化妆品包材知识-面膜袋

面膜包装袋生产控制要点

膜袋厚度：常规 100微米-160微米，复合用纯铝箔厚度通常为7微米

生产交货时间: 预计约12天

铝尼姆电影：VMPET是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的复合软包装材料，其优点是具有金属光泽的效果，但缺点是阻隔性较差。

1.印刷流程

从目前的市场要求和消费者角度来看，面膜基本都算是高端产品，所以最基本的装潢要求也和普通的食品、日化包装不同，至少是迎合了消费者的“高端”心理。所以对于印刷来说，以PET印刷为例，其印刷的套印精度和色相要求至少比其他包装的要求高出一个档次。如果国家标准是主位套印精度为0.2mm，那么面膜包装袋印刷的次位基本都需要达到这个印刷标准，才能更好地适应客户要求和消费者的需求。

在色差方面，面膜包装的客户也比一般的食品公司要求严格、细致得多。

因此，在印刷过程中，生产面膜包装的企业必须重视对印刷和色调的控制。当然，对印刷基材也会有更高的要求，以适应印刷的高标准。

2.层压工艺

复合主要控制三大方面：复合皱褶、复合溶剂残留、复合麻点及气泡等异常。在此工序中，这三个方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。

（1）复合皱纹

从上面的结构可以看出，面膜包装袋主要涉及到纯铝的复合。纯铝是由纯金属压延成非常薄的薄膜状的薄片，业内俗称“铝膜”，厚度基本在6.5~7μm之间，当然也有更厚的铝膜。

纯铝膜在压合过程中非常容易出现起皱、断裂、隧道现象。特别是自动接料的压合机，由于纸芯自动粘合的不规则性，很容易出现不平整，压合后铝膜很容易直接起皱，甚至发生断芯。

对于皱褶，一方面，我们可以在后工序进行补救，减少皱褶带来的损失。当复合胶稳定到一定状态后，重新卷绕是一个办法，但这只是减少的一种方法；另一方面，我们可以从根本原因入手，减少卷绕量。如果使用更大的纸芯，卷绕效果会更理想。

（2）复合溶剂残留量

由于面膜包装基本都含有镀铝或纯铝，对于复合材料来说，镀铝或纯铝的存在不利于溶剂的挥发，这是因为这两者的阻隔性比其他一般材料要强，所以不利于溶剂的挥发。虽然在GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜及袋的干法复合挤出复合》标准中明确指出：本标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔制成的塑料薄膜及袋。

但目前面膜包装企业，大部分公司也都以这个国家标准为标准，对于铝箔袋，也是有这个标准的要求，所以有些误导。

当然，国家标准没有明确的要求，但在实际生产中我们还是要控制溶剂残留，毕竟这是一个非常关键的控制点。

就个人经验而言，在胶水选择、生产机台转速、烤箱温度、设备排风量等方面进行有效改进是可行的，当然这方面需要针对具体设备、具体环境进行分析改进。

（3）复合点蚀、气泡

这个问题也主要和纯铝有关，尤其是当它是复合PET/AL结构时，更容易出现。复合表面会堆积很多“晶点”状现象，或者类似“气泡”状的点状现象。主要原因如下：

基材方面：基材表面处理不好，容易出现麻点、气泡；基材PE晶点过多、过大，也是造成问题的一大原因。另一方面，油墨的颗粒方面也是影响因素之一。胶水的流平性、油墨颗粒较粗，在粘合时也会引起类似的问题。

另外，在机器操作方面，当溶剂挥发不够，复合压力不够时，也会出现类似的现象，要么是上胶网辊堵塞，要么是网辊内有异物。

从以上几个方面寻找更好的解决方案，并有针对性地进行判断或排除。

3.制袋

在成品工序的控制点上，我们主要看袋子的平整度和封边的强度和外观。

在成品袋制作过程中，平整度和外观是比较难掌握的，由于其最终的技术水平取决于机器操作、设备以及员工的操作习惯，因此在成品过程中，袋子很容易被划伤，出现大小边等异常。

对于要求严格的面膜袋来说，这些肯定是不允许的，解决这个问题不妨从最基本的5S方面来管理机器，控制划伤现象。

机台清洁作为最基本的车间环境管理，是基本的生产保障之一，确保机台清洁，机台上不出现异物，确保工作正常顺利进行。当然，我们需要改变机台最基本、最具体的操作要求和习惯。

从外观上看，从封边要求、封边强度等方面考虑，一般需要用质地较细的封刀，甚至是平封刀来压封边，这是一个比较特殊的要求，对机器操作人员也是一个比较大的考验。