七个创新技术印刷机的创新技术

1. 自动卷起和卷打印机的汇总技术 

在生产过程中，通过准确的测量和检测，全自动自动上下滚动技术会自动将不同直径和宽度的滚动提高到夹具站，然后起重设备自动将最终的滚动移出设备站。在提升过程中自动检测原材料和成品的重量，该过程与生产管理工作相关，取代了手动处理方法，这不仅可以解决重力打印机需要发挥正常效率的瓶颈，而且无法达到辅助功能，而且还可以极大地提高生产效率。 ，降低操作员的劳动强度。

2. 自动切割技术的切割机器 

采用自动切割技术后，整个自动切割过程只需要将材料卷放在喂食架上，并且可以完成整个切割动作，而无需手动参与随后的切割过程。以0.018mm的厚度为例，以BOPP膜为例，全自动切割可以控制10m内滚动的残留物质的长度。自动切割技术在压力印刷机设备中的应用可降低设备对操作员的依赖，并提高工作效率。

3. 智能预注册技术用于GRAFFURE印刷机 

智能预注册技术的应用主要是为了减少操作员在初始板登记过程中手动注册板的步骤，并直接使用板辊上的钥匙凹槽与板表面上的标记线之间的一对一对应关系。该位的自动确认实现了初始版本匹配过程。在完成初始板匹配过程后，系统会根据颜色之间的材料长度的计算可以自动实现自动预注册的位置，自动旋转板辊的相位，并自动实现预注册函数。

4. Gravure Printing Press Semi Claped Ink罐，带较低的传输滚轮 

Grafture打印机的主要特征：它可以有效防止在高速操作下抛光现象。半关闭的墨水罐可以减少有机溶剂的挥发，并确保在高速打印过程中墨水的稳定性。现在，所使用的墨水的量已从约18L减少到约9.8升。由于在下部墨水传输辊和板辊的过程中，下部墨水传输辊和板辊之间总是有1-1.5mm的间隙，因此它可以有效地促进墨水转移到板辊的电池中，以便更好地实现浅净音调恢复。

5。智能数据管理系统

GRAVER打印机的主要功能：现场智能数据平台可以读取所选机器控制系统的操作参数和状态，并实现必要的监视和参数备份存储；现场智能数据平台可以接受远程智能数据平台发出的过程参数和参数。相关的订单要求，并实施授权，以决定是否将远程智能数据平台发出的流程参数下载到控制系统HMI，依此类推。

6. 压力媒体数字张力 

数字张力是将手动阀设置的气压更新为手机接口直接设置的所需张力值。设备的每个部分的张力值在人机界面中准确且数字表达，这不仅可以减少生产过程中的设备。操作员的依赖性以及设备的智能操作得到了改善。

7. 热空气节能技术用于GRAFFURE印刷机 

目前，应用于压力印刷机的热空气节能技术主要包括热泵加热技术，热管技术和具有LEL控制的全自动热空气循环系统。

1，热泵加热技术。热泵的能源效率远高于电加热。目前，压力打印机中使用的热泵通常是空气能量热泵，实际测试可以节省60％至70％。

2，热管技术。当使用热管技术的热空气系统运行时，热空气进入烤箱并通过空气插座排放。空气插座配备了二级空气回路设备。空气的一部分直接在二级热能周期中使用，而空气的另一部分则被用作安全的排气系统。作为安全排气空气的热空气的这一部分，加热管热交换器用于有效回收剩余的热量。

3，具有LEL控制的全自动热空气循环系统。使用LEL控制的全自动热空气循环系统的使用可以实现以下效果：在满足LEL的最小爆炸限制的前提下，剩余溶剂不超过标准，可以在最大程度上利用二级回流空气，该空气可以在最大程度上使用，该空气可以节省约45％并减少排气气。排30％至50％。排气空气量相应减少，对于未来的排放禁令，对排气处理的投资可以大大降低30％至40％。