GMáy in, Được sử dụng rộng rãi trên thị trường, vì ngành công nghiệp in bị cuốn đi bởi thủy triều internet, ngành công nghiệp báo chí in đang đẩy nhanh sự suy giảm của nó. Giải pháp hiệu quả nhất để suy giảm là đổi mới.
Trong hai năm qua, với sự cải thiện mức độ sản xuất máy móc in nội địa trong nước, thiết bị in đồng trong nước cũng đã liên tục đổi mới và đạt được kết quả hài lòng. Sau đây là một mô tả chi tiết về bảy công nghệ sáng tạo của máy in gravure.
1. Công nghệ cuộn và cuộn tự động của máy in đồng
Trong quy trình sản xuất, công nghệ cuộn lên và xuống tự động hoàn toàn tự động tăng các cuộn có đường kính và chiều rộng khác nhau lên trạm kẹp thông qua phép đo và phát hiện chính xác, sau đó thiết bị nâng tự động di chuyển các cuộn hoàn thành ra khỏi trạm thiết bị. Tự động phát hiện trọng lượng của nguyên liệu thô và thành phẩm trong quá trình nâng, được kết nối với công việc quản lý sản xuất, thay thế phương pháp xử lý thủ công, không chỉ giải quyết các nút cổ chai rằng máy in Gravure cần chơi hiệu quả bình thường mà không thể đáp ứng các chức năng phụ trợ, mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. , giảm cường độ lao động của người vận hành.
2. Công nghệ cắt tự động của máy in đồng
Sau khi công nghệ cắt tự động được thông qua, toàn bộ quá trình cắt tự động chỉ cần đặt cuộn vật liệu lên giá ăn và toàn bộ hành động cắt có thể được hoàn thành mà không cần tham gia thủ công vào quá trình cắt tiếp theo. Lấy phim BOPP với độ dày 0,018mm làm ví dụ, việc cắt hoàn toàn tự động có thể kiểm soát chiều dài của vật liệu dư của cuộn trong vòng 10m. Việc áp dụng công nghệ cắt tự động trong thiết bị máy in gravure làm giảm sự phụ thuộc của thiết bị vào các nhà khai thác và cải thiện hiệu quả làm việc.
3. Công nghệ đăng ký tiền thông minh cho máy in ấu trùng
Việc áp dụng công nghệ đăng ký tiền thông minh chủ yếu là để giảm các bước cho các nhà khai thác sử dụng thước đo để đăng ký thủ công tấm trong quy trình đăng ký tấm ban đầu và trực tiếp sử dụng thư từ một-một giữa các rãnh chính trên con lăn tấm và các đường đánh dấu trên bề mặt tấm. Việc xác nhận tự động của bit thực hiện quá trình khớp phiên bản ban đầu. Sau khi hoàn thành quá trình kết hợp tấm ban đầu, hệ thống sẽ tự động xoay pha của con lăn tấm đến vị trí mà đăng ký trước tự động có thể được thực hiện theo tính toán độ dài vật liệu giữa các màu và chức năng đăng ký trước được tự động nhận ra.
4. Bể mực in ấn Grint
Các tính năng chính của máy in đồng: Nó có thể ngăn chặn hiện tượng ném mực theo hoạt động tốc độ cao. Bể mực bán kín có thể làm giảm sự bay hơi của các dung môi hữu cơ và đảm bảo sự ổn định của mực trong quá trình in tốc độ cao. Lượng mực tuần hoàn được sử dụng đã giảm từ khoảng 18L xuống còn khoảng 9,8L. Vì luôn có khoảng cách 1-1,5mm giữa con lăn chuyển mực thấp hơn và con lăn tấm, trong quá trình con lăn truyền mực thấp hơn và con lăn tấm, nó có thể thúc đẩy hiệu quả việc chuyển mực sang các tế bào của con lăn tấm, để nhận ra tốt hơn việc phục hồi âm thanh nông.
5. Hệ thống quản lý dữ liệu thông minh cho máy in ấu trùng
Các chức năng chính của máy in Gravure: Nền tảng dữ liệu thông minh tại chỗ có thể đọc các tham số hoạt động và trạng thái của hệ thống điều khiển máy đã chọn và nhận ra lưu trữ sao lưu và giám sát cần thiết; Nền tảng dữ liệu thông minh tại chỗ có thể chấp nhận các tham số và tham số quy trình do nền tảng dữ liệu thông minh từ xa. Các yêu cầu đặt hàng liên quan và thực hiện ủy quyền để quyết định có nên tải xuống các tham số quy trình do nền tảng dữ liệu thông minh từ xa vào hệ thống điều khiển HMI, v.v.
6. Áo triệt kỹ thuật số của Gravure Press
Căng thẳng kỹ thuật số là để cập nhật áp suất không khí được đặt bởi van thủ công lên giá trị lực căng cần thiết được đặt trực tiếp bởi giao diện-máy. Giá trị căng thẳng của từng phần của thiết bị được thể hiện chính xác và kỹ thuật số trong giao diện nhân loại, không chỉ làm giảm thiết bị trong quy trình sản xuất. Sự phụ thuộc của nhà điều hành và hoạt động thông minh của thiết bị được cải thiện.
7. Công nghệ tiết kiệm năng lượng không khí nóng cho máy in gravure
Hiện tại, các công nghệ tiết kiệm năng lượng không khí nóng áp dụng cho máy in gravure chủ yếu bao gồm công nghệ sưởi ấm bơm nhiệt, công nghệ ống nhiệt và hệ thống lưu thông không khí nóng hoàn toàn tự động với điều khiển LEL.
1, công nghệ sưởi ấm bơm nhiệt. Hiệu suất năng lượng của bơm nhiệt cao hơn nhiều so với hệ thống sưởi điện. Hiện tại, các máy bơm nhiệt được sử dụng trong máy in gravure thường là bơm nhiệt năng lượng không khí và thử nghiệm thực tế có thể tiết kiệm năng lượng từ 60% đến 70%.
2, công nghệ ống nhiệt. Khi hệ thống không khí nóng sử dụng công nghệ ống nhiệt đang chạy, không khí nóng xâm nhập vào lò và được xả qua ổ cắm không khí. Các ổ cắm không khí được trang bị một thiết bị trở lại không khí thứ cấp. Một phần của không khí được sử dụng trực tiếp trong chu kỳ năng lượng nhiệt thứ cấp và phần khác của không khí được sử dụng làm hệ thống ống xả an toàn. Vì phần này của không khí nóng cho không khí xả an toàn, bộ trao đổi nhiệt ống nhiệt được sử dụng để tái chế hiệu quả nhiệt còn lại.
3, Hệ thống lưu thông không khí nóng hoàn toàn tự động với điều khiển LEL. Việc sử dụng hệ thống lưu thông không khí nóng hoàn toàn tự động với điều khiển LEL có thể đạt được các hiệu ứng sau: với tiền đề rằng giới hạn nổ tối thiểu của LEL được đáp ứng và dung môi còn lại không vượt quá tiêu chuẩn, không khí trở lại thứ cấp có thể được sử dụng ở mức tối đa, có thể tiết kiệm năng lượng khoảng 45% và giảm khí thải. Hàng 30% đến 50%. Khối lượng khí thải được giảm tương ứng và đầu tư vào xử lý khí thải có thể giảm đáng kể 30% xuống còn 40% đối với lệnh cấm phát thải trong tương lai.
Thời gian đăng: Tháng 6 năm 07-2022
