包装膜材料的功能特性直接驱动复合软包装材料的功能化发展。以下就几种常用包装材料的功能特性进行简单介绍。
1.常用包装材料：PE膜
热封PE材料已从单层吹膜发展到多层共挤膜，从而可以设计不同的内层、中层和外层配方。不同类型聚乙烯树脂的共混配方设计可以生产出不同的热封温度、不同的热封温度范围、不同的抗热封污染性能、h不粘强度、防静电效果等，以满足特定的产品包装要求和不同功能特性的PE薄膜材料。
近年来还开发了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，提高了聚乙烯薄膜的拉伸强度，具有更高的热封强度。
2. CPP薄膜材料
BOPP/CPP这种防潮轻包装结构常用的是CPP材料，但不同的CPP树脂配方也可以制成不同功能性能的薄膜，如改进的耐低温、耐高温蒸煮、降低热封温度、高穿刺强度、耐腐蚀等功能性能的热封材料。
R近年来，行业内还开发了CPP磨砂薄膜，增加了单层CPP薄膜包装袋的视觉展示效果。
3. BOPP薄膜材料
轻包装复合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP哑膜，另外还有BOPP热封膜（单面或双面热封）、BOPP珠光膜。
BOPP的特点是拉伸强度高（适合多色套印），水蒸气阻隔性优良，广泛应用于面材印刷的防潮轻包装。
BOPP哑光膜具有类似纸张的哑光装饰效果。BOPP热封膜可用作单层包装材料，例如用于包裹糖果的内包装。BOPP珠光膜多用于冰淇淋包装的热封层材料，可节省白墨印刷，其密度低，2至3N/15mm的封口强度使包装袋易于打开取出内容物。
此外，诸如BOPP防雾膜、全息OPP镭射膜、PP合成纸、可生物降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范围内得到推广应用。
4.常用包装材料：PET薄膜材料
普通12MICRONS PET光膜广泛应用于复合软包装，其层压包装制品的机械强度远高于BOPP双层复合制品（略低于BOPA双层复合制品），而阻氧能力较BOPP/PE（CPP）复合膜要降低20至30倍。
PET材料的耐热性非常好，可以制作出平整度很好的袋子，PET热收缩膜、磨砂PET热收缩膜、磨砂PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭结膜、线性撕裂PET薄膜等功能性产品也有所应用。
5.常用包装材料：尼龙膜
双向拉伸尼龙薄膜因其强度高、抗穿刺性好、耐高温、阻氧性好等特点，广泛应用于真空袋、煮袋、蒸袋等。
大部分1.7kg以上的大容量复合袋也采用BOPA//PE结构，具有良好的抗摔性。
流延尼龙薄膜，在日本广泛用于冷冻食品包装，其耐低温性能好，降低了低温储运过程中的破袋率。
6. 常见包装材料：镀铝膜
真空镀铝是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）表面形成一层致密的铝层，从而大大增加薄膜对水汽、氧气、光的阻隔能力，在复合软包装中应用最为广泛的是VMPET、VMCPP材料。
VMPET为三层复合，VMCPP为两层复合。
OPP//VMPET//PE结构目前已成熟应用于压榨蔬菜、芽苗菜产品的真空水煮包装。PE结构目前已成熟应用于压榨蔬菜、芽苗菜产品的真空水煮包装，为了克服普通镀铝产品铝层易迁移、不耐水煮的缺点，开发了带底涂型的VMPET产品，水煮前后的剥离强度均在1.5N/15mm以上，且铝层不会出现迁移，增强了包装袋的整体阻隔性能。
7.常见包装材料：铝箔
软包装用铝箔一般为6.5μm 或 9μ厚度为12微米的铝箔，理论上是一种高阻隔材料，透水率、透氧率、透光率均为“0”，但实际上铝箔存在针孔且耐折叠性较差，存在一些实际阻隔包装效果不理想的地方。铝箔应用的关键在于避免在加工、包装和运输过程中出现针孔，从而降低其实际阻隔能力。近年来，铝箔材料在其传统应用领域有被更经济的包装材料取代的趋势。
8.常用包装材料：涂布高阻隔薄膜
主要有PVDC涂布膜（K涂布膜）、PVA涂布膜（A涂布膜）。
PVDC具有优良的阻氧性和防潮性，且具有优良的透明性，涂布PVDC薄膜所用的基膜主要有BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃纸等薄膜，在复合软包装中使用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
9. 常见包装材料：共挤高阻隔膜
共挤是将两种或两种以上不同的塑料，通过两台或两台以上的挤出机，分别使多种塑料熔融塑化于一对模头内，制备复合薄膜的一种成型方法。共挤阻隔复合膜通常由阻隔性塑料、聚烯烃塑料和粘合剂树脂三大类材料复合而成，阻隔性树脂主要有PA、EVOH、PVDC等。
以上仅列举常见的包装材料，实际上至少有采用氧化蒸汽涂层、PVC、PS、PEN、纸张等，且同一树脂根据不同的加工方法、不同的配方改性可生产出不同功能性能的薄膜材料。复合不同功能的薄膜，通过干式复合、无溶剂复合、挤出复合等复合工艺，生产出功能性复合软包装材料，以满足不同需求。产品包装。
发布时间：2024年6月26日
