קאָסמעטיק פּאַקקאַגינג מאַטעריאַל וויסן-פאַסיאַל מאַסקע זעקל

שליסל ווייזט פֿאַר פּראָדוקציע קאָנטראָל פון פאַסיאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג באַגס

פילם זעקל גרעב:קאַנווענשאַנאַל 100 מייקראָונס-160 מייקראָונס,די גרעב פון ריין אַלומינום שטער פֿאַר קאַמפּאַזאַט נוצן איז יוזשאַוואַלי7 מייקראַנז

פּראָדוקציעפירן צייַט: געריכט צו זיין וועגן 12 טעג

אַלומיניוםפילם:VMPET איז אַ קאַמפּאַזאַט פלעקסאַבאַל פּאַקקאַגינג מאַטעריאַל געשאפן דורך פּלייטינג אַ גאָר דין פּלאַסט פון מעטאַלליק אַלומינום אויף די ייבערפלאַך פון אַ פּלאַסטיק פילם מיט אַ ספּעציעל פּראָצעס. די מייַלע איז אַ מעטאַלליק לאַסטער ווירקונג, אָבער די כיסאָרן איז נעבעך שלאַבאַן פּראָפּערטיעס.

1.פּרינטינג פּראָצעדור

לויט די קראַנט מאַרק רעקווירעמענץ און קאָנסומער פונט פון מיינונג, פאַסיאַל מאַסקס זענען בייסיקלי גערעכנט ווי הויך-סוף פּראָדוקטן, אַזוי די מערסט יקערדיק באַפּוצונג רעקווירעמענץ זענען אַנדערש פון די פון פּראָסט עסנוואַרג און טעגלעך כעמישער פּאַקקאַגינג, אין מינדסטער זיי זענען "הויך-סוף" קאַנסומער. פּסיכאָלאָגיע. אַזוי פֿאַר דרוקן, גענומען PET דרוקן ווי אַ ביישפּיל, די אָוווערפּרינט אַקיעראַסי און כיו רעקווירעמענץ פון זייַן דרוקן זענען בייַ מינדסטער איין מדרגה העכער ווי אנדערע פּאַקקאַגינג רעקווירעמענץ. אויב די נאציאנאלע סטאַנדאַרט איז אַז די פּרינטינג סטאַנדאַרט איז 0.2 מם, די צווייטיק שטעלעס פון פּרינטינג פאַסיאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג זעקל בייסיקלי דאַרפֿן צו טרעפן דעם דרוק סטאַנדאַרט אין סדר צו בעסער אַדאַפּט צו קונה באדערפענישן און קאַנסומער באדערפענישן.

אין טערמינען פון קאָליר חילוק, קאַסטאַמערז פֿאַר פאַסיאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג זענען אויך פיל שטרענגער און מער דיטיילד ווי פּראָסט עסנוואַרג קאָמפּאַניעס.

דעריבער, אין די דרוק פּראָצעס, קאָמפּאַניעס וואָס פּראָדוצירן פאַסיאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג מוזן באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו קאָנטראָל איבער דרוקן און כיו. פון קורס, עס וועט אויך זיין העכער רעקווירעמענץ פֿאַר דרוקן סאַבסטרייץ צו אַדאַפּט צו די הויך סטאַנדאַרדס פון דרוקן.

2.לאַמינאַטיאָן פּראָצעדור

קאָמפּאָסיטע קאָנטראָלס דער הויפּט דריי הויפּט אַספּעקץ: קאָמפּאָסיטע רינגקאַלז, קאָמפּאָסיטע סאַלוואַנט רעזאַדו, קאָמפּאָסיטע פּיטינג און באַבאַלז און אנדערע אַבנאָרמאַלאַטיז. אין דעם פּראָצעס, די דריי אַספּעקץ זענען די שליסל סיבות וואָס ווירקן די טראָגן פון פאַסיאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג באַגס.

(1) קאַמפּאַונד רינגקאַלז

ווי איר קענען זען פֿון די אויבן סטרוקטור, פּאַקקאַגינג באַגס פון פאַסיאַל מאַסקע דער הויפּט אַרייַנציען די קאַמפּאַונדינג פון ריין אַלומינום. ריין אַלומינום איז ראָולד פון ריין מעטאַל אין אַ זייער דין פילם-ווי בויגן, קאַמאַנלי באקאנט ווי "אַלומינום פילם" אין די אינדוסטריע. די גרעב איז בייסיקלי צווישן 6.5 און 7 μm. פון קורס, עס זענען אויך טיקער אַלומינום פילמס.

