化妆品包装材料知识 - 面罩袋

面膜包装袋生产控制的关键点

胶片袋厚度：常规100microns-160microns，用于复合使用的纯铝箔的厚度通常为7microns

生产交货时间: 预计将大约12天

铝nium电影：VMPET是一种复合柔性包装材料，它通过使用特殊过程在塑料膜的表面上铺板一层非常薄的金属铝层而形成。优势是金属光泽效应，但缺点是障碍差。

1.打印过程

从当前的市场需求和消费者的角度来看，面罩基本上被视为高端产品，因此最基本的装饰需求与普通食品和日常化学包装的需求不同，至少它们是“高端”消费者心理学。因此，为了以宠物打印为例，其打印的夸张精度和色调要求至少高于其他包装要求。如果国家标准是主要的覆盖精度为0.2mm，那么面部面膜包装袋打印的次要位置基本上需要满足此印刷标准，以便更好地适应客户需求和消费者需求。

在色彩差异方面，面部面罩包装的客户比普通食品公司更严格，更详细。

因此，在印刷过程中，生产面膜包装的公司必须注意控制印刷和色调。当然，印刷基板适应高标准的印刷标准也将有更高的要求。

2.层压程序

复合材料主要控制三个主要方面：复合皱纹，复合溶剂残基，复合点和气泡以及其他异常。在此过程中，这三个方面是影响面膜包装袋产量的关键因素。

（1）复合皱纹

从上面的结构可以看出，面膜包装袋主要涉及纯铝的复合。纯铝从纯金属卷成一个非常薄的薄膜薄片，通常被称为行业中的“铝制膜”。厚度基本上在6.5至7μm之间。当然，还有更厚的铝制膜。

在层压过程中，纯铝膜非常容易皱纹，断裂或隧道。特别是对于自动拼接材料的层压机，由于纸芯自动粘合的不规则性，很容易变得不均匀，而且铝制膜在层压后直接皱纹非常容易，甚至死亡。

对于皱纹，一方面，我们可以在后制品中对其进行补救，以减少皱纹造成的损失。当复合胶稳定到某个状态时，重新滚动是一种方法，但这只是减少其的一种方法。另一方面，我们可以从根本原因开始。减少绕组量。如果您使用较大的纸芯，则绕组效果将更加理想。

（2）复合溶剂残基

由于面膜包装基本上包含铝制或纯铝，因此对于复合材料而言，铝制或纯铝的存在对溶剂的挥发有害。这是因为这两种的屏障特性比其他一般材料强，因此对溶剂的挥发有害。尽管在GB/T10004-2008中清楚地说明了它的塑料复合膜和包装袋的干复合挤出化合物，用于包装”标准：此标准不适用于由塑料材料和纸料或铝箔制成的塑料膜和袋子。

但是，目前的面膜包装公司和大多数公司也将此国家标准用作标准。对于铝箔袋，还需要此标准，因此它有些误导。

当然，国家标准没有明确的要求，但是我们仍然必须控制实际生产中的溶剂残基。毕竟，这是一个非常关键的控制点。

就个人经验而言，可以有效改进胶水选择，生产机速度，烤箱温度和设备排气量。当然，这方面需要分析和改进特定设备和特定环境。

（3）复合点和气泡

该问题也主要与纯铝有关，尤其是当它是复合宠物/Al结构时，它更有可能出现。复合表面将积累许多类似“水晶点”的现象，或类似的“气泡”点状现象。 主要原因如下：

就基本材料而言：基本材料的表面处理不好，很容易被斑点和气泡。基本材料PE具有太多的水晶点，并且太大，这也是问题的主要原因。另一方面，墨水的粒子方面也是因素之一。胶水的水平特性和墨水的较粗颗粒在粘结过程中也会引起类似的问题。

此外，就机器操作而言，当溶剂不够蒸发并且复合压力不够高时，也会发生类似现象，要么粘屏辊被堵塞，要么有异物。

从上述方面寻找更好的解决方案，并以目标方式判断或消除它们。

3。制定袋

在成品过程的控制点，我们主要看一下袋子的平坦度以及边缘密封的强度和外观。

在完成的袋子制作过程中，光滑度和外观相对难以掌握。由于其最终技术水平是由机器操作，设备和员工操作习惯确定的，因此在成品过程中很容易刮擦这些袋子，并且可能会出现诸如大小边缘之类的异常。

对于严格要求的面膜袋，绝对不允许这些袋子。为了解决这个问题，我们不妨管理机器从最基本的5S方面来控制刮擦现象。

作为最基本的研讨会环境管理，机器的清洁是基本生产的保证之一，以确保机器清洁，并且在机器上没有出现异物以确保正常和平稳的工作。当然，我们需要更改机器的最基本和特定的操作要求和习惯。

就外观而言，就边缘密封要求和边缘密封强度而言，通常需要使用带有质地更细的密封刀甚至平坦的密封刀来按下边缘密封。这是一个相当特殊的要求。对于机器运营商来说，这也是一个很大的测试。