xuất. Ví dụ, CPP thường được chọn là lớp niêm phong bên trong của túi nấu chống nhiệt độ cao; Khi các túi đóng gói có chứa các lớp AL được sử dụng để đóng gói hàm lượng axit và kiềm, nên thêm lớp tổng hợp PA giữa Al và CPP để tăng khả năng chống lại tính thấm của axit và kiềm; Mỗi lớp tổng hợp, khả năng co lại nhiệt phải phù hợp hoặc tương tự để tránh bị cong vênh hoặc thậm chí phân tách vật liệu sau khi nấu do sự phù hợp kém của các đặc tính co ngót nhiệt.
2. Kiểm soát hợp lý quá trình tổng hợp. Túi vặn lại nhiệt độ cao chủ yếu sử dụng phương pháp kết hợp khô. Trong quá trình sản xuất phim vặn lại, cần phải chọn quá trình dán và dán tốt thích hợp, và kiểm soát hợp lý các điều kiện bảo dưỡng để đảm bảo rằng tác nhân chính của chất kết dính và tác nhân bảo dưỡng phản ứng hoàn toàn.
3. Điện trở trung bình ở nhiệt độ cao là quá trình nghiêm trọng nhất trong quá trình đóng gói của các túi vặn lại nhiệt độ cao. Để giảm sự xuất hiện của các vấn đề chất lượng hàng loạt, túi vặn lại nhiệt độ cao phải được vặn lại và kiểm tra dựa trên các điều kiện sản xuất thực tế trước khi sử dụng và trong quá trình sản xuất. Kiểm tra xem sự xuất hiện của gói sau khi nấu bằng phẳng, nhăn nheo, phồng rộp, biến dạng, cho dù có sự phân định hay rò rỉ, liệu tốc độ suy giảm của các tính chất vật lý (tính chất kéo, độ bền vỏ, độ bền của nhiệt) đáp ứng các yêu cầu, v.v.
Thời gian đăng: Tháng 1-18-2024