ריין אַלומינום פילמס זענען זייער פּראָנע צו רינגקאַלז, ברייקס אָדער טאַנאַלז בעשאַס די לאַמינאַטיאָן פּראָצעס. ספּעציעל פֿאַר לאַמאַנייטינג מאשינען וואָס אויטאָמאַטיש ספּלייס מאַטעריאַלס, רעכט צו די ירעגיאַלעראַטיז אין די אָטאַמאַטיק באַנדינג פון די פּאַפּיר האַרץ, עס איז גרינג צו זיין אַניוואַן, און די אַלומינום פילם איז זייער גרינג צו קנייטש גלייך נאָך לאַמינאַטיאָן אָדער אפילו שטאַרבן.

פֿאַר רינגקאַלז, אויף די איין האַנט, מיר קענען סגולע זיי אין די פּאָסטן-פּראָצעס צו רעדוצירן די לאָססעס געפֿירט דורך רינגקאַלז. ווען די קאַמפּאַזאַט קליי איז סטייבאַלייזד צו אַ זיכער שטאַט, רי-ראָולינג איז איין וועג, אָבער דאָס איז בלויז אַ וועג צו רעדוצירן עס; אויף די אנדערע האַנט, מיר קענען אָנהייבן פֿון דער וואָרצל גרונט. רעדוצירן די סומע פון ​​וויינדינג. אויב איר נוצן אַ גרעסערע פּאַפּיר האַרץ, די וויינדינג ווירקונג וועט זיין מער ידעאַל.

(2) קאָמפּאָסיטע סאַלוואַנט רעזאַדו

זינט פאַסיאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג בייסיקלי כּולל אַלומיניזעד אָדער ריין אַלומינום, פֿאַר קאַמפּאַזאַץ, די בייַזייַן פון אַלומיניזעד אָדער ריין אַלומינום איז דעטראַמענאַל צו די וואַלאַטאַליזיישאַן פון סאָלוואַנץ. דאָס איז ווייַל די שלאַבאַן פּראָפּערטיעס פון די צוויי זענען שטארקער ווי אנדערע אַלגעמיינע מאַטעריאַלס, אַזוי עס איז דעטראַמענאַל צו די וואַלאַטאַליזיישאַן פון סאָלוואַנץ. כאָטש עס איז קלאר סטייטיד אין די GB/T10004-2008 "טרוקן קאָמפּאָסיטע יקסטרוזשאַן קאַמפּאַונדינג פון פּלאַסטיק קאָמפּאָסיטע פילמס און באַגס פֿאַר פּאַקקאַגינג" נאָרמאַל: דער נאָרמאַל איז נישט אַפּלייז צו פּלאַסטיק פילמס און באַגס געמאכט פון פּלאַסטיק מאַטעריאַלס און פּאַפּיר באַזע אָדער אַלומינום שטער.

אָבער, דערווייַל פאַסיאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג קאָמפּאַניעס און רובֿ קאָמפּאַניעס אויך נוצן דעם נאציאנאלע נאָרמאַל ווי דער נאָרמאַל. פֿאַר אַלומינום שטער באַגס, דעם נאָרמאַל איז אויך פארלאנגט, אַזוי עס איז עפּעס מיסלידינג.

פון קורס, די נאציאנאלע סטאַנדאַרט האט נישט קלאָר רעקווירעמענץ, אָבער מיר נאָך האָבן צו קאָנטראָלירן סאַלוואַנט רעזאַדוז אין פאַקטיש פּראָדוקציע. נאָך אַלע, דאָס איז אַ זייער קריטיש קאָנטראָל פונט.

ווי ווייַט ווי פּערזענלעך דערפאַרונג איז זארגן, עס איז פיזאַבאַל צו מאַכן עפעקטיוו ימפּרווומאַנץ אין טערמינען פון קליי סעלעקציע, פּראָדוקציע מאַשין גיכקייַט, ויוון טעמפּעראַטור און ויסריכט ויסמאַטערן באַנד. פון קורס, דעם אַספּעקט ריקווייערז אַנאַליסיס און פֿאַרבעסערונג פון ספּעציפיש ויסריכט און ספּעציפיש ינווייראַנמאַנץ.

