凹版印刷机七大创新技术

1. 凹版印刷机自动收卷及收卷技术 

在生产过程中，全自动上下卷技术通过精确的测量和检测，将不同直径、宽度的卷筒自动提升至夹持工位，再由升降装置自动将成品卷筒移出设备工位。升降过程中自动检测原材料和成品的重量，与生产管理工作衔接，取代了人工的搬运方式，不仅解决了凹印机需要发挥正常效率而无法满足辅助功能的瓶颈，而且大大提高了生产效率，减轻了操作人员的劳动强度。

2. 凹版印刷机自动裁切技术 

采用自动切割技术后，整个自动切割过程只需将料卷放置到送料架上，后续切割工序无需人工参与即可完成整个切割动作。以厚度0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动切割可将卷料残料长度控制在10m以内。自动切割技术在凹印机设备上的应用，减少了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率。

3. 凹版印刷机智能预套准技术 

智能预套准技术的应用主要是为了减少操作人员在初始版材套准过程中使用尺子手动套准版材的步骤，直接利用版辊上键槽与版面标记线一一对应，对位的自动确认实现初始版材套准过程。初始版材套准过程完成后，系统根据色间料长计算，自动将版辊相位旋转至可实现自动预套准的位置，自动实现预套准功能。

4. 凹版印刷机半封闭式墨槽带下传墨辊 

凹印机主要特点：能有效防止高速运转下的甩墨现象。半封闭式墨槽，减少有机溶剂的挥发，保证高速印刷时油墨的稳定性。循环用墨量由原来的约18L减少到现在的约9.8L。由于下传墨辊与版辊之间始终存在1-1.5mm的间隙，在下传墨辊与版辊啮合过程中，能有效促进油墨向版辊网穴的转移，从而更好地实现浅网调还原。

5、凹印机智能数据管理系统

凹印机的主要功能：现场智能数据平台可以读取所选机器控制系统的运行参数及状态，并实现必要的监控和参数备份存储；现场智能数据平台可以接受远程智能数据平台下发的工艺参数及相关命令要求，并实施授权决定是否将远程智能数据平台下发的工艺参数下载到控制系统HMI中，等等。

6. 凹印机数字张力 

数字张力是将手动阀设定的气压更新为人机界面直接设定的所需张力值，设备各段张力值均以精确、数字化的方式表达在人机界面上，不仅减少了设备在生产过程中对操作人员的依赖，而且提高了设备​​的智能化操作。

7. 凹版印刷机热风节能技术 

目前应用于凹印机的热风节能技术主要有热泵加热技术、热管技术、LEL控制的全自动热风循环系统等。

1、热泵加热技术。热泵的能源效率远高于电加热。目前凹印机采用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60%~70%。

2、热管技术。采用热管技术的热风系统运行时，热风进入烘箱，经出风口排出。出风口设有二次回风装置。一部分热风直接用于二次热能循环，另一部分热风作为安全排风系统。由于这部分热风用于安全排风，采用热管换热器高效回收剩余热量。

3、带LEL控制的全自动热风循环系统。采用带LEL控制的全自动热风循环系统，可以达到以下效果：在满足LEL最低爆炸极限和残留溶剂不超标的前提下，最大限度的利用二次回风，可节能约45%，减少废气排放30%～50%。排风量相应减少，为将来的禁排措施，可大大减少废气处理的投资30%～40%。