וויסן וועגן קאָסמעטיש פּאַקקאַגינג מאַטעריאַל - פאַציאַל מאַסקע זעקל

שליסל פונקטן פֿאַר פּראָדוקציע קאָנטראָל פון פאַסיאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג באַגס

פילם זעקל גרעב:קאַנווענשאַנאַל 100 מיקראָנס-160 מיקראָנס,די גרעב פון ריין אַלומינום שטער פֿאַר קאָמפּאָזיט נוצן איז געוויינטלעך7 מיקראָנס

פּראָדוקציעפירן צייט: ערווארטעט צו זיין בערך 12 טעג

אַלומינוםניוםפֿילם:VMPET איז אַ קאָמפּאָזיט פלעקסיבל פּאַקאַדזשינג מאַטעריאַל געשאפן דורך פּלייטינג אַן עקסטרעם דין שיכט פון מעטאַליק אַלומינום אויף די ייבערפלאַך פון אַ פּלאַסטיק פילם ניצן אַ ספּעציעל פּראָצעס. דער מייַלע איז אַ מעטאַליק גלאַנץ ווירקונג, אָבער דער חסרון איז שלעכט באַריער פּראָפּערטיעס.

1. דרוק פּראָצעדור

פֿון די איצטיקע מאַרקעט רעקווייערמענץ און קאָנסומער פּערספּעקטיוו, ווערן פּנים מאַסקעס באַזיקלי באַטראַכט ווי הויך-ענד פּראָדוקטן, אַזוי די מערסט באַזישע דעקאָראַציע רעקווייערמענץ זענען אַנדערש פֿון יענע פֿון געוויינטלעכער עסן און טעגלעכער כעמישער פּאַקאַדזשינג, לפּחות זיי זענען "הויך-ענד" קאָנסומער פּסיכאָלאָגיע. אַזוי פֿאַר דרוקן, נעמען PET דרוקן ווי אַ בייַשפּיל, די אָוווערפּרינט אַקיעראַסי און כיו רעקווייערמענץ פֿון זיין דרוקן זענען לפּחות איין מדרגה העכער ווי אַנדערע פּאַקאַדזשינג רעקווייערמענץ. אויב דער נאַציאָנאַלער סטאַנדאַרט איז אַז די הויפּט אָוווערפּרינט אַקיעראַסי איז 0.2 מם, דעמאָלט די צווייטיקע פּאָזיציעס פֿון פּנים מאַסקע פּאַקאַדזשינג זעקל דרוקן דאַרפֿן באַזיקלי טרעפן דעם דרוק סטאַנדאַרט כּדי בעסער צו אַדאַפּטירן צו קונה רעקווייערמענץ און קאָנסומער באדערפענישן.

אין טערמינען פון קאָליר חילוק, קאַסטאַמערז פֿאַר פאַסיאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג זענען אויך פיל שטרענגער און מער דיטיילד ווי געוויינטלעך עסנוואַרג קאָמפּאַניעס.

דעריבער, אין דעם דרוק פּראָצעס, מוזן פירמעס וואָס פּראָדוצירן פאַציאַל מאַסקע פּאַקאַדזשינג באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו קאָנטראָל איבער דרוק און קאָליר. פֿאַרשטייט זיך, וועלן אויך זיין העכערע פאָדערונגען פֿאַר דרוק סאַבסטראַטן צו אַדאַפּטירן צו די הויכע סטאַנדאַרדן פון דרוק.

2.לאַמינאַציע פּראָצעדור

קאָמפּאָזיט קאָנטראָלירט הויפּטזעכלעך דריי הויפּט אַספּעקטן: קאָמפּאָזיט רינגקאַלז, קאָמפּאָזיט סאָלוואַנט רעזאַדו, קאָמפּאָזיט פּיטינג און בלאָזן און אַנדערע אַבנאָרמאַלאַטיז. אין דעם פּראָצעס, די דריי אַספּעקטן זענען די שליסל סיבות וואָס ווירקן די פּראָדוקציע פון ​​פאַציאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג זעקלעך.

(1) צוזאמענגעשטעלטע רינקלעך

ווי מען קען זען פון דער אויבנדערמאנטער סטרוקטור, פאציאל מאסקע פאקעט זעקלעך באשטייען בעיקר פון די קאמפאונדירונג פון ריין אלומיניום. ריין אלומיניום ווערט געוואלגערט פון ריין מעטאל אין א זייער דין פילם-ענלעכן בויגן, באקאנט אלס "אלומינום פילם" אין דער אינדוסטריע. די גרעב איז בעיקר צווישן 6.5 און 7 מיקראָמעטער. זיכער, עס זענען אויך דא דיקערע אלומיניום פילמען.

ריינע אַלומינום פילמען זענען זייער אונטערטעניק צו קנייטשן, ברעכן, אדער טונעלן בעת ​​דעם לאַמינאַציע פּראָצעס. ספּעציעל פֿאַר לאַמינאַציע מאַשינען וואָס אויטאָמאַטיש שפּלייסן מאַטעריאַלן, צוליב די ירעגיאַלעראַטיז אין דער אויטאָמאַטישער פֿאַרבינדונג פֿון דעם פּאַפּיר קערן, איז עס גרינג צו זיין אומגלייך, און עס איז זייער גרינג פֿאַר דער אַלומינום פילם צו קנייטשן גלייך נאָך לאַמינאַציע, אדער אפילו שטאַרבן.

פֿאַר קנייטשן, פֿון איין זײַט, קענען מיר זיי פֿאַרריכטן אין דעם נאָך-פּראָצעס צו רעדוצירן די פֿאַרלוסטן פֿאַראורזאַכט דורך קנייטשן. ווען דער קאָמפּאָזיט קליי איז סטאַביליזירט צו אַ געוויסן צושטאַנד, איז ווידער-ראָולינג איין וועג, אָבער דאָס איז בלויז אַ וועג צו רעדוצירן עס; פֿון דער אַנדערער זײַט, קענען מיר אָנהייבן פֿון דער וואָרצל סיבה. רעדוצירן די מאָס פֿון ווינדן. אויב איר ניצט אַ גרעסערע פּאַפּיר קערן, וועט דער ווינדן עפֿעקט זײַן מער אידעאַל.

(2) קאָמפּאָזיט סאָלוואַנט רעזאַדו

זינט פאַציאַל מאַסקע פּאַקאַדזשינג באַזירט אויף אַלומאַנייזד אָדער ריין אַלומינום, פֿאַר קאַמפּאַזאַץ, איז די בייַזייַן פון אַלומאַנייזד אָדער ריין אַלומינום שעדלעך צו די וואָלאַטיליזיישאַן פון סאָלוואַנץ. דאָס איז ווייַל די באַריער פּראָפּערטיעס פון די צוויי זענען שטאַרקער ווי אנדערע אַלגעמיינע מאַטעריאַלס, אַזוי עס איז שעדלעך צו די וואָלאַטיליזיישאַן פון סאָלוואַנץ. כאָטש עס איז קלאר סטייטיד אין די GB/T10004-2008 "טרוקענע קאַמפּאַזאַט עקסטרוזשאַן קאַמפּאַונדינג פון פּלאַסטיק קאַמפּאַזאַט פילמס און באַגס פֿאַר פּאַקאַדזשינג" סטאַנדאַרט: דער סטאַנדאַרט איז נישט גילטיק פֿאַר פּלאַסטיק פילמס און באַגס געמאכט פון פּלאַסטיק מאַטעריאַלס און פּאַפּיר באַזע אָדער אַלומינום שטער.

אבער, איצט נוצן פאציאל מאסק פאקעט פירמעס און רוב פירמעס אויך דעם נאציאנאלן סטאנדארט אלס סטאנדארט. פאר אלומיניום פויל זעקלעך איז דער סטאנדארט אויך פארלאנגט, ממילא איז עס עטוואס פארפירעריש.

זיכער, דער נאציאנאלער סטאַנדאַרט האט נישט קיין קלאָרע רעקווייערמענץ, אָבער מיר דאַרפן נאָך קאָנטראָלירן סאָלווענט רעשטלעך אין דער פאַקטישער פּראָדוקציע. דאָס איז דאָך אַ זייער קריטישער קאָנטראָל פונקט.

וואָס שייך פּערזענלעכע דערפאַרונג, איז עס מעגלעך צו מאַכן עפעקטיווע פֿאַרבעסערונגען אין טערמינען פֿון קליי אויסוואַל, פּראָדוקציע מאַשין גיכקייט, אויוון טעמפּעראַטור, און ויסריכט אויסגאַנג באַנד. פֿאַרשטייט זיך, דאָס אַספּעקט פֿאָדערט אַנאַליז און פֿאַרבעסערונג פֿון ספּעציפֿיש ויסריכט און ספּעציפֿישע סביבות.