(3) קאַמפּאַונד פּיטינג און באַבאַלז

דער פּראָבלעם איז אויך דער הויפּט שייַכות צו ריין אַלומינום, ספּעציעל ווען עס איז אַ קאַמפּאַזאַט PET / AL סטרוקטור, עס איז מער מסתּמא צו דערשייַנען. די קאָמפּאָסיטע ייבערפלאַך וועט אָנקלייַבן אַ פּלאַץ פון "קריסטאַל פונט"-ווי דערשיינונגען, אָדער ענלעך "בלאָז" פונט-ווי דערשיינונגען. די הויפּט סיבות זענען ווי גייט:

אין טערמינען פון באַזע מאַטעריאַל: די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פון די באַזע מאַטעריאַל איז נישט גוט, וואָס איז פּראָנע צו פּיטינג און באַבאַלז; די באַזע מאַטעריאַל פּע האט צו פילע קריסטאַל פונקטן און איז אויך גרויס, וואָס איז אויך אַ הויפּט גרונט פון פּראָבלעמס. אויף די אנדערע האַנט, די פּאַרטאַקאַל אַספּעקט פון די טינט איז אויך איינער פון די סיבות. די לעוועלינג פּראָפּערטיעס פון די קליי און די גראָב פּאַרטיקאַלז פון די טינט וועט אויך פאַרשאַפן ענלעך פּראָבלעמס בעשאַס באַנדינג.

דערצו, אין טערמינען פון מאַשין אָפּעראַציע, ווען די סאַלוואַנט איז נישט יוואַפּערייטיד גענוג און די קאַמפּאַונדינג דרוק איז נישט הויך גענוג, ענלעך דערשיינונגען וועט אויך פּאַסירן, אָדער די גלוינג פאַרשטעלן וואַל איז קלאָגד אָדער עס איז פרעמד ענין.

קוק פֿאַר בעסער סאַלושאַנז פון די אויבן אַספּעקץ און ריכטער אָדער עלימינירן זיי אין אַ טאַרגעטעד שטייגער.

3. זעקל מאכן

אין די קאָנטראָל פונט פון די פאַרטיק פּראָדוקט פּראָצעס, מיר דער הויפּט קוק אין די פלאַטנאַס פון די זעקל און די שטאַרקייַט און אויסזען פון די ברעג סילינג.

אין די פאַרטיק זעקל מאכן פּראָצעס, גלאַטקייט און אויסזען זענען לעפיערעך שווער צו אָנכאַפּן. ווייַל די לעצט טעכניש מדרגה איז באשלאסן דורך מאַשין אָפּעראַציע, ויסריכט און אָנגעשטעלטער אַפּערייטינג געוווינהייטן, די באַגס זענען זייער גרינג צו סקראַטשט בעשאַס די פאַרטיק פּראָדוקט פּראָצעס, און אַבנאָרמאַלאַטיז אַזאַ ווי גרויס און קליין עדזשאַז קען דערשייַנען.

פֿאַר פאַסיאַל מאַסקע באַגס מיט שטרענג רעקווירעמענץ, זיי זענען באשטימט ניט ערלויבט. צו סאָלווע דעם פּראָבלעם, מיר קען אויך פירן די מאַשין פֿון די מערסט יקערדיק 5S אַספּעקט צו קאָנטראָלירן די סקראַטשינג דערשיינונג.

ווי די מערסט יקערדיק וואַרשטאַט סוויווע פאַרוואַלטונג, די רייניקונג פון די מאַשין איז איינער פון די יקערדיק פּראָדוקציע געראַנטיז צו ענשור אַז די מאַשין איז ריין און אַז קיין פרעמד אַבדזשעקץ דערשייַנען אויף די מאַשין צו ענשור נאָרמאַל און גלאַט אַרבעט. פון קורס, מיר דאַרפֿן צו טוישן די מערסט יקערדיק און ספּעציפיש אַפּערייטינג רעקווירעמענץ און געוווינהייטן פון די מאַשין.

אין טערמינען פון אויסזען, אין טערמינען פון ברעג סילינג רעקווירעמענץ און ברעג סילינג שטאַרקייַט, עס איז בכלל פארלאנגט צו נוצן אַ סילינג מעסער מיט פיינער געוועב אָדער אפילו אַ פלאַך סילינג מעסער צו דריקן די ברעג סילינג. דאָס איז אַ גאַנץ ספּעציעל בקשה. עס איז אויך אַ גרויס פּראָבע פֿאַר די מאַשין אָפּערייטערז.