包装薄膜材料的功能特性直接带动复合软包装材料的功能化发展。下面简单介绍几种常用包装材料的功能特性。
1.常用包装材料：PE膜
可热封的PE材料已从单层吹膜发展到多层共挤膜，使得内层、中层、外层的配方可以进行不同的设计。不同品种聚乙烯树脂的共混配方设计，可产生不同的热封温度、不同的热封温度范围、不同的抗封接污染性能，hot粘合强度、抗静电效果等，以满足特定产品的包装要求和不同功能特性的PE薄膜材料。
近年来还开发了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，它提高了聚乙烯薄膜的拉伸强度，并具有更高的热封强度。
2. CPP薄膜材质
CPP材料常用于BOPP/CPP这种防潮轻质包装结构，但不同的CPP树脂配方还可以制成不同功能性能的薄膜，如提高耐低温性、耐高温蒸煮性、降低热封材料具有热封温度高、穿刺强度高、耐腐蚀等功能特性。
R近年来，业界还开发了CPP哑光膜，增加了单层CPP膜袋的视觉展示效果。
3、BOPP薄膜材料
轻包装复合膜最常用的是普通BOPP轻光膜和BOPP哑光膜，还有BOPP热封膜（单面或双面热封）、BOPP珠光膜。
BOPP的特点是拉伸强度高（适合多色套印），水蒸气阻隔性能优良，广泛应用于印刷材料正面的防潮轻质包装。
BOPP哑光薄膜具有与纸张类似的哑光装饰效果。 BOPP热封膜可用作单层包装材料，如用于包裹糖果的内包装。 BOPP珠光膜多用于冰淇淋包装热封层材料，可节省白墨印刷，其密度低，2至3N/15mm的热封强度使袋子易于打开取出内容物。
此外，如BOPP防雾膜、全息OPP镭射膜、PP合成纸、可生物降解BOPP薄膜等BOPP系列功能薄膜也得到了一定范围的推广应用。
4.常用包装材料：PET薄膜材料
普通12微米PET透光膜广泛应用于复合软包装，其层压包装制品机械强度远高于BOPP双层复合制品（略低于BOPA双层复合制品），阻氧能力强BOPP/PE(CPP)复合薄膜的收缩率降低20～30倍。
PET材料的耐热性非常好，可以做出平整度好的袋子。 PET热收缩膜、哑光PET PET热收缩膜、哑光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭结膜、线性撕裂PET薄膜等功能性产品。
5.常用包装材料：尼龙膜
双向拉伸尼龙薄膜以其高强度、高抗穿刺、耐高温、阻氧性好等优点，广泛应用于真空袋、蒸煮袋、蒸煮袋等领域。
1.7kg以上的大容量复合袋大多也采用BOPA//PE结构，具有良好的抗摔性能。
流延尼龙薄膜，在日本广泛用于冷冻食品包装，具有良好的耐低温性能，减少低温储存和运输过程中的破袋率。
6. 常用封装材料：镀铝金属化膜
真空镀铝是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）表面形成一层致密的铝层，从而大大增加薄膜对水蒸气、氧气、光线的阻隔能力，应用最广泛的是复合软包装VMPET、VMCPP材料。
VMPET为三层复合，VMCPP为两层复合。
OPP//VMPET//PE结构现已成熟应用于压榨蔬菜、豆芽产品的真空蒸煮包装中。 PE结构现已成熟应用于榨菜、芽菜产品的真空煮沸包装，为了克服普通镀铝产品铝层易迁移、不耐煮沸的缺点，开发了VMPET产品底涂型，煮沸前后剥离强度超过1.5N/15mm，且铝层不出现迁移，增强了袋子的整体阻隔性能。
7、常用包装材料：铝箔
软包装用铝箔一般为6.5μ米或9μm 12微米厚度，铝箔理论上是高阻隔材料，透水性、透氧性、透光性均为“0”，但实际上铝箔存在针孔且耐折针孔性较差，实际阻隔包装有多种效果并不理想。铝箔应用的关键是避免在加工、包装和运输过程中出现针孔，从而降低实际阻隔能力。近年来，铝箔材料在其传统应用领域有被更经济的包装材料取代的趋势。
8、常用包装材料：涂布高阻隔薄膜
主要有PVDC涂膜（K涂膜）、PVA涂膜（A涂膜）。
PVDC具有优良的阻氧性和防潮性，并具有优良的透明性，涂布PVDC薄膜所用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃纸等薄膜，在复合软包装中最多采用KOPP、KPET、KPA薄膜。
9. 常用包装材料：共挤高阻隔薄膜
共挤出是两种或两种以上不同的塑料，通过两台或两台以上的挤出机，分别在一对模头中使多种塑料熔融塑化，制备复合薄膜的一种成型方法。共挤阻隔复合薄膜通常由阻隔塑料、聚烯烃塑料和粘合树脂三大类材料组合而成，阻隔树脂主要有PA、EVOH、PVDC等。
以上只是常见的包装材料，实际上至少采用氧化气相涂层、PVC、PS、PEN、纸张等，而同一种树脂根据不同的加工方法、不同的配方可以通过改性生产出不同的产品。薄膜材料的功能特性。将不同功能薄膜进行层压，通过干式层压、无溶剂层压、挤出层压等复合技术，生产出功能性复合软包装材料，满足不同的需求产品包装。
发布时间：2024年6月26日