(3) קאָמפּאָונד פּיטינג און בלאָזן

די פראבלעם איז אויך מערסטנס פארבונדן מיט ריין אלומיניום, ספעציעל ווען עס איז א קאמפאזיט PET/AL סטרוקטור, איז עס מער מסתבר אז עס וועט דערשיינען. די קאמפאזיט אייבערפלאך וועט זיך אנזאמלען א סך "קריסטאל פונקט"-ענליכע דערשיינונגען, אדער ענליכע "בלאָז" פונקט-ענליכע דערשיינונגען. די הויפט סיבות זענען ווי פאלגט:

אין באַצוג צו באַזע מאַטעריאַל: די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פון די באַזע מאַטעריאַל איז נישט גוט, וואָס איז פּראָנע צו פּיטינג און בלאָזן; די באַזע מאַטעריאַל PE האט צו פילע קריסטאַל פונקטן און איז צו גרויס, וואָס איז אויך אַ הויפּט סיבה פון פּראָבלעמס. אויף די אנדערע האַנט, די פּאַרטיקל אַספּעקט פון די טינט איז אויך איינער פון די סיבות. די גלייַך פּראָפּערטיעס פון די קליי און די גראָבער פּאַרטיקאַלז פון די טינט וועלן אויך פאַרשאַפן ענלעכע פּראָבלעמס בעשאַס באַנדינג.

דערצו, אין טערמינען פון מאַשין אָפּעראַציע, ווען דער סאָלווענט איז נישט גענוג פארדאַמפּט און דער קאַמפּאַונדינג דרוק איז נישט הויך גענוג, וועלן ענלעכע דערשיינונגען אויך פּאַסירן, אָדער די גלוינג זיפּ וואַל איז פארשטאפט, אָדער עס איז דא פרעמדע מאַטעריע.

זוכט בעסערע לייזונגען פון די אויבנדערמאנטע אספעקטן און באורטיילט אדער עלימינירט זיי אויף א צילגעריכטעטן אופן.

3. זעקל מאכן

ביים קאנטראל פונקט פון דעם פארטיקן פראדוקט פראצעס, קוקן מיר בעיקר אויף די פלאכקייט פון דעם זעקל און די שטארקייט און אויסזען פון די ברעג-פארזיגלונג.

אין דעם פּראָצעס פֿון מאַכן די פֿאַרטיקע זעק, איז גלאַטקייט און אויסזען גאַנץ שווער צו פֿאַרשטיין. ווײַל דער לעצטער טעכנישער ניוואָ ווערט באַשטימט דורך די אָפּעראַציע פֿון דער מאַשין, די עקוויפּמענט, און די געוווינהייטן פֿון די אַרבעטער, זענען די זעק זייער גרינג צו קראַצן בעת ​​דעם פּראָצעס פֿון מאַכן די פֿאַרטיקע פּראָדוקטן, און עס קענען אויפֿטרעטן אַבנאָרמאַליטעטן ווי גרויסע און קליינע עקן.

פֿאַר פֿאַציאַלע מאַסקעס מיט שטרענגע רעקווייערמענץ, זענען די זיכער נישט ערלויבט. כּדי צו סאָלווען דעם פּראָבלעם, קענען מיר גלייך קאָנטראָלירן די מאַשין פֿון דעם מערסט באַזישן 5S אַספּעקט כּדי צו קאָנטראָלירן דעם קראַצן פֿענאָמען.

אלס די מערסט באזישע וואַרשטאַט סביבה פאַרוואַלטונג, איז די רייניקונג פון דער מאַשין איינע פון ​​די באזישע פּראָדוקציע גאַראַנטיעס צו ענשור אַז די מאַשין איז ריין און אַז קיין פרעמדע אַבדזשעקץ דערשייַנען אויף דער מאַשין צו ענשור נאָרמאַל און גלאַט אַרבעט. פֿאַרשטייט זיך, מיר דאַרפֿן צו טוישן די מערסט באזישע און ספּעציפֿישע אָפּערייטינג באדערפענישן און געוווינהייטן פון דער מאַשין.

אין טערמינען פון אויסזען, אין טערמינען פון קאַנט-פאַרזיגלונג רעקווייערמענץ און קאַנט-פאַרזיגלונג שטאַרקייט, איז עס בכלל פארלאנגט צו נוצן אַ פאַרזיגלונג מעסער מיט אַ פיינער טעקסטור אָדער אפילו אַ פלאַך פאַרזיגלונג מעסער צו דריקן די קאַנט-פאַרזיגלונג. דאָס איז אַ גאַנץ ספּעציעלע בקשה. עס איז אויך אַ גרויסע פּראָבע פֿאַר די מאַשין אָפּעראַטאָרן.